一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置的制作方法

本实用新型涉及油气分离筒喷涂技术领域，尤其涉及一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置。

背景技术：

目前喷油螺杆式压缩机油气分离筒中子零件分离筒端盖、上筒体、油分芯压板经过精加工并焊接后，由于上筒体较大采用整体镀锌方案可行性差、经济性差成本高。通常作法是在油气分离筒外侧进行喷油漆防锈处理。

现有技术中通过喷枪进行喷漆时中容易造成油漆喷涂至其他位置，更严重时喷涂至上筒体内，影响产品的质量，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在喷漆过程中容易造成油漆喷涂至其他位置，更严重时喷涂至上筒体内，影响产品的质量，不便于人们使用的问题，而提出的一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置，包括第一环形块，所述第一环形块的顶部固定连接有第二环形块，且第二环形块的内径小于第一环形块的内径，所述第二环形块的顶部对称开设有两个第一通槽，两个所述第一通槽之间设有连接杆，两个所述连接杆的两端均通过卡接机构分别与两个第一通槽固定连接设置，所述连接杆上还设有阻挡机构，所述第一环形块内设有第三环形块，且第三环形块的内径小于第二环形块的内径，所述第二环形块和第三环形块的底部均对称开设有多个卡槽，且多个卡槽内均设有磁石，所述磁石的侧壁与卡槽的侧壁固定连接设置。

优选的，所述卡接机构包括限位销、限位弹簧和拉块，所述连接杆的一端开设有与限位销相匹配的限位槽，所述限位弹簧位于限位槽内设置，且限位弹簧的两端分别与限位销的侧壁和限位槽的槽底固定连接设置，所述连接杆的顶部开设有与限位槽相匹配的限位孔，所述拉块为与限位孔内，且拉块的两端均穿过限位孔并向外延伸设置，所述拉块靠近限位销的一端与限位销的侧壁固定连接设置，其中一个所述第一通槽的侧壁开设有与限位销相匹配的卡槽。

优选的，所述阻挡机构包括螺纹管、竖杆、第一半圆板和第二半圆板，所述连接杆的中心处开设有与螺纹管相匹配的通孔，所述螺纹管的外壁与通孔的内壁固定连接，且螺纹管的两端均穿过通孔并向外延伸设置，所述螺纹管螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均穿过螺纹管并向外延伸设置，所述螺纹杆的底部通过旋转套与竖杆的一端转动连接设置，所述竖杆的底部通过转轴转动连接有转块，所述第一半圆板的侧壁与转块固定连接，所述第二半圆板位于第一半圆板的上方设置，且第二半圆板的侧壁固定连接有滑块，所述转块的侧壁开设有与滑块相匹配的弧形滑槽，所述转块相背离第一半圆板一侧的侧壁开设有与弧形滑槽相连通的第二通槽，且第二通槽与滑块相互配合设置，所述转块还活动套设有套管，且套管的底部与第二半圆板的顶部固定连接设置。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述竖杆的顶部对称固定连接四个限位杆，四个限位杆的顶部均贯穿螺纹管的底部侧壁并向外延伸设置，所述转柄的底部开设有与限位杆相匹配的环形槽。

优选的，所述第三环形块的外壁开设有倾斜面，且倾斜面呈°设置。

优选的，所述套管的外壁固定设有橡胶垫圈。

优选的，两个所述限位销相背离一侧的侧壁均开设有圆弧角。

优选的，两个所述卡槽的内壁均设有阻尼层，且阻尼层与限位销相抵设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置，具备以下有益效果：

1、该油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置，通过设有的第一环形块，将第一环形块套设在油气分离筒的上筒体上，并通过第二环形块，能够对油漆分离筒的顶部进行阻挡，防止油漆喷涂到顶部，通过设有的第三环形块，将第三环形块放置与上筒体的t型孔的位置上，能够t型孔的水平密封面进行阻挡，再通过设有磁石，能够使第二环形块和第三环形块吸附在上筒体上，进而保证第二环形块和第三环形块在喷漆时的稳定性，便于人们的使用。

2、该油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置，通过设有的转块和转轴，能够使第一半圆板和第二半圆板转动，进而使两个半圆板插入至上筒体内，再通过两个半圆板自身的重力，能够使两个半圆板保持水平设置，再通过设有的套管，转动套管，能够使第二半圆板和滑块在弧形滑槽内滑槽，再通过设有的第二通槽，当滑块滑动至第二通槽的位置时，通过第二半圆板自身的重力，能够使第二半圆板向下移动，继而使第一半圆板和第二半圆板构成完整的圆板，再通过设有的连接杆和第一通槽，按动连接杆，通过限位销上开设的圆弧面，能够使限位槽与第一通槽的侧壁相抵时自动收缩至限位槽内，当限位槽与卡槽的位置相对应时，通过限位弹簧的弹力能够带动限位销移动，从而使限位销与卡槽相互卡合设置，进而对连接杆的位置进行限定，保证连接杆在使用过程中的稳定性，再通过时设有的螺纹杆，拧动螺纹杆，能够使螺纹杆在螺纹管内旋转并移动，进而能够带动两个半圆板移动，使两个半圆板与上筒体的内壁相抵设置，进而防止油漆喷涂至上筒体内，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对油气分离筒喷漆过程中进行遮蔽，防止油漆喷涂至其他位置，提高喷涂的效果，且能够重复使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为本实用新型中弧形滑槽和第二通槽之间的结构示意图。

