高温包覆釜的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种高温包覆釜。

背景技术：

随着新能源汽车行业的发展，锂电池原料的需求量也越来越大，而其中搅拌是一必不可少的制造工艺。目前锂电池材料构成主要有正极材料，负极材料，隔膜和电解液。其中正极原料种类有磷酸铁锂，三元前驱体，钴酸锂，锰酸锂等，而负极材料以石墨为主，用于提高锂电池的容量和性格。材料种类丰富，并且还在探索其他更安全，更稳定，更耐用的材料领域；但是不管哪种材料，都需要添加其他原料进行融合，而几种原料必须通过混合才能最终达到配比均匀的目的。目前使用较多的混合机为犁刀式混合机和锥形螺带混合机。本领域的混合工作通常是在高温下进行，用于混合的设备也经常称为高温包覆釜。

犁刀式混合机由驱动部件、筒体、主轴、高速旋转的飞刀、犁头、出料装置等构成。设备运转时，主轴按一定的方向旋转，筒体内物料受犁头强烈作用而抛起，一部分物料沿筒体的筒壁做圆周运动，而另一部分物料被抛向筒体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端飞散；同时，物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，粉粒体混合设备内互相撞击，产生强烈的涡流，在较短的时间内就达到均匀的混合。

锥形螺带混合机由驱动部件、筒体、主轴、出料装置等构成。筒体以倒锥形安放，主轴从顶部垂直延伸至锥体小口的底部；主轴从上至下以一定间距排列若干桨柄，在每个桨柄顶端焊接螺带并与使螺带与筒体保持一定间隙。当设备运行驱动主轴旋转时，螺带把筒体内的物料从筒体的锥底往上提升并绕圆锥状的筒壁做圆周运动，通过这种循环扩散与混合，最终使筒体内的几种物料达到均匀混合的目的。

但是，犁刀式混合机和锥形螺带混合机只是在某些方面具有各自的优点，而在电池行业不是最佳适用的设备。比如犁刀式混合机，搅拌件以犁头为主，与物料的接触面积小，混合不够剧烈且需要混匀的时间长，换言之，犁刀式混合机的混合效率较低。

再比如锥形螺带混合机，在使用于批量较大的产量时就需要特别高的锥形筒体，高度对于客户的厂房要求有一定的限制，因为上下连接还有其他相关的进料与出料设备，所以设备的高度也是在特定场合需要考虑的重点；换言之，锥形螺带混合机不适用于大规模的混合物料。

另外，锥形螺带混合机和犁刀式混合机都是通过驱动装置直接驱动主轴，由于混合机经常处于高温工作环境中，以及驱动装置的启动功率大，因此，主轴会承受一定的冲击和振动，从而影响了主轴及与主轴相关联的零部件运行的稳定性，进而导致混合效率低。而且，驱动装置与主轴的同轴设置，设备出厂前需要预先将驱动装置与主轴调成同轴并安装好；然而，在搬运和运输过程中，受外界因素的影响，容易导致驱动装置与主轴的安装精度受到负面影响，从而不利于混合机的正常使用，甚至降低其使用寿命。

综上，有必要提出一种新的混合机，该混合机应用于高温工况，以混合物料，且该新的混合机不仅具有更高的混合效率，而且适合对物料进行大规模混合，同时运行稳定、使用寿命高，以便在这个行业得到更广泛的应用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的混合机无法同时具备高混合效率、对物料进行大批量混合、运行稳定、使用寿命高的缺陷，而提供一种高温包覆釜。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种高温包覆釜，包括壳部件和混合部件，所述混合部件包括螺带，其特点在于：

