一种电催化氧化VOC治理装置的制作方法

本实用新型涉及voc废气净化技术领域，特别是涉及一种电催化氧化voc治理装置。

背景技术：

电催化氧化技术，作为高级氧化技术的一种，已经在废水处理行业得到广泛应用，在voc治理技术却是一项空白。其关键影响因素主要有以下三个方面：(1)选择合适的电极材料，即电极要尽量高效的去分解有机物，尽量低效的去电解水和产热。(2)合理的电解系统，增强传质速度，提高电流效率，降低电压，合理的电解系统设计，可以有效的降低运行成本。(3)合理的吸收系统，布气系统的设计，关系到电解液对有机物的电解效率，合理的布气系统设计，可以有效的减少废气的短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电催化氧化voc治理装置，彻底去除voc中的污染成分，处理的后的气体能够达标排放，处理过程中不投加化学药剂、不产生二次污染，其工艺原理是采用将气体污染物转移到喷淋液中，然后将喷淋液进行电催化氧化处理，携带氧化自由基后的喷淋液，进行喷淋，从而达到净化气体的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电催化氧化voc治理装置，包括喷淋机构、预处理机构和电解机构；

所述喷淋机构包括塔体、进风口以及若干个由上至下均匀设置在所述塔体内部的喷淋单元，所述进风口设置在所述塔体的一侧，且所述进风口设置在最下端的所述喷淋单元的下方，所述喷淋单元包括填料层和若干个均匀排列的喷头，所述喷头设置在所述填料层的上方；

所述预处理机构包括存储箱、沉降箱和溢流箱，所述存储箱设置在所述塔体底部，所述存储箱的底部与所述沉降箱的底部相连通，所述沉降箱的顶部与所述溢流箱的顶部相连通，所述沉降箱的中部安装有沉降板，所述沉降箱的底部开设有排渣口；

所述电解机构包括电解箱和出水箱，所述电解箱通过花板与所述出水箱分隔，所述电解箱内设置有若干个均匀排列的电极，所述电极固定安装在所述花板上，所述电极与设置在所述电解箱外侧的低压电源电性连接；

所述电解箱的底部设置有进水口，所述进水口通过喷淋泵与所述溢流箱相连通，所述出水箱的顶部设置有出水口，所述出水口通过喷淋管道与所述喷头相连通。

优选的，所述电极包括阳极和阴极，所述阴极包裹在所述阳极的外侧，所述阳极与所述低压电源的正极电性连接，所述阴极与所述低压电源的负极电性连接。

优选的，所述阳极为管型电极，所述阳极的管壁上设置有若干个孔隙，且所述阳极的靠近所述出水箱的一端开设有出水口一，所述阴极为桶式阴极，所述阴极的管壁上开设有若干个圆孔。

优选的，所述电解箱的顶部设置有检修口，所述喷淋单元处的所述塔体上安装有可视窗，所述进风口处设置有阀门。

因此，本实用新型采用上述结构的一种电催化氧化voc治理装置，彻底去除voc中的污染成分，处理的后的气体能够达标排放，处理过程中不投加化学药剂、不产生二次污染，其工艺原理是采用将气体污染物转移到喷淋液中，然后将喷淋液进行电催化氧化处理，携带氧化自由基后的喷淋液，进行喷淋，从而达到净化气体的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种电催化氧化voc治理装置实施例的示意图；

图2是本实用新型一种电催化氧化voc治理装置实施例的电极的示意图。

附图标记

1、塔体；2、进风口；3、填料层；4、喷头；5、存储箱；6、沉降箱；7、溢流箱；8、沉降板；9、排渣口；10、电解箱；11、出水箱；12、花板；13、电极；14、阳极；15、阴极；16、低压电源；17、进水口；18、喷淋泵；19、出水口；20、喷淋管道；21、检修口；22、可视窗；23、阀门。

