一种可防止液体飞溅的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种可防止液体飞溅的搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。而为了便于向搅拌罐内添加物料，部分搅拌罐的顶部开设有开口，且搅拌罐在运转时，顶部的开口呈敞开状态，而搅拌罐内的液体在搅拌的过程中，会因离心力而出现飞溅现象，不仅会造成资源的浪费，搅拌罐内飞溅出的液体会对靠近搅拌罐的工作人员身上的衣物以及地面造成污染，从而给工作人员带来不便；且部分搅拌罐难以连续对液体进行搅拌，由于搅拌罐的容积有限，需要将罐体内以搅拌好的液体取出，然后再注入所需搅拌的多种液体；而在取出已搅拌好的液体时，需要将搅拌装置停止，然后再提取罐体内所搅拌好的液体，当搅拌好的液体提取完毕后，再将多种原料注入罐体内，然后再进行搅拌，从而延长了液体的搅拌时间，费时费力，为此我们提出一种可防止液体飞溅的搅拌罐用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止液体飞溅的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止液体飞溅的搅拌罐，包括罐体、盖体和电机，所述罐体的底板上竖直固定连接有隔板，所述罐体的内部通过隔板由左至右分隔为第一搅拌室和第二搅拌室，且隔板的下端面开设有通孔，所述第二搅拌室的侧壁上连通有出料管道，且第一搅拌室与第二搅拌室内均设置有搅拌杆；

所述盖体盖合在罐体的上端面，所述盖体上等距固定连接有进料管道，所述进料管道与第一搅拌室相连通，所述电机固定连接在盖体的上表面，且电机通过传动机构与搅拌杆传动连接。

优选的，所述通孔的侧壁上滑动连接有挡料板，且挡料板的侧壁上开设有用于容纳的容纳槽，且挡料板的侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆远离挡料板的一端贯穿容纳槽的侧壁并固定连接有拉块。

优选的，所述通孔的四周壁上均固定连接有密封垫，所述密封垫与挡料板的侧壁相接触。

优选的，所述拉块的侧壁上接触有l形限位板，所述罐体的外侧壁上开设有滑槽，所述l形限位板的水平段滑动连接在滑槽内。

优选的，所述罐体的顶部呈开口状，且罐体的上端面固定连接有矩形密封垫，所述盖体的下表面与矩形密封垫的上表面相接触，且盖体通过固定螺栓固定连接在罐体的上端面。

优选的，所述出料管道与进料管道的内侧壁上均转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有止水板，且转动杆的一端分别贯穿出料管道与进料管道的侧壁并固定连接有旋钮。

优选的，所述传动机构包括齿轮，所述盖体内开设有容纳腔，所述电机的输出轴贯穿盖体并延伸至容纳腔内，且容纳腔的顶部转动连接有关于电机输出轴对称设置的转动轴，所述齿轮分别固定连接在转动轴与电机的输出轴上，且相邻齿轮相互啮合。

优选的，所述转动轴的下端贯穿容纳腔的底部并分别延伸至第一搅拌室与第二搅拌室内，所述搅拌杆等距固定连接在转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在罐体上设置盖体，能够防止罐体内所搅拌的液体因离心力，而飞溅出罐体，通过在罐体内设置隔板，便于将罐体的内部分隔为第一搅拌室与第二搅拌室，通过在隔板上设置通孔，便于第一搅拌室内的混合液体流入第二搅拌室内，从而对液体进行多次搅拌，通过在通孔内设置挡料板，便于控制通孔的启闭，通过在第一搅拌室与第二搅拌室内设置搅拌杆，便于对第一搅拌室与第二搅拌室内的液体进行搅拌，使得多种液体较为充分的融合，通过在第二搅拌室的侧壁上设置出料管道，便于第二搅拌室内已搅拌完毕的混合液体流出第二搅拌室，避免了搅拌杆的的停止，同时能够使得第一搅拌室连续对多种液体原料进行搅拌混合；这种可防止液体飞溅的搅拌罐不仅能够防止罐体内的液体飞溅出罐体，而且能够对罐体的液体进行多次搅拌，使得多种液体融合较为充分，同时能够对对多种液体原料进行连续搅拌，避免在提取已搅拌完毕的混合液体时，对搅拌装置的停止，一定程度上提高了液体原料的搅拌效率，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型正面内部结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中隔板与罐体的俯面连接结构示意图；