图中：1第一环形块、2第二环形块、3连接杆、4第三环形块、5磁石、6限位销、7限位弹簧、8拉块、9螺纹管、10竖杆、11第一半圆板、12第二半圆板、13螺纹杆、14转块、15滑块、16套管、17转柄、18限位杆、19橡胶垫圈、20阻尼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油气分离筒防腐喷涂用遮蔽装置，包括第一环形块1，第一环形块1的顶部固定连接有第二环形块2，且第二环形块2的内径小于第一环形块1的内径，第二环形块2的顶部对称开设有两个第一通槽，两个第一通槽之间设有连接杆3，两个连接杆3的两端均通过卡接机构分别与两个第一通槽固定连接设置，连接杆3上还设有阻挡机构，第一环形块1内设有第三环形块4，且第三环形块4的内径小于第二环形块2的内径，第二环形块2和第三环形块4的底部均对称开设有多个卡槽，且多个卡槽内均设有磁石5，磁石5的侧壁与卡槽的侧壁固定连接设置。

卡接机构包括限位销6、限位弹簧7和拉块8，连接杆3的一端开设有与限位销6相匹配的限位槽，限位弹簧7位于限位槽内设置，且限位弹簧7的两端分别与限位销6的侧壁和限位槽的槽底固定连接设置，连接杆3的顶部开设有与限位槽相匹配的限位孔，拉块8为与限位孔内，且拉块8的两端均穿过限位孔并向外延伸设置，拉块8靠近限位销6的一端与限位销6的侧壁固定连接设置，其中一个第一通槽的侧壁开设有与限位销6相匹配的卡槽。

阻挡机构包括螺纹管9、竖杆10、第一半圆板11和第二半圆板12，连接杆3的中心处开设有与螺纹管9相匹配的通孔，螺纹管9的外壁与通孔的内壁固定连接，且螺纹管9的两端均穿过通孔并向外延伸设置，螺纹管9螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的两端均穿过螺纹管9并向外延伸设置，螺纹杆13的底部通过旋转套与竖杆10的一端转动连接设置，竖杆10的底部通过转轴转动连接有转块14，第一半圆板11的侧壁与转块14固定连接，第二半圆板12位于第一圆板11的上方设置，且第二半圆板12的侧壁固定连接有滑块15，转块14的侧壁开设有与滑块15相匹配的弧形滑槽，转块14相背离第一半圆板11一侧的侧壁开设有与弧形滑槽相连通的第二通槽，且第二通槽与滑块15相互配合设置，转块14还活动套设有套管16，且套管16的底部与第二半圆板12的顶部固定连接设置。

螺纹杆13的顶部固定连接有转柄17，且转柄17的表面开设有防滑纹，能够便于转动螺纹杆13。

竖杆10的顶部对称固定连接四个限位杆18，四个限位杆18的顶部均贯穿螺纹管9的底部侧壁并向外延伸设置，转柄17的底部开设有与限位杆18相匹配的环形槽，能够对竖杆10的位置进行限定，防止竖杆10在使用过程中旋转，提高竖杆10使用过程中的稳定性。

第三环形块4的外壁开设有倾斜面，且倾斜面呈45°设置，防止第三环形块4的厚度影响喷涂的效果。

套管16的外壁固定设有橡胶垫圈19，能够提高转动套管16时的摩擦力。

两个限位销6相背离一侧的侧壁均开设有圆弧角，通过设有的圆弧角，当限位销6与第一通槽的侧壁相抵时，能够自动使限位销6收缩至限位槽内。

两个卡槽的内壁均设有阻尼层20，且阻尼层20与限位销6相抵设置，阻尼层20为现有结构，能够提高限位销6与卡槽之间卡合的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一环形块1，将第一环形块1套设在油气分离筒的上筒体上，并通过第二环形块2，能够对油漆分离筒的顶部进行阻挡，防止油漆喷涂到顶部，通过设有的第三环形块4，将第三环形块4放置与上筒体的t型孔的位置上，能够t型孔的水平密封面进行阻挡，再通过设有磁石5，能够使第二环形块2和第三环形块4吸附在上筒体上，进而保证第二环形块2和第三环形块4在喷漆时的稳定性，便于人们的使用，通过设有的转块14和转轴，能够使第一半圆板11和第二半圆板12转动，进而使两个半圆板插入至上筒体内，再通过两个半圆板自身的重力，能够使两个半圆板保持水平设置，再通过设有的套管16，转动套管16，能够使第二半圆板12和滑块15在弧形滑槽内滑槽，再通过设有的第二通槽，当滑块滑动至第二通槽的位置时，通过第二半圆板12自身的重力，能够使第二半圆板12向下移动，继而使第一半圆板11和第二半圆板12构成完整的圆板，再通过设有的连接杆3和第一通槽，按动连接杆3，通过限位销上开6设的圆弧面，能够使限位槽与第一通槽的侧壁相抵时自动收缩至限位槽内，当限位槽与卡槽的位置相对应时，通过限位弹簧7的弹力能够带动限位销6移动，从而使限位销6与卡槽相互卡合设置，进而对连接杆3的位置进行限定，保证连接杆3在使用过程中的稳定性，再通过时设有的螺纹杆13，拧动螺纹杆13，能够使螺纹杆13在螺纹管9内旋转并移动，进而能够带动两个半圆板移动，使两个半圆板与上筒体的内壁相抵设置，进而防止油漆喷涂至上筒体内，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。