一种焦油渣处理装置的制作方法

本实用新型属于焦油炼化设备技术领域，尤其涉及一种焦油渣处理装置。

背景技术：

焦油渣是炼焦生产过程中产生的一种粘稠状工业固体危险废弃物，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒成分，对人和动物有致癌作用。其主要成分有煤粉、焦粉、石墨和重质焦油等物质。

原有的焦油渣由于其粘稠度较大，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定。其次，焦油渣中尚有20％—30％的残余煤焦油，随焦油渣进入配煤后会影响焦油损失，降低化产品收益；同时进入配煤过程中会对及存放地及周围环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焦油渣处理装置，旨在解决原有的焦油渣由于其粘稠度较大，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定。其次，焦油渣中尚有20％—30％的残余煤焦油，随焦油渣进入配煤后会影响焦油损失，降低化产品收益；同时进入配煤过程中会对及存放地及周围环境造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种焦油渣处理装置，包括收集传送组件、液化组件、破碎组件和固液分离组件，所述收集传送组件包括收集槽、传送带和传送电机，所述收集槽的一侧设置有所述传送带，所述传送带的下方设置有所述传送电机，所述传送电机与外部电源电性连接；所述液化组件包括液化箱、第一蒸汽管、蒸汽源头、搅拌机、第一管道和第一输送泵，所述传送带远离所述收集槽的一端设置有所述液化箱，所述液化箱的外侧设置有所述第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一侧设置有所述蒸汽源头，所述液化箱的上方设置有所述搅拌机，所述液化箱远离所述传送带的一端设置有所述第一管道，所述第一管道上设置有所述第一输送泵，所述搅拌机和所述第一输送泵均与外部电源电性连接；所述破碎组件包括破碎箱、粉碎辊、粉碎电机、第二管道和第二输送泵，所述第一管道远离所述液化箱的一端设置有所述破碎箱，所述破碎箱的内部设置有所述粉碎辊，所述破碎箱远离所述第一管道的一端设置有所述粉碎电机和所述第二管道，且所述粉碎电机位于所述第二管道的上方，所述第二管道的上方设置有所述第二输送泵，所述粉碎电机和所述第二输送泵均与外部电源电性连接；所述固液分离组件包括离心机、电机、转杆、转筒、排液管、排渣管和收渣槽，所述第二管道远离所述破碎箱的一端设置有所述离心机，所述离心机的上方设置有所述电机，所述电机的下方设置有所述转杆，所述转杆的下方设置有所述转筒，且位于所述离心机的内部，所述离心机的远离所述离心机的一端设置有所述排液管，所述离心机的底部设置有所述排渣管，所述排渣管的下方设置有所述收渣槽，所述电机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述第一蒸汽管形状为环形，盘绕在所述液化箱的外表面处。

本实用新型还提供优选的，所述蒸汽源头与焦炉的管道相连接。

本实用新型还提供优选的，所述液化组件还包括套环，所述液化箱与所述第一管道的连接处设置有所述套环。

本实用新型还提供优选的，所述粉碎辊的数量为两个，平行分布在所述破碎箱的内部。

本实用新型还提供优选的，所述固液分离组件还包括第二蒸汽管，所述收渣槽的外表面环绕有所述第二蒸汽管。

本实用新型还提供优选的，所述固液分离组件还包括排渣阀，所述排渣管上设置有所述排渣阀。

本实用新型还提供优选的，所述固液分离组件还包括开口槽，所述转筒的侧壁上开设有所述开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种焦油渣处理装置，通过第一蒸汽管道和搅拌机，利用焦炉的余热来使得焦油渣始终处于高温状态，减少了能源消耗并对焦油渣中水分进行蒸发，能够去除60％-70％水分，搅拌机对焦油渣进行搅拌使其不易凝结，为后续加工处理提供保障，通过设置破碎组件使得蒸干后焦油渣松散度高，再通过分离机对焦油渣对焦油渣通过分离处理，可收集20％以上的煤焦油作为焦油产品销售，再经过处理后的焦油渣水分含水小于15％、散度更高，易于混匀，配煤准确率稳定，有利于焦炭质量稳定；回收的煤焦油可产生可观的经济收益，同时现场环境得到大大改善，良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中离心机结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎辊俯视结构示意图；

图中：1-收集传送组件、11-收集槽、12-传送带、13-传送电机、2-液化组件、21-液化箱、22-第一蒸汽管、23-蒸汽源头、24-搅拌机、25-第一管道、26-第一输送泵、27-套环、3-破碎组件、31-破碎箱、32-粉碎辊、33-粉碎电机、34-第二管道、35-第二输送泵、4-固液分离组件、41-离心机、42-电机、43-转杆、44-转筒、45-排液管、46-排渣管、47-收渣槽、48-第二蒸汽管、49-排渣阀、401-开口槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦油渣处理装置，包括收集传送组件1、液化组件2、破碎组件3和固液分离组件4。