图6为本实用新型中进料管道与止水板的正面连接结构示意图；

图7为本实用新型中齿轮的俯面连接结构示意图。

图中：1罐体、11滑槽、12矩形密封垫、2盖体、21固定螺栓、22容纳腔、23转动轴、3电机、4隔板、41通孔、411密封垫、42挡料板、43容纳槽、44拉杆、45拉块、451l形限位板、5第一搅拌室、6第二搅拌室、7出料管道、8进料管道、81转动杆、82止水板、83旋钮、9传动机构、91齿轮、10搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止液体飞溅的搅拌罐，包括罐体1、盖体2和电机3，电机3的内部结构为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，罐体1的底板上竖直固定连接有隔板4，罐体1的内部通过隔板4由左至右分隔为第一搅拌室5和第二搅拌室6，且隔板4的下端面开设有通孔41，第二搅拌室6的侧壁上连通有出料管道7，且第一搅拌室5与第二搅拌室6内均设置有搅拌杆10。

盖体2盖合在罐体1的上端面，盖体2上等距固定连接有进料管道8，进料管道8与第一搅拌室5相连通，电机3固定连接在盖体2的上表面，且电机3通过传动机构9与搅拌杆10传动连接。

通孔41的侧壁上滑动连接有挡料板42，便于控制通孔41的启闭，且挡料板42的侧壁上开设有用于容纳的容纳槽43，且挡料板42的侧壁上固定连接有拉杆44，拉杆44远离挡料板42的一端贯穿容纳槽43的侧壁并固定连接有拉块45，便于控制挡料板42的移动。

通孔41的四周壁上均固定连接有密封垫411，密封垫411与挡料板42的侧壁相接触，能够增加挡料板42与通孔41侧壁之间的密封性，且挡料板42远离拉杆44的一端面宽度值小于与拉杆44相连接的端面宽度值，便于挡料板42在密封垫411之间移动。

拉块45的侧壁上接触有l形限位板451，罐体1的外侧壁上开设有滑槽11，l形限位板451的水平段滑动连接在滑槽11内，通过l形限位板451垂直段的限制，能够防止拉块45向远离罐体1的一侧移动。

罐体1的顶部呈开口状，且罐体1的上端面固定连接有矩形密封垫12，盖体2的下表面与矩形密封垫12的上表面相接触，能够增加盖体2与罐体1之间的密封性，且盖体2能够防止罐体1内所搅拌的液体飞溅出罐体1，且盖体2通过固定螺栓21固定连接在罐体1的上端面，便于盖体2固定在罐体1上。

出料管道7与进料管道8的内侧壁上均转动连接有转动杆81，转动杆81上固定连接有止水板82，且转动杆81的一端分别贯穿出料管道7与进料管道8的侧壁并固定连接有旋钮83，便于控制出料管道7与进料管道8的启闭。

传动机构9包括齿轮91，盖体2内开设有容纳腔22，电机3的输出轴贯穿盖体2并延伸至容纳腔22内，且容纳腔22的顶部转动连接有关于电机3输出轴对称设置的转动轴23，齿轮91分别固定连接在转动轴23与电机3的输出轴上，且相邻齿轮91相互啮合，便于通过齿轮91的啮合带动转动轴23的转动。

转动轴23的下端贯穿容纳腔22的底部并分别延伸至第一搅拌室5与第二搅拌室6内，搅拌杆10等距固定连接在转动轴23上，通过转动轴23的转动带动搅拌杆10的转动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将电机3通过导线与蓄电设备如蓄电池等电性连接，将装载有液体原料的容器通过现有技术手段如水管等与进料管道8相连通，转动进料管道8上的旋钮83，带动止水板82的转动，从而打开进料管道8，使得液体原料经进料管道8流入第一搅拌室5内，当电机3工作时，电机3的输出轴通过齿轮9的啮合带动转动轴23的转动，从而带动搅拌杆10的转动，使得搅拌杆10对第一搅拌室5内的多种液体远离进行初步搅拌。

当第一搅拌室5内多种液体原料混合后，将l形限位板451向一侧推动，再拉动拉块45，使得挡料板42滑动至容纳槽43内，从而打开通孔41，使得第一搅拌室5内底部的以搅拌完毕的混合液体经通孔流入第二搅拌室6内，关闭通孔41，并对流入第二搅拌室6内的混合液体进行二次搅拌，使得多种混合液体较为充分融合，再转动出料管道7上的旋钮，打开出料管道7，使得以混合的液体流出第二搅拌室6，从而避免在提取已搅拌完毕的液体时，搅拌杆的停止，从而实现了对多种液体的连续搅拌，节省了液体的搅拌时间，并且能够使得多种液体较为充分的融合，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。