一种高效的反应釜搅拌器的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效的反应釜搅拌器。

背景技术：

反应釜是生产混凝土外加剂的主要装置，反应物在反应釜中充分搅拌，使各种反应物良好接触，物质与物质间碰撞几率增大，从而使化学反应更趋向完全反应。然而现有反应釜内的搅拌桨在搅拌时，搅拌叶与反应釜内壁间隙空间较大，存在一定的搅拌死角物，料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品质量，导致物料的浪费。

经检索中国专利号为cn201520558373.0公开的一种反应釜搅拌器。该反应釜搅拌器包括反应釜、反应釜内的搅拌轴和减速电机，搅拌轴上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶；搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶；水平搅拌叶和斜向搅拌叶由高精度陶瓷材料制成；反应釜内壁和螺旋搅拌叶表面设有不粘层；但是该装置需要在内部设置多个搅拌杆才能确保杆头与反应釜内壁死角减小，但是这样势必会造成后期的清理难度变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的反应釜搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的反应釜搅拌器，包括反应釜，所述反应釜的顶端中部设置有轴承箱，且轴承箱为内设空腔呈圆柱形结构，所述轴承箱的中间转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近底端设置有呈中心对称的搅拌棒，所述传动杆的圆周外壁靠近底端设置有螺旋叶片。

优选的，所述搅拌棒包括母管、滑动连接在母管内的延伸杆，且延伸杆的端部与母管的底部内壁之间设置有拉伸弹簧。

优选的，所述母管的内壁开有滑槽，且延伸杆的外壁设置有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述轴承箱的顶端中部和底端中部均设置有滑动轴承，且轴承箱的顶端靠近边缘处卡接有电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有轴承卡板，轴承卡板的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，传动杆的顶端固定有与主动齿轮互相。

优选的，所述轴承卡板靠近传动杆处的顶端和底端均卡接有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承呈对称分布。

优选的，所述延伸杆远离传动杆的一端设置有刷头。

优选的，所述延伸杆靠近刷头的一端上表面开有两个螺孔，且两个螺孔内分别螺接有呈中心对称的螺杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的反应釜搅拌器，具备以下有益效果：

1.通过设置交错且呈中心对称的两个搅拌棒，从而可以增大搅拌棒与反应釜内部物料的接触面积，并且可以保持在高速旋转下平衡不会抖动，配合延伸杆端部的刷头可以在需要清理内壁的时候加速旋转在离心力的作用下保证刷头与釜内壁接触以对其进行清理。

2.通过设置螺接在延伸杆端部螺孔内的两个螺杆，并且呈中心对称分布在延伸杆的端部，从而可以增大搅拌棒端部物料的混料效果，并且可以通过调节螺杆的伸出长度来调节搅拌效果。

3.通过设置在传动杆底端圆周外壁的螺旋叶片，从而可以对即将下沉于底部的物料进行混合并上翻，实现物料在反应釜内部小循环，配合电动推杆的带动，不仅提高内部不同高度混料效果而且带动不同层次物料进行混合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的反应釜搅拌器的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的反应釜搅拌器轴承箱的半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的反应釜搅拌器图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-反应釜、2-轴承箱、3-滑动轴承、4-轴承卡板、5-圆锥滚子轴承、6-从动齿轮、7-主动齿轮、8-驱动电机、9-电动推杆、10-刷头、11-螺杆、12-延伸杆、13-母管、14-传动杆、15-螺旋叶片、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种高效的反应釜搅拌器，包括反应釜1，反应釜1的顶端中部设置有轴承箱2，且轴承箱2为内设空腔呈圆柱形结构，轴承箱2的中间转动连接有传动杆14，传动杆14的圆周外壁靠近底端设置有呈中心对称的搅拌棒，传动杆14的圆周外壁靠近底端设置有螺旋叶片15，可以对底部的物料及时上翻。

本实用新型中，搅拌棒包括母管13、滑动连接在母管13内的延伸杆12，且延伸杆12的端部与母管13的底部内壁之间设置有拉伸弹簧，从而可以在离心力的作用的不但可以将其甩出增加搅拌棒的长度，而且可以在不需要清理内壁的时候将其收缩至母管13中。

其中，母管13的内壁开有滑槽16，且延伸杆12的外壁设置有与滑槽16相适配的滑块。

其中，轴承箱2的顶端中部和底端中部均设置有滑动轴承3，且轴承箱2的顶端靠近边缘处卡接有电动推杆9，电动推杆9延伸杆的顶端固定有轴承卡板4，轴承卡板4的顶端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴顶端固定有主动齿轮7，传动杆14的顶端固定有与主动齿轮7互相。

其中，轴承卡板4靠近传动杆14处的顶端和底端均卡接有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承呈对称分布，从而可以使得轴承卡板4即可带动传动杆14上升也可以保证传动杆14正常转动。

工作原理：使用时只需控制驱动电机8启动，通过主动齿轮7和从动齿轮6的带动即可带动搅拌棒进行转动，之后再调节螺接在延伸杆12端部的螺杆11的伸出长度，以改变搅拌棒的搅拌效果；需要对反应釜1的内壁进行清理的时候，只需加速旋转，同时在控制电动推杆9的延长杆伸长再缩短即可；当传动杆14旋转的时候，由于离心力的作用将延伸杆12从母管13中甩出，直至刷头10和反应釜1的内壁接触，完成清理。

实施例2

参照图3，一种高效的反应釜搅拌器，本实施例相较于实施例1，还包括延伸杆12远离传动杆14的一端设置有刷头10。

其中，延伸杆12靠近刷头10的一端上表面开有两个螺孔，且两个螺孔内分别螺接有呈中心对称的螺杆11。

工作原理：调节螺杆11的伸出长度可以改变搅拌棒的重点搅拌位置，避免反应釜1边部出现搅拌死角。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。