收集传送组件1包括收集槽11、传送带12和传送电机13，收集槽11的一侧设置有传送带12，传送带12的下方设置有传送电机13，传送电机13与外部电源电性连接。

液化组件2包括液化箱21、第一蒸汽管22、蒸汽源头23、搅拌机24、第一管道25和第一输送泵26，传送带12远离收集槽11的一端设置有液化箱21，液化箱21的外侧设置有第一蒸汽管22，第一蒸汽管22的一侧设置有蒸汽源头23，液化箱21的上方设置有搅拌机24，液化箱21远离传送带12的一端设置有第一管道25，第一管道25上设置有第一输送泵26，搅拌机24和第一输送泵26均与外部电源电性连接。

破碎组件3包括破碎箱31、粉碎辊32、粉碎电机33、第二管道34和第二输送泵35，第一管道25远离液化箱21的一端设置有破碎箱31，破碎箱31的内部设置有粉碎辊32，破碎箱31远离第一管道25的一端设置有粉碎电机33和第二管道34，且粉碎电机33位于第二管道34的上方，第二管道34的上方设置有第二输送泵35，粉碎电机33和第二输送泵35均与外部电源电性连接。

固液分离组件4包括离心机41、电机42、转杆43、转筒44、排液管45、排渣管46和收渣槽47，第二管道34远离破碎箱31的一端设置有离心机41，离心机41的上方设置有电机42，电机42的下方设置有转杆43，转杆43的下方设置有转筒44，且位于离心机41的内部，离心机41的远离离心机41的一端设置有排液管45，离心机41的底部设置有排渣管46，排渣管46的下方设置有收渣槽47，电机42与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置传送电机13与传送带12通过皮带传动连接，为传送带12提供动力；通过设置第一蒸汽管22环绕在液化箱21的外围，使得液化箱21的内部整体液化温度始终控制在70-80度之间进行加热保温，通过设置搅拌机24固定连接在液化箱21的上方，且搅拌轴跟搅拌叶伸入液化箱21内部，对焦油渣进行均匀的搅拌，使得焦油渣内的水分快速蒸发，且不易结成块状；通过设置两个粉碎辊32平行安装在破碎箱31的内部，并由外部的粉碎电机33通过传动轴提供动力，使得脱水后的焦油渣进一步松软；通过设置电机42固定在分离机41的上方，且通过转杆43连接离心机内部的转筒44，为其提供动力转动，当焦油渣通过第二管道34进入转筒44内部时，利用转筒44转动时的离心力，达到固液分离的效果。

进一步的，第一蒸汽管22形状为环形，盘绕在液化箱21的外表面处。

在本实施方式中，通过设置形状为环形的第一蒸汽管22盘绕在液化箱21的外表面处，使得液化箱内部的温度始终保持恒温状态。

进一步的，蒸汽源头23与焦炉的管道相连接。

在本实施方式中，通过设置蒸汽源头23与焦炉的管道相连接，利用焦炉的余温对液化箱内部进行保温和加温，减少了能源的消耗。

进一步的，液化组件2还包括套环27，液化箱21与第一管道25的连接处设置有套环27。

在本实施方式中，通过设置套环27的数量为若干个，且位于多个管道和箱体的连接处，可以避免焦油渣在处理过程中，出现气体泄漏造成环境污染。

进一步的，粉碎辊32的数量为两个，平行分布在破碎箱31的内部。

在本实施方式中，通过设置数量为两个的粉碎辊32平行分布在破碎箱31的内部，并由粉碎电机33作为动力的来源，使得焦油渣进一步松软，

进一步的，固液分离组件4还包括第二蒸汽管48，收渣槽47的外表面环绕有第二蒸汽管48。

在本实施方式中，通过设置第二蒸汽管48环绕在收渣槽47的外表面，第二蒸汽管与焦炉相连接，利用焦炉的热量对收渣槽47内部持续加温至600～900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用

进一步的，固液分离组件4还包括排渣阀49，排渣管46上设置有排渣阀49。

在本实施方式中，通过设置排渣管46上设置有排渣阀49，避免了离心机在焦油渣进行固液分离时发生泄漏现象。

进一步的，固液分离组件4还包括开口槽401，转筒44的侧壁上开设有开口槽401。

在本实施方式中，开口槽401的数量为若干个，且均匀的分布在转筒44的侧壁上，使得焦油渣在离心力的作用下排出水分，水分再由开口槽401流落到转筒44的外部，达到固液分离的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源电性连接，启动传送电机13通过传送带12将收集槽内的焦油渣传送至液化箱21的内部，将蒸汽源头与焦炉通管进行连接，将焦炉的热量引入环绕在液化箱21外围的第一蒸汽管22内对其加温，使焦油渣自身的水量得以蒸发排除，再启动搅拌机24通管伸入内部的搅拌杆和搅拌叶对焦油渣进行搅拌使其不易凝结，再启动第一输送泵26，将焦油渣通过第一管道输送至破碎箱31内，启动粉碎电机33带动两个粉碎辊32进行转动，对焦油渣进行破碎，再启动第二输送泵，通过第二管道34将破碎后的焦油渣输送至离心机41内的转筒44中，启动电机42通过转杆43带动转筒44转动产生离心力，在离心力的作用下，焦油渣产生的液体通过侧壁上的开口槽401排到转筒44的外部由排液管45排到外面进行收集，而残留的渣粉通过排渣管46进入排渣槽47中收集，再经过第二蒸汽管48产生的热量温度对排渣槽47内部加温，将滤渣炭化为焦炭，更好的配煤使用，这样就完成了一次焦油渣处理装置的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。