一种医用泡棉涂布成型设备的制作方法

本实用新型涉及医用泡棉涂布生产技术领域，尤其是一种医用泡棉涂布成型设备。

背景技术：

泡棉涂布机是将布料表面涂上一层泡棉，这是制作创可贴的重要步骤之一，采用涂胶的方式将泡棉固定在布料表面，再将布料对折压制成型，形成柔软的创可贴外层，现有的泡棉涂布成型装置采用成型模具压合的方式，但是压合模具的压制力度不均匀，通常模具中部的压力大于模具外围的压力，从而导致压合成型后的泡棉涂布四周容易发生翘边，生产质量差，且涂胶过程与压合过程之间具有一定的运输时间差，涂胶在此过程中容易发生凝固，从而对泡棉涂布的生产过程造成影响，加压后多余涂胶无法进行回收，实用性不强。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种安装简单，防止涂胶在步骤之间的运输过程中发生凝固，避免涂胶凝固对医用泡棉涂布生产质量造成影响，可一次性实现医用泡棉涂布的压制成型过程，且能够实现多余涂胶的回收，实用性更强的医用泡棉涂布成型设备。

一种医用泡棉涂布成型设备，包括支撑组件、驱动组件和成型平台，支撑组件固定在成型平台的底部，成型平台的底面与驱动组件固定连接，支撑组件设置两组，两组支撑组件均包括支座、顶梁、平衡架、安装轴、连接片和衔接底盘，支座固定安装在顶梁的底部，顶梁的外侧套接平衡架，平衡架的一端与安装轴的底部固定连接，安装轴的顶部通过连接片与顶梁固定连接，顶梁的顶部固定安装衔接底盘，顶梁的右侧固定设置驱动组件；驱动组件包括限位杆、气缸、顶杆、推板和回落架，气缸通过限位杆与顶梁的外壁固定连接，气缸的输出端固定安装顶杆，顶杆与推板的底部相接，推板的顶部与成型平台的底面接触连接；成型平台包括平台板、漏液孔、折弯环、承液槽和成型槽，平台板设置为分段式结构，分段式平台板的连接处底部固定安装折弯环，平台板的内部加工成型槽，成型槽的内部等距设置多组漏液孔。

优选的，左侧所述衔接底盘与成型平台的底部固定连接，右侧衔接底盘与成型平台的底部接触连接。

优选的，所述气缸的顶部固定安装两组对称设置的回落架，回落架与推板的底面接触。

优选的，所述漏液孔与承液槽连通，漏液孔位于分段式平台板的连接处。

优选的，所述折弯环位于承液槽的内部，承液槽设置为胶体的抽拉式结构，承液槽固定在平台板的底部。

上述的医用泡棉涂布成型设备，通过安装轴和顶梁的双重安装方式保障本设备的稳定性，实现整个设备的固定，安装简单，缩短涂胶步骤与成型步骤之间的距离，防止涂胶在步骤之间的运输过程中发生凝固，避免涂胶凝固对医用泡棉涂布生产质量造成影响，平台板的重量较大，可一次性实现医用泡棉涂布的压制成型过程，无需人力或小型机器多次压制，多余的涂胶透过漏液孔下落至承液槽中实现多余涂胶的回收，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构正视示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例的成型平台结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、支座；12、顶梁；13、平衡架；14、安装轴；15、连接片；16、衔接底盘；2、驱动组件；21、限位杆；22、气缸；23、顶杆；24、推板；25、回落架；3、成型平台；31、平台板；32、漏液孔；33、折弯环；34、承液槽；35、成型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种医用泡棉涂布成型设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，本实用新型实施例的一种医用泡棉涂布成型设备，包括支撑组件1、驱动组件2和成型平台3，支撑组件1固定在成型平台3的底部，成型平台3的底面与驱动组件2固定连接，支撑组件1设置两组，左侧衔接底盘16与成型平台3的底部固定连接，右侧衔接底盘16与成型平台3的底部接触连接。

请参见图2，两组支撑组件1均包括支座11、顶梁12、平衡架13、安装轴14、连接片15和衔接底盘16，支座11固定安装在顶梁12的底部，顶梁12的外侧套接平衡架13，平衡架13的一端与安装轴14的底部固定连接，安装轴14的顶部通过连接片15与顶梁12固定连接，顶梁12的顶部固定安装衔接底盘16，顶梁12的右侧固定设置驱动组件2。

请参见图3，驱动组件2包括限位杆21、气缸22、顶杆23、推板24和回落架25，气缸22通过限位杆21与顶梁12的外壁固定连接，气缸22的顶部固定安装两组对称设置的回落架25，回落架25与推板24的底面接触，气缸22的输出端固定安装顶杆23，顶杆23与推板24的底部相接，推板24的顶部与成型平台3的底面接触连接。

请参见图4，成型平台3包括平台板31、漏液孔32、折弯环33、承液槽34和成型槽35，平台板31设置为分段式结构，分段式平台板31的连接处底部固定安装折弯环33，平台板31的内部加工成型槽35，成型槽35的内部等距设置多组漏液孔32，漏液孔32与承液槽34连通，漏液孔32位于分段式平台板31的连接处，折弯环33位于承液槽34的内部，承液槽34设置为胶体的抽拉式结构，承液槽34固定在平台板31的底部。

工作原理：通过螺栓将安装轴14固定安装在涂胶装置的外壁上，顶梁12的底部与地面接触，将内面涂好胶的医用泡棉涂布保持胶面朝上放置在成型槽35的内部，成型槽35的尺寸与医用泡棉涂布的尺寸相匹配，通过外加的电子控制器控制气缸22，申请号：cn201620871526.1公布一种用于汽车部件的夹具，公布了感应器与气缸(相当于本专利中的外加电子控制器和气缸)的连接关系，在此不对电子控制器控制气缸22的过程做赘述，气缸22顶出带动推板24向上运动，推板24将分段式的右侧平台板31顶起，使得右侧平台板31向内折弯，在重力的影响下右侧平台板31下落且与左侧的平台板31重合，医用泡棉涂布在此过程中发生弯折重叠和挤压，实现医用泡棉涂布的生产成型过程，多余的涂胶透过漏液孔32下落至承液槽34中。

综上所述：本医用泡棉涂布成型设备，通过螺栓将安装轴14固定安装在涂胶装置的外壁上，顶梁12的底部与地面接触，双重安装方式保障本设备的稳定性，实现整个设备的固定，安装简单，缩短涂胶步骤与成型步骤之间的距离，防止涂胶在步骤之间的运输过程中发生凝固，避免涂胶凝固对医用泡棉涂布生产质量造成的影响，将内面涂好胶的医用泡棉涂布保持胶面朝上放置在成型槽35的内部，成型槽35的尺寸与医用泡棉涂布的尺寸相匹配，通过外加的电子控制器控制气缸22，气缸22顶出带动推板24向上运动，推板24将分段式的右侧平台板31顶起，使得右侧平台板31向内折弯，在重力的影响下右侧平台板31下落且与左侧的平台板31重合，医用泡棉涂布在此过程中发生弯折重叠和挤压，实现医用泡棉涂布的生产成型过程，由于平台板31的重量较大，可一次性实现医用泡棉涂布的压制成型过程，无需人力或小型机器多次压制，多余的涂胶透过漏液孔32下落至承液槽34中，承液槽34设置为胶体的抽拉式结构，在具有弹性的同时能够实现多余涂胶的回收，实用性更强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。