所述混合部件横置在所述壳部件上，所述混合部件用于混合所述壳部件内部的物料；

所述螺带包括螺带本体和加宽部，所述螺带本体沿其宽度方向向一侧延伸形成所述加宽部；

所述高温包覆釜还包括驱动部件和联轴器部件，所述驱动部件通过所述联轴器连接所述混合部件的一端，所述驱动部件驱动所述混合部件转动。本实用新型实施例，一方面通过设置加宽部来提高螺带与物料的接触面积，从而提高物料混合的效率；另一方面通过横置壳部件和混合部件，避开了对壳部件的高度的依赖，从而能够满足大产量的生产工艺；再有，通过联轴器部件将驱动部件和混合部件的混合部件连接起来，联轴器部件可吸收有驱动部件传递的冲击和振动，从而使得壳部件运转更稳定，并且提高了高温包覆釜的整体寿命。另外，采用联轴器部件的安装形式还可以保护驱动部件因过载而损坏。

优选地，所述联轴器部件包括联轴器组件和第二罩体，所述联轴器组件罩设在所述第二罩体内，所述驱动部件通过所述联轴器组件连接混合部件。

第二罩体将联轴器组件罩设在其内，以防止联轴器组件被外物碰撞损伤，并且保护了操作人员的安全。

优选地，所述驱动部件包括动力源和可调节底座，所述可调节底座包括基座、安装板、丝杠及内螺纹件；

所述丝杠固接于所述基座上，所述内螺纹件与所述丝杠螺纹连接；所述丝杠贯穿所述安装板，且所述安装板向下的运动趋势通过所述内螺纹件进行限位；所述动力源安装于所述安装板上。

通过调节所述内螺纹件与所述丝杠的相对位置关系调整所述安装板的高度。可调节底座可以调节动力源的安装高度，从而使得动力源与主轴同轴。

优选地，所述混合部件还包括：

主轴，所述主轴贯穿所述壳部件；

支撑组件，所述支撑组件设于所述主轴上，所述支撑组件包括支撑件，所述螺带设于所述支撑件上；以及，

刮料组件，所述刮料组件设于所述支撑组件或/和所述主轴上，所述刮料组件刮下所述壳部件内壁的物料。

本实用新型实施例通过刮料组件时时刮下该些附着的物料以使其参与到混合操作中，从而提高了混合效率。

优选地，所述支撑组件还包括：

哈夫节，所述支撑件通过所述哈夫节连接所述主轴；和，

横向连接件，所述横向连接件设于所述支撑件上；

所述刮料组件包括：

第一刮料件，所述第一刮料件设于所述哈夫节或/和所述横向连接件上，所述第一刮料件刮下所述壳部件两端的物料；和，

第二刮料件，所述第二刮料件设于所述横向连接件上，所述第二刮料件刮下所述壳部件侧壁的物料。

通过第一刮料件和第二刮料件将壳部件内壁上的物料时时刮下，使得所有的物料都能够尽可能地进行混合，以提高混合的均匀度和节省混合的时间。

优选地，所述第一刮料件包括两个对称设置的第一刮料板，所述第一刮料板的两端分别连接所述支撑件和所述哈夫节。

通过哈夫节将第一刮料板连接在主轴上，一方面便于拆卸，另一方面更容易调节和控制第一刮料板与壳部件的内壁的相对位置关系。

优选地，所述支撑组件包括两个所述横向连接件，且两个所述横向连接件对称设置；

所述第二刮料件包括第二刮料板，所述第二刮料板间隔设置在每个所述横向连接件上。

对称地设置两个横向连接件后，两个横向连接件上的第二刮料板可同时刮料，从而提高了混合效率。

优选地，所述壳部件包括：

筒体；和，

封头，所述封头设于所述筒体的两端，且所述封头与所述筒体无缝连接，所述混合部件与所述封头密封连接。

筒体和封头无缝连接防止物料粘壁结团，以便于保证混合效率；混合部件与封头密封连接，有利于保证物料混合时工作环境的密封性，从而保证混合效率。

优选地，所述筒体的上部设有进料接口，筒体的底部设有出料接口。

由于对壳部件的高度没有依赖，对应的各种原料的输送设备和输出设备也都不需要布置得过高，并且很容易实现在地面上安装，因而对于整个混合物料的系统而言，更容易实现物料的大规模混合。优选地，所述壳部件还包括用以固定所述筒体的第一安装座，所述第一安装座的一端固定于外部的安装基础上，所述安装座的另一端与所述安装基础滑动连接。