具体实施方式

实施例

图1是本实用新型一种电催化氧化voc治理装置实施例的示意图，图2是本实用新型一种电催化氧化voc治理装置实施例的电极的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种电催化氧化voc治理装置，包括喷淋机构、预处理机构和电解机构；所述喷淋机构包括塔体1、进风口2以及若干个由上至下均匀设置在塔体1内部的喷淋单元，所述喷淋单元处的塔体1上安装有可视窗22，用于观察塔体1内的喷淋情况，进风口2设置在塔体1的一侧，且进风口2设置在最下端的所述喷淋单元的下方，进风口2处设置有阀门23，所述喷淋单元包括填料层3和若干个均匀排列的喷头4，喷头4设置在填料层3的上方；所述预处理机构包括存储箱5、沉降箱6和溢流箱7，存储箱5设置在塔体1底部，存储箱5用于存储喷淋液，存储箱5的底部与沉降箱6的底部相连通，沉降箱6的顶部与溢流箱7的顶部相连通，沉降箱6的中部安装有沉降板8，沉降箱6的底部开设有排渣口9。

所述电解机构包括电解箱10和出水箱11，电解箱10通过花板12与出水箱11分隔，防止电解箱10和出水箱11发生喷淋液短路现象，电解箱10内设置有若干个均匀排列的电极13，电极13固定安装在花板12上，电极12与设置在电解箱10外侧的低压电源16电性连接，电极13包括阳极14和阴极15，阴极15包裹在阳极14的外侧，阳极14与阴极15之间存在间隙，所述间隙为5mm，阳极14与低压电源16的正极电性连接，阴极15与低压电源16的负极电性连接，阳极14为管型电极，阳极14的管壁上设置有若干个孔隙，所述孔隙直径5-10μm，且阳极14的靠近出水箱11的一端开设有出水口一，阳极14的远离出水箱11的一端封住，防止喷淋液流到外边，阴极15为桶式阴极，阴极15的管壁上开设有若干个圆孔，所述圆孔直径为1.5-2.5mm，所述圆孔规则布置，相邻两个所述圆孔的中心距为6mm，电解箱10的顶部设置有检修口21，方便对电解箱10进行检查与维修，电解箱10的底部设置有进水口17，进水口17通过喷淋泵18与溢流箱7相连通，出水箱11的顶部设置有出水口19，出水口19通过喷淋管道20与喷头4相连通。

工作时，先使所述喷淋机构、所述预处理机构和所述电解机构运行五分钟以后，缓缓打开进风口2处的阀门23，出水箱11中的喷淋液通过喷淋管道20进入喷头4，由喷头4喷出的喷淋液对污染气体进行喷淋洗涤，填料层3延长气液接触时间，喷淋液最终落入存储箱5中，存储箱5的底部与沉降箱6的底部相连通，喷淋液进入沉降箱6内，从下往上流动，大的悬浮物落在沉降板8上，积累到一定的厚度落入沉降箱6的底部，通过排渣口9排出，喷淋液中的上清液溢流到溢流箱7中，上清液通过喷淋泵18打入电解箱10内，上清液通过阴极15管壁上的所述圆孔和阳极14管壁上的所述孔隙进入阳极14的内部，再由阳极14靠近出水箱11一端的出水口一进入出水箱11内，干净的气体由塔体1顶部的出风口排出，完成整个循环；为保证装置安全，与电极13电性连接的低压电源16采用低压设计，最高电压不超过12v，电流最大不超过1000a。

为有效的使电催化氧化技术处理废气，本实用新型将污染气体中的污染成分，首先通过喷淋作用，带入喷淋液中，在电解箱10中通过电极13去电解，其次，电解后的喷淋液中带有氧化自由基，直接喷淋废气；为提高电解效率，本实用新型设置了所述预处理机构，将喷淋液中的大颗粒粉尘通过沉淀板8进行沉降处理，减小电极13的运行负荷，从而达到节电的目的；为提高喷淋液中氧化自由基的含量，本实用新型设置管型电极和花板12结构，保证所有喷淋液在循环过程中都经过电极13的催化氧化，防止喷淋液出现短路现象；为保证电极13正常运行，减少电极13污堵，本实用新型的电极13的进水方式采用外压式进水，电解箱10的上方设置人孔。

因此，本实用新型采用上述结构的一种电催化氧化voc治理装置，彻底去除voc中的污染成分，处理的后的气体能够达标排放，处理过程中不投加化学药剂、不产生二次污染，其工艺原理是采用将气体污染物转移到喷淋液中，然后将喷淋液进行电催化氧化处理，携带氧化自由基后的喷淋液，进行喷淋，从而达到净化气体的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。