一种涂胶均匀的保温装饰板用涂胶机的制作方法

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体涉及一种涂胶均匀的保温装饰板用涂胶机。

背景技术：

表面涂胶是板材常见的一种加工方式，现有技术中的板材涂胶装置，其在涂胶机构对板材进行涂胶后，利用输送机构将板材运输至指定位置，然后再通过人工操作，将传送机构上的板材取下来进行堆放。现有技术采用人工堆放板材，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率；并且在板材被涂胶后，待胶体没有干就堆放板材的话，极易影响涂胶后的视觉效果。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涂胶均匀的保温装饰板用涂胶机，能够有效地解决现有技术的涂胶完的板材采用人工堆放，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率，同时胶体未完全干的情况下堆放板材，容易影响涂胶后的视觉效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种涂胶均匀的保温装饰板用涂胶机，包括涂胶机构、输料机构、光电开关和控制器，所述输料机构的出料侧固定有烘干机构，所述烘干机构的后侧且在输料机构的正上方架设有堆料机构，所述烘干结构包括安装在输料机构上的烘干装置，所述烘干装置通过连接件连接有非封闭的环形风管，且环形风管环抱在输料机构上，所述环形风管在正对输料机构侧开设有多个风口，所述堆料机构包括架设在输料机构上方的龙门架，所述龙门架上固定有转动的螺杆，且螺杆的另一端通过联轴器连接有伺服电机，所述螺杆上螺旋连接有移动板，且移动板的两端限位在龙门架上，所述移动板的底面固定安装有一组对称的单轴气缸，所述单轴气缸的输出轴上均安装有用于吸起装饰板的真空吸盘。

更进一步地，多个所述风口等间距分布在环形风管上，所述环形风管在上下方风管之间连接有阀门，等间距分布的风口能够更加均匀的将热风吹向板材，加快胶干的速率，上下方的环形风管之间增加了阀门，利于对单面或双面涂胶板材进行切换烘干，合理地利用资源。

更进一步地，所述烘干装置包括壳体，所述壳体内安装有风机和加热电阻丝，为烘干提供足够的热风量。

更进一步地，所述龙门架的正下方设有堆放座，且堆放座固定焊接在输料结构上，为板材的堆放提高了区域。

更进一步地，所述移动板的两端固定有与龙门架配合滑动的滚轮，减小了移动板沿着龙门架移动时的摩擦力，提高了效率。

更进一步地，所述涂胶机构、输料结构、单轴气缸、伺服电机和真空吸盘均通过导线与控制器实现通信，便于对各组件进行合理控制。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在输料机构的出料侧增加环抱在输料机构上烘干机构，便于对涂胶完的板材进行烘干，加快了胶干的速率，避免胶未干的板材堆放在一起影响视觉效果，提高了板材的品质。

2、本实用新型通过在输料机构的出料端架设堆料机构，堆料机构自动化地将板材堆放到堆放座上，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a的放大结构示意图；

图5为本实用新型的烘干机构结构示意图；

图6为本实用新型的滑轮连接处剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-涂胶机构；2-输料机构；3-控制器；4-烘干机构；5-堆料机构；6-烘干装置；601-壳体；7-环形风管；701-风口；8-龙门架；9-螺杆；10-伺服电机；11-移动板；12-单轴气缸；13-真空吸盘；14-阀门；15-堆放座；16-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种涂胶均匀的保温装饰板用涂胶机，参照图1-6：包括涂胶机构1、输料机构2、光电开关和控制器3，输料机构2的出料侧固定有烘干机构4，烘干机构4的后侧且在输料机构2的正上方架设有堆料机构5，烘干结构4包括安装在输料机构2上的烘干装置6，烘干装置6通过连接件连接有非封闭的环形风管7，且环形风管7环抱在输料机构2上，环形风管7在正对输料机构2侧开设有多个风口701，堆料机构5包括架设在输料机构2上方的龙门架8，龙门架8上固定有转动的螺杆9，且螺杆9的另一端通过联轴器连接有伺服电机10，螺杆9上螺旋连接有移动板11，且移动板11的两端限位在龙门架8上，移动板11的底面固定安装有一组对称的单轴气缸12，单轴气缸12的输出轴上均安装有用于吸起装饰板的真空吸盘13。

其中，多个风口701等间距分布在环形风管7上，环形风管7在上下方风管之间连接有阀门14，烘干装置6包括壳体601，壳体601内安装有风机和加热电阻丝，龙门架8的正下方设有堆放座15，且堆放座15固定焊接在输料结构2上，移动板11的两端固定有与龙门架8配合滑动的滚轮16，涂胶机构1、输料结构2、单轴气缸12、伺服电机10和真空吸盘13均通过导线与控制器3实现通信。

使用时，首先控制器3（选用s200-plc控制器3）控制输料机构2和涂胶机构1同步工作，经过输料机构2的的轮辊传动作用将放入的板材从输料机构2的入料侧送入到涂胶机构1内，然后涂胶机构1的容胶槽内的胶料经过涂胶滚筒的滚动将胶料均匀的涂覆在板材的表面上，然后再次经过输料机构2的轮辊传动作用将涂胶完毕的板材从涂胶机构1内导出，当板材传动到烘干机构4的光电开关时，光电开关（选用型号为e3f3系列光电开关，以下光电开关同型号）此时将该信号传递给控制器3，控制器3此时控制烘干装置6的风机和加热电阻丝开始工作，风机不断地将冷风吹向加热电阻丝，经过加热电阻丝的加热后进入环形风管7，最终由环形风管7的风口701吹出，吹向板材的涂胶面，加快了胶干的速率，避免未干的胶影响板材的品质。

经过烘干机构4的烘干作用后，输料机构2继续将板材向前输送，当板材传动到堆料机构5的光电开关时，该光电开关将信号传递给控制器3，控制器3控制伺服电机10（选用qxs系列伺服电机10）开始顺时针转动，由于伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有螺杆9，并且螺杆9上螺旋连接有两端限位在龙门架8上的移动板11，因此移动板11此时朝向输料机构2尾端的正上方移动，当到达位置时，伺服电机10将该信号传递给控制器3，控制器3此时控制两个单轴气缸12的输出轴向下移动，直到单轴气缸12上的真空吸盘13贴在板材上，然后控制器3控制真空泵机将真空吸盘13内的空气抽走，此时通过两个真空吸盘13便可以将板材吸附起，接着，单轴气缸12的输出轴回移，伺服电机10反转归位，将移动板11带至初始位置，此时两个单轴气缸12继续工作，将板材下方至堆放座15，然后向真空吸盘13内注入空气使其失去吸附力，从而实现将板材堆放到堆放座15上，重复上述过程，并且此后单轴气缸12在下放板材时，逐次递减一个板材厚度的长度，即可完成板材的自动化堆放，大大地减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。

此外，多个风口701等间距分布在环形风管7上，能够更加均匀的将热风吹向板材，同时上下方的环形风管7之间增加有阀门14，利于对单面或双面涂胶板材切换烘干，合理地利用资源；在移动板11动作时，其的两端固定的滚轮16滚动在龙门架8上，减小了移动板11沿着龙门架8移动时的摩擦力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。