通过第一安装座一端固定、另一端可动的方案，实现了壳部件的自调节，解决了因壳部件受热膨胀产生永久变形的问题，以及进而导致的壳部件与主轴部件之间出现密封问题、不同轴问题等。

优选地，所述高温包覆釜还包括轴承部件，所述轴承部件设于所述主轴的两端，且所述轴承部件外置于所述壳部件。

混合部件依靠轴承部件进行负载运转，且两者转动连接。轴承部件外置后，其温度范围更好把控，壳部件内部的高温不会损坏轴承部件中的硬件。

优选地，所述轴承部件包括轴承组件和第一罩体，所述轴承组件内置于所述第一罩体中，所述主轴与所述轴承组件转动连接。

第一罩体罩设在轴承组件的外部，用以将轴承组件保护起来，以避免外部的机械损伤。

优选地，所述加宽部的宽度为所述螺带本体的宽度的0.8倍至1.0倍。

加宽部的宽度过小时，其对提高物料混合的效率也是有作用的，只是作用稍小，当加宽部的宽度过高时，会增大阻力，因而，综合多方面因素，优选加宽部的宽度为螺带本体的宽度的0.8倍至1.0倍。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型中，通过设置加宽部来提高螺带与物料的接触面积，从而提高物料混合的效率；通过横置壳部件和混合部件，避开了对壳部件的高度的依赖，从而能够满足大产量的生产工艺；通过联轴器部件将驱动部件和混合部件的混合部件连接起来，联轴器部件可吸收有驱动部件传递的冲击和振动，从而使得壳部件运转更稳定，并且提高了高温包覆釜的整体寿命。

故，本实用新型的高温包覆釜混合效率高、能够对物料进行大批量混合、运行稳定、使用寿命高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的混合部件的示意图；

图4为本实用新型一实施例的混合部件的又一示意图；

图5为本实用新型一实施例的哈夫节的示意图；

图6为本实用新型一实施例的螺带的展开图；

图7为本实用新型一实施例的可调节底座的示意图；

图8为本实用新型一实施例的可调节底座的又一示意图；

图9为图1的ⅰ部放大图。

附图标记说明：

壳部件10

筒体101

进料接口101-1

封头102

第一安装座103

支腿103-1

滑动板103-2

混合部件20

螺带201

螺带本体201-1

加宽部201-2

支撑组件202

支撑件202-1

哈夫节202-2

键槽202-21

横向连接件202-3

主轴203

刮料组件204

第一刮料件204-1

第一刮料板204-11

第二刮料件204-2

轴承部件30

轴承组件301

第一罩体302

联轴器部件40

第二罩体401

联轴器组件402

驱动部件50

动力源501

可调节底座502

基座502-1

丝杠502-2

内螺纹件502-3

安装板502-4

安装基础60

地面601

固定板602

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

请参阅图1-9，本实用新型实施例提供一种高温包覆釜，包括壳部件10和混合部件20，混合部件20横置在壳部件10上，并用于混合壳部件10内部的物料。混合部件20包括螺带201，螺带201包括螺带本体201-1和加宽部201-2，螺带本体201-1沿着其宽度方向向一侧延伸形成该加宽部201-2。

具体地，壳部件10具有一腔体，需要混合的各种材料(下称由该各种材料混在一起的混合物为物料)输入该腔体内进行混合操作，混合均匀后将物料输出。在混合物料的过程中，壳部件10内部(即腔体内)优选密封状态，并可承受一定压力；另外，根据物料混合的环境不同，该过程中壳部件10内部(即腔体内)可为高温状态。

