一种单体式真空灌胶机的制作方法

本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其涉及一种单体式真空灌胶机。

背景技术：

真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质。主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。

点胶阀工作环境的密封性直接影响真空度，进而影响灌胶品质。现有的真空灌胶机进行密封时，密封板竖直上下移动，为保证密封效果，会在机壳上设置与密封板相匹配的密封结构，整体上密封机构的设计较为复杂，而且影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单体式真空灌胶机，密封盖板、导轨、伸缩气缸和密封底板组成密封机构，通过滚轮在滑槽中运动，实现密封盖板在平行于盖板运动后抵接于密封底板上，用于对壳体内进行密封，气密性好，辅助真空单元在机壳内部形成真空。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单体式真空灌胶机，包括真空点胶单元、供料单元和真空单元，所述真空点胶单元包括机架、移动机构和点胶机构，所述机架上设有壳体，所述点胶机构设置于移动机构上，且均位于壳体内，所述壳体的一侧设有密封底板，所述密封底板上设有用于上料的窗口，所述机架上位于窗口的两侧分别设有一组上料辊轮，该机架下端铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端铰接有用于密封窗口的密封盖板，所述密封盖板两侧端的上部和下部分别设有滚轮，所述机架上位于密封盖板的两侧设有一对导轨，一对所述导轨的相对内侧分别上下排列的设有一对滑槽，所述滚轮可滑移的设置于滑槽内，所述滑槽由直线槽和弯槽组成，所述直线槽平行于密封底板，所述弯槽位于直线槽的上端，其远离直线槽的一端与密封底板相抵接，所述滚轮可由直线槽运动至弯槽使密封盖板与密封底板相抵接，所述密封盖板上远离伸缩气缸的一端设有多个固定块，所述固定块上设有可与密封底板滚动抵接的缓冲轮。

作为进一步的优化，所述密封底板上位于窗口的周侧设有可与密封盖板过盈抵接的密封胶条。

作为进一步的优化，所述机架下部对称的设有一对油压缓冲器。

作为进一步的优化，所述壳体上端设有升降机构，所述升降机构上设有胶桶，所述胶桶上的胶管伸入壳体内与点胶机构相连。

作为进一步的优化，所述壳体上端设有压力传感器。

作为进一步的优化，所述真空单元包括真空泵、粉尘过滤器和真空导管，所述真空导管通过粉尘过滤器与真空泵相连，所述壳体外壁设有消声器，所述消声器与真空导管远离粉尘过滤器一端相连。

作为进一步的优化，所述供料单元包括第一料桶和第二料桶，所述第一料桶和第二料桶分别通过伺服泵与胶桶相连。

作为进一步的优化，所述供料单元还包括一个压力桶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.密封盖板、导轨、伸缩气缸和密封底板组成密封机构，通过滚轮在滑槽中运动，实现密封盖板在平行于盖板运动后抵接于密封底板上，用于对壳体内进行密封，具有较好的气密性，辅助真空单元在机壳内部形成真空；

2.密封胶条保证密封机构的气密性，有利于壳体内形成真空；

3.粉尘过滤器保证抽真空的洁净度，提高真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型另一视角的结构图。

图3为本实用新型真空点胶单元的结构图。

图4为本实用新型密封盖板开启密封底板的结构图。

图5为本实用新型导轨的结构图。

图6为本实用新型密封盖板的结构图。

图中，1.真空点胶单元；2.供料单元；3.真空单元；10.上料辊轮；11.机架；12.壳体；14.移动机构；15.点胶机构；16.胶桶；17.升降机构；18.压力传感器；19.油压缓冲器；21.第一料桶；22.第二料桶；23.压力桶；31.真空泵；32.粉尘过滤器；33.真空导管；34.消声器；131.伸缩气缸；132.密封盖板；133.导轨；134.密封底板；1321.滚轮；1322.固定块；1323.缓冲轮；1324.观察窗；1331.滑槽；1331a.直线槽；1331b.弯槽；1341.窗口；1342.密封胶条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至6所示，一种单体式真空灌胶机，包括真空点胶单元1、供料单元2和真空单元3，真空点胶单元1包括机架11、移动机构14和点胶机构15，机架11上设有壳体12，点胶机构15设置于移动机构14上，移动机构具有三轴运动体系，其与点胶机构均位于壳体12内，壳体12的一侧设有密封底板134，密封底板134上设有用于上料的窗口1341，机架11上位于窗口1341的两侧分别设有一组上料辊轮10，该机架11下端铰接有伸缩气缸131，伸缩气缸131的伸缩端铰接有用于密封窗口1341的密封盖板132，密封盖板132两侧端的上部和下部分别设有滚轮1321，机架11上位于密封盖板132的两侧设有一对导轨133，一对导轨133的相对内侧分别上下排列的设有一对滑槽1331，滚轮1321可滑移的设置于滑槽1331内，滑槽1331由直线槽1331a和弯槽1331b组成，直线槽1331a平行于密封底板134，弯槽1331b位于直线槽1331a的上端，其远离直线槽1331a的一端与密封底板134相抵接，滚轮1321可由直线槽1331a运动至弯槽1331b使密封盖板132与密封底板134相抵接，密封盖板132上远离伸缩气缸131的一端设有多个固定块1322，固定块1322上设有可与密封底板134滚动抵接的缓冲轮1323。

密封盖板、导轨、伸缩气缸和密封底板组成密封机构，用于对壳体内进行密封，辅助真空单元在机壳内部形成真空。密封盖板上具有窗口，通过上料辊轮将待点胶产品通过窗口运输至壳体内，伸缩气缸工作，其伸缩端带动密封盖板向上移动，密封盖板上的滚轮在直线槽内移动，此时密封盖板平行于密封底板运动，当滚轮运行至弯槽时，弯槽的转向作用使滚轮带动密封盖板向密封底板方向运动，并与密封底板相抵接，具有较好的气密性，实现壳体密封，有利于在壳体内形成真空；密封盖板顶端的缓冲轮在密封盖板向密封底板运动的过程中首先与密封底板滚动抵接，避免密封盖板与密封底板的刚性结合和摩擦，防止密封盖板损坏导致密封效果变差。

密封底板134上位于窗口1341的周侧设有可与密封盖板132过盈抵接的密封胶条1342，用于保证气密性。

密封底板上设有观察窗1324，可以观察壳体内点胶情况。

机架11下部对称的设有一对油压缓冲器19。

壳体12上端设有升降机构17，升降机构17上设有胶桶16，胶桶16上的胶管伸入壳体12内与点胶机构15相连，升降机构中的电机驱动丝杠运动，位于丝杠下端的胶桶也随之升降，从而使胶管穿过壳体实现上下升降，匹配点胶机构运动。

壳体12上端设有压力传感器18。

真空单元3包括真空泵31、粉尘过滤器32和真空导管33，真空导管33通过粉尘过滤器32与真空泵31相连，壳体12外壁设有消声器34，消声器34与真空导管33远离粉尘过滤器32一端相连，粉尘过滤器可保证抽真空的洁净度，提高真空泵的使用寿命；消声器可减小在抽真空过程中空气由壳体内较大体积变为导管内较小体积是产生的振动、摩擦等产生的噪声。

供料单元2包括第一料桶21和第二料桶22，第一料桶21和第二料桶22分别通过伺服泵与胶桶16相连。

供料单元2还包括一个压力桶23。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。