混合部件20横向贯穿壳部件10，混合部件20通过绕横向某一轴线转动实现将壳部件10内的物料混合均匀的效果。其中，螺带201的宽度对物料的混合效果有直接影响；螺带本体201-1可借鉴现有技术，例如螺带本体201-1的尺寸可选用现有的犁刀式混合机或者锥形螺带混合机中螺带的设计参数，当然，该设计参数并非是绝对固定的，混合机和锥形螺带混合机的型号不同，则其对应的设计参数亦不相同。

如图6展示了螺带本体201-1和加宽部201-2之间的位置关系，需要说明的是，图6位螺带201的展开示意图，没有体现螺带201在横向(即图6所在纸面的前后方向)上的结构，实际上的螺带201是立体状，而不是平面状。加宽部201-2为在螺带本体201-1的宽度方向上进行延伸得到；优选螺带本体201-1的整个侧面均具有加宽部201-2，当然，作为其他可替代的方案，也可仅在螺带本体201-1的局部段上设置加宽部201-2，或者间隔设置多个加宽部201-2；加宽部201-2可以和螺带本体201-1一体成型，作为可替代的方案，加宽部201-2也可为与螺带本体201-1通过一定方式连接的独立零部件。

由上述可知，本实用新型实施例一方面通过设置加宽部201-2来提高螺带与物料的接触面积，从而提高物料混合的效率。

另一方面，本实用新型实施例横置壳部件10和混合部件20，对大批量物料进行混匀时，高温包覆釜对壳部件10的高度没有依赖，壳部件10的高度可以保持不变，或者可小幅度调高；相反，对壳部件10和混合部件20在横向的长度方向上的尺寸具有依赖，只要加长壳部件10和混合部件20即可扩大物料混合的规模。由于壳部件10的高度变化不大，则与壳部件10相关联的输送设备、输出设备等硬件的布置可以很容易实现，从而实现大规模地混合物料。

故，本实用新型实施例的高温包覆釜不仅具有更高的混合效率，还适合对大批量的物料进行混合。

请继续参阅图6，进一步地，加宽部201-2的宽度为螺带本体201-1的宽度的0.8倍至1.0倍。加宽部201-2的宽度过小时，其对提高物料混合的效率也是有作用的，只是作用稍小，当加宽部201-2的宽度过高时，会增大阻力，因而，综合多方面因素，优选加宽部201-2的宽度为螺带本体201-1的宽度的0.8倍至1.0倍。

请继续参阅图1及图3-4，螺带201可设置成两组，两组螺带201的旋向相反，其中一组螺带使得物料向壳部件10的中部运动，另外一组螺带使得物料向壳部件10的两端运动，从而对物料进行充分扩散、剪切、交叉，进而提高混合效率。

请继续参阅图1及图3-5，进一步地，混合部件20还包括主轴203、支撑组件202以及刮料组件204。其中，主轴203贯穿壳部件10；支撑组件202设于主轴203上，支撑组件202包括支撑件202-1，螺带201设于支撑件202-1上；刮料组件204设于支撑组件202或/和主轴203上，刮料组件204刮下壳部件10内壁的物料。

具体地，主轴203贯穿并横置在壳部件10上，整个混合部件20可绕主轴203的轴线进行旋转。

支撑组件202设置在主轴203上，优选两者可拆卸连接，当然，在其他可替代实施例中，两者固接也在本实用新型的保护范围之内。支撑件202-1的基部连接主轴203，支撑件202-1的自由端安装有螺带201。支撑件202-1可具有多个，该些支撑件202-1可成发散状布置在主轴203上，当然，支撑件202-1的具体布置位置可根据螺带201或其他零部件的安装需要来设置。支撑件202-1可选用杆件、板件、管件等任一种形式。

刮料组件204安装在主轴203上，或支撑组件202上，或为了获取更优的稳定性，刮料组件204同时安装在主轴203和支撑组件202上。

混合物料的过程中，物料可能会附着在壳部件10的内壁上，如不及时刮下来，则该些附着的物料无法被充分混匀，从而影响了混合效率。故，本实用新型实施例通过刮料组件204时时刮下该些附着的物料以使其参与到混合操作中，从而提高了混合效率。

请继续参阅图1及图3-5，进一步地，支撑组件202还包括哈夫节202-2和横向连接件202-3，其中，上述的支撑件202-1通过哈夫节202-2连接主轴203；横向连接件202-3设于支撑件202-1上。刮料组件204包括第一刮料件204-1和第二刮料件204-2：第一刮料件204-1设于哈夫节202-2或/和横向连接件202-3上，第二刮料件204-2设于横向连接件202-3上；第一刮料件204-1刮下壳部件10两端的物料，第二刮料件204-2刮下壳部件10侧壁的物料。

具体地，哈夫节202-2的结构如图5所示，哈夫节202-2具有两部分，该两部分围合并通过紧固件连接，并且可在该两部分的对称位置设置紧定螺钉进行辅助固定，例如，以图5的纸面方位为例，在-35°方位上设置紧定螺钉。主轴203贯穿哈夫节202-2的中部区域，两者可拆卸连接；为进一步提高主轴203与哈夫节202-2连接的可靠性，优选哈夫节202-2与主轴203进一步平键连接，例如在哈夫节202-2的45°方位上对称地设置两个键槽202-21，用以安装平键；键连接之后，混合部件20运转过程中，哈夫节202-2不会相对于主轴203产生周向位移。

哈夫节202-2具有多个，间隔设置在主轴203上，其中一部分哈夫节202-2上设置有支撑件202-1，另有一部分哈夫节202-2可用来安装第一刮料件204-1。第一刮料件204-1具有两个，分别位于壳部件10的两端。第一刮料件204-1随主轴203一起转动，并在转动过程中将壳部件10两端的内壁上附着的物料刮下。通过哈夫节202-2安装支撑件202-1和第一刮料件204-1更便于维护和更滑相关零部件。

支撑件202-1的基部可焊接于哈夫节202-2上，横向连接件202-3固接在支撑件202-1的自由端，支撑件202-1具有多个，横向连接件202-3可与其延伸方向上遇到的每一个支撑件202-1都连接，也可只与位于两端的支撑件202-1进行连接。另外，考虑到螺带201要固定或者靠近在支撑件202-1的自由端，因此，横向连接件202-3上设置有若干避让槽，用以避免与螺带201干涉。

横向连接件202-3用以安装第二刮料件204-2，两者可通过紧固件连接。第二刮料件204-2用以刮下壳部件10的侧壁上的物料。

请继续参阅图1及图3-4，进一步地，第一刮料件204-1包括两个对称设置的第一刮料板204-11，第一刮料板204-11的两端分别连接支撑件202-1和哈夫节202-2。

具体地，界定第一刮料板204-11的外侧为靠近该第一刮料板204-11对应的壳部件10的端部的一侧，第一刮料板204-11的外侧的曲面或曲线的形状与壳部件10的端部的内壁相适应，以便于刮下物料。第一刮料板204-11可与壳部件10的内壁之间贴合，也可保留微小间隙。

第一刮料板204-11与哈夫节202-2可采用固接方式，而与横向连接件202-3可采用紧固件连接。

请继续参阅图1和图3-4，支撑组件202包括两个横向连接件202-3，且两个横向连接件202-3对称设置；第二刮料件204-2包括第二刮料板，第二刮料板间隔设置在每个横向连接件202-3上。

具体地，第二刮料板与横向连接件202-3可通过紧固件连接，且连接时，第二刮料板可选用腰型孔，以便于调节第二刮料板与壳部件10的内壁的距离，实现更好的刮料效果。

对称地设置两个横向连接件202-3后，两个横向连接件202-3上的第二刮料板可同时刮料，从而提高了混合效率。单个横向连接件202-3上的第二刮料板间隔设置，不同横向连接件202-3上的第二刮料板可错开设置，以尽量使得整个壳部件10的侧壁均可被刮到，从而最大化提高混合效率。

请继续参阅图1-2，壳部件10包括筒体101和封头102，封头102设于筒体101的两端，混合部件20与封头102密封连接。

具体地，筒体101可选用圆筒状，筒体101可选用较厚的壁，以便于承受压力一定的压力，同时也便于加工，且变形低。筒体101的轴线横向设置，优选与上述的主轴203同轴设置。筒体101的两端各设置一个封头102，优选筒体101与两个封头102也同轴设置；并且，封头102与筒体101无缝连接，例如两者可焊接成一体，封头102与筒体101通过无缝连接防止物料粘壁结团。上述的腔体即为筒体101和两个封头102共同形成；上述的壳部件10的侧壁即为筒体101的壁，第二刮料件204-2(第二刮料版)即用于刮下筒体101内壁上的物料；上述的壳部件10的两端即为两个封头102所在位置，第一刮料件204-1(第一刮料板204-11)即用于刮下封头102内壁上的物料。

主轴203贯穿两个封头102，并与两个封头102密封连接，以便于保持混合过程中腔体内的密封性。

请继续参阅图1-2，筒体101的上部设有进料接口1011，筒体101的底部设有出料接口。

进料接口1011可包括管段，管段的一端连通筒体101内部，管段的另一端用于连接上游的用以向筒体101中输送原料的输送设备。出料接口可设置在筒体101的中部位置，以便于连接承接混合后的物料的输出设备，出料接口采用在筒体101上焊接法兰来实现，以方便连接外部所需的工艺设备或阀门。考虑到通常具有多种原料，因此优选筒体101上具有多个进料接口1011，以便每个进料口能够直接连接一种原料的输送设备。

由此可知，对物料大规模混合时，由于对壳部件10的高度没有依赖，对应的各种原料的输送设备和输出设备也都不需要布置得过高，并且很容易实现在地面601上安装，因而对于整个混合物料的系统而言，更容易实现物料的大规模混合。

请继续参阅图1-2及图9，进一步地，壳部件10还包括用以固定筒体101的第一安装座103，第一安装座103的一端固定于外部的安装基础60上，安装座的另一端与安装基础60滑动连接。

具体地，当壳部件10(筒体101和封头102)的内部在高温下进行混合时，壳部件10可能会沿着横向产生变形，进而带动安装座在横向上产生位移。如果安装座的两端都固定锁死在安装基础60上，则壳部件10可能产生永久变形，进而可能导致壳部件10与主轴203之间出现密封问题、不同轴问题等。

第一安装座103可与筒体101可拆卸连接。第一安装座103可具有四只支腿1031，其中，一端的两个支腿1031固定在安装基础60上，另一端的两个支腿1031可相对于安装基础60滑动。从而，本实用新型实施例实现了壳部件10的自调节，如，壳部件10受热膨胀变形时，上述另一端的两个支腿1031相对于安装面向外侧滑动；当壳部件10手内、外环境影响而收缩时，该另一端的两个支腿1031相对于安装面向内侧滑动。

支腿1031与安装基础60之间的滑动连接可采用如下结构：第一安装座103还包括滑动板103-2，滑动板103-2固定在支腿1031上，安装基础60可包括地面601和固定板602，其中，固定板602固定在地面601上，固定板602与滑动板103-2面接触，并且降低固定板602与滑动板103-2在接触面上的摩擦系数，降低该摩擦系数的方式有多重，例如，将固定板602进行淬火处理，或者固定板602选用铜板等。

请继续参阅图1-2，进一步地，本实用新型实施例的高温包覆釜还包括轴承部件30，轴承部件30设于主轴203的两端，且轴承部件30外置于壳部件10。

具体地，混合部件20依靠轴承部件30进行负载运转，且两者转动连接。轴承部件30外置后，其温度范围更好把控，壳部件10内部的高温不会损坏轴承部件30中的硬件。

请继续参阅图1-2，进一步地，轴承部件30包括轴承组件301和第一罩体302，轴承组件301内置于第一罩体302中，主轴203与轴承组件301转动连接。

具体地，轴承组件301用以对混合部件20进行承重，并且两者转动连接。轴承组件301中可包括轴承、轴承座等，轴承组件301可通过现有技术实现，该处不对其结构进行详述。

第一罩体302罩设在轴承组件301的外部，用以将轴承组件301保护起来，以避免外部的机械损伤。

另外，主轴203与封头102的连接处还具有机械密封，该机械密封也可被罩设在第一罩体302内，以进一步提高密封效果，另一方面也能保护该机械密封不受外物碰撞。

请继续参阅图1-2，进一步地，本实用新型实施例的高温包覆釜还包括驱动部件50和联轴器部件40，驱动部件50通过联轴器连接混合部件20的一端，驱动部件50驱动混合部件20转动。

具体地，驱动部件50用以提供混合部件20运动的动力，驱动部件50可包括电机、减速机等。

现有技术中通常是通过驱动部件50直接驱动混合部件20的主轴203，由于高温包覆釜经常处于高温工作环境中，以及驱动部件50的启动功率大，因此，主轴203会承受一定的冲击和振动。而本实用新型实施例通过联轴器部件40将驱动部件50和混合部件20的主轴203连接起来，联轴器部件40可吸收有驱动部件50传递的冲击和振动，从而使得壳部件10运转更稳定，并且提高了高温包覆釜的整体寿命。

现有技术中由于驱动部件50直接驱动主轴203，设备出厂前需要预先将驱动部件50与主轴203调成同轴并安装好，然而，在搬运和运输过程中，受外界因素的影响，容易导致驱动部件50与主轴203的安装精度受到负面影响，从而不利于高温包覆釜的正常使用，甚至降低其使用寿命。而本实用新型实施例在驱动部件50和主轴203之间设置联轴器部件40，可将驱动部件50、联轴器部件40区分其他部件单独运输至现场，然后进行现场安装，从而可以现场调控驱动部件50和主轴203的同轴度。

另外，采用联轴器部件40的安装形式还可以保护驱动部件50因过载而损坏。

请继续参阅图1-2，进一步地，联轴器部件40包括联轴器组件402和第二罩体401，联轴器组件402罩设在第二罩体401内，驱动部件50通过联轴器组件402连接混合部件20。

具体地，联轴器组件402用以连接驱动部件50的输出轴与主轴203，联轴器组件402可包括联轴器、联轴器安装座等，该处联轴器组件402可经由现有技术实现。

第二罩体401将联轴器组件402罩设在其内，以防止联轴器组件402被外物碰撞损伤，并且保护了操作人员的安全。

请继续参阅图1和图9，进一步地，驱动部件50包括动力源501和可调节底座502，可调节底座502包括基座502-1、安装板502-4、丝杠502-2及内螺纹件502-3；丝杠502-2设于基座502-1上，内螺纹件502-3与丝杠502-2配合，丝杠502-2贯穿安装板502-4，动力源501安装于安装板502-4上；通过调节内螺纹件502-3与丝杠502-2的相对位置关系调整安装板502-4的高度。

具体地，动力源501即为混合部件20提供动力的设备，可调节底座502用于安装动力源501。可调节底座502可以调节动力源501的安装高度，从而使得动力源501与主轴203同轴。

基座502-1可固定在上述的安装基础60上；丝杠502-2具有外螺纹，其可以采用杆状，例如丝杠；丝杠502-2可具有多个，布置在基座502-1上，丝杠502-2可与基座502-1螺纹连接。内螺纹件502-2件为具有内螺纹的结构，例如螺母。每个丝杠502-2上都设置有内螺纹件502-3。安装板502-4上设置有与丝杠502-2一一对应的孔，安装板502-4经由该些孔套接在丝杠502-2上，并且安装板502-4向下的运动趋势通过内螺纹件502-3进行限位；因此，只要调节内螺纹件502-3的位置即可调节安装板502-4的高度。另外，丝杠502-2上还可以在安装板502-4的上面再加置内螺纹件502-3，以使得安装板502-4向上的运动趋势也得以约束，从而提升其稳定性，进而提升设置在安装板502-4上的动力源501的稳定性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。