一种新型SNCR脱硝喷射模块的制作方法

本实用新型涉及脱硝技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型sncr脱硝喷射模块。

背景技术：

我国燃煤发电、钢铁、水泥等行业的工业生产氮氧化物排放量巨大，已成为仅次于二氧化硫的大气污染物、酸雨问题、空气质量问题、大气层臭氧破坏越来越突出，选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原nox，还原剂只和烟气中的nox反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(sncr)，由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，迅速热分解成nh3，与烟气中的nox反应生成n2和水。

现有的sncr脱硝喷射装置在使用时，由于炉膛内部温度高，因此需对喷洒还原剂的管体进行降温作用，但现有的对于喷洒还原剂的管体的降温措施不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型sncr脱硝喷射模块，便于增大还原剂金属输送管与水的接触面积，有效的降低了还原剂金属输送管和内部还原剂的温度，在使用过程中便于喷出时保持喷洒头内部管体喷出温度，避免长时间使用下，喷洒头部位温度较高影响使用寿命，且便于在使用时形成循环水，避免金属管导热造成水箱内部的水温度较高影响还原剂的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型sncr脱硝喷射模块，包括水箱，所述水箱的前表面设置有控制开关，所述水箱的顶部连接有还原剂金属输送管，所述还原剂金属输送管的一端穿过水箱的内部安装在水箱的底部，所述水箱的底部一侧位于还原剂金属输送管的外部设置有防护壳，所述还原剂金属输送管在水箱的内部呈蛇形结构，所述水箱的顶部连接有进水管，所述进水管的一端连接在水泵的出水端，所述水箱的底部连接有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述排水管的一端与水泵的进水管均插设在同一水槽内；

所述还原剂金属输送管的端部靠近防护壳的外侧连接有管体，所述管体的一端位于防护壳的一侧连接有调节架，所述调节架的内部对应管体的端部位置处设置有出料管道，所述出料管道的底端位于调节架的底部位置处设置有喷洒头，所述调节架的顶部安装有固定架，所述固定架与调节架固定连接，所述固定架的两外壁位于调节架的两侧位置处均连接有调节螺栓；

所述水箱的底部一侧安装有风机，所述风机的出风端设置有金属气管，所述金属气管与风机的出风端固定连接，所述金属气管的一端穿过水箱的内部设置在喷洒头的下方一侧。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的内壁对应还原剂金属输送管和金属气管的外部位置处均设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述水泵的底部设置有支撑座，支撑座与水箱的顶部之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳的内部位于还原剂金属输送管的外部位置处填充有隔热材料。

在一个优选地实施方式中，所述金属气管的外部位于防护壳的底部位置处连接有固定环，所述固定环的内部设置有通孔，通孔的内径大于金属气管的外径，所述固定环的顶端与防护壳的底部之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节架和固定架安装在锅炉炉膛的内部，所述固定架的顶端与锅炉炉膛的内壁通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定架的外壁对应调节螺栓的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述金属气管的端部靠近喷洒头的下方一侧倾斜向上设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置水箱，还原剂金属输送管穿过水箱的内部，且还原剂金属输送管在水箱的内部呈蛇形结构，与现有技术中相比，便于增大还原剂金属输送管与水箱内部水的接触面积，有效的降低了还原剂金属输送管和内部还原剂的温度，在使用过程中便于喷出时保持喷洒头内部管体喷出温度，避免长时间使用下，喷洒头部位温度较高影响使用寿命，且便于在使用时形成循环水，避免金属管导热造成水箱内部的水温度较高影响还原剂的使用；

2、使用时，还原剂从原剂金属输送管通过管体进入出料管道的内部，进而从喷洒头喷出，安装时，通过在调节架的顶部安装有固定架，固定架的两外壁位于调节架的两侧位置处均连接有调节螺栓，调节架和固定架安装在锅炉炉膛的内部，与现有技术相比，在使用过程中，通过松动调节螺栓，方便控制调节架的安装角度，进而方便调节喷洒头的喷射角度，在调整好角度后拧紧调节螺栓即可完成对调节架的固定；

3、通过在水箱的底部一侧安装有风机，风机的出风端设置有金属气管，金属气管的一端穿过水箱的内部设置在喷洒头的下方一侧，且金属气管的端部靠近喷洒头的下方一侧倾斜向上设置，使用时，通过启动风机，便于将外部气体压缩至金属气管的内部，由于金属气管穿过水箱的内部，便于对金属气管内部的气体进行降温处理，与现有技术相比，使用过程中，气体通过金属气管的端口吹向喷洒头所在的位置，进而便于在喷洒结束后，对喷洒头所在的位置进行吹风除尘处理，减少喷洒头及调节架避免附着的灰屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a部分的放大图。

图4为本实用新型中固定架的结构示意图。

图5为本实用新型的主视图。

附图标记为：1水箱、2控制开关、3还原剂金属输送管、4防护壳、5调节架、6出料管道、7管体、8喷洒头、9固定架、10调节螺栓、11进水管、12水泵、13排水管、14阀门、15风机、16金属气管、17固定环、101内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图5所示，本实用新型提供了一种新型sncr脱硝喷射模块，包括水箱1，所述水箱1的前表面设置有控制开关2，所述水箱1的顶部连接有还原剂金属输送管3，所述还原剂金属输送管3的一端穿过水箱1的内部安装在水箱1的底部，所述水箱1的底部一侧位于还原剂金属输送管3的外部设置有防护壳4，所述还原剂金属输送管3在水箱1的内部呈蛇形结构，所述水箱1的顶部连接有进水管11，所述进水管11的一端连接在水泵12的出水端，所述水箱1的底部连接有排水管13，所述排水管13上安装有阀门14，所述排水管13的一端与水泵12的进水管均插设在同一水槽内，所述水泵12的底部设置有支撑座，支撑座与水箱1的顶部之间通过螺栓固定连接；

实施方式具体为：通过设置水箱1，还原剂金属输送管3穿过水箱1的内部，且还原剂金属输送管3在水箱1的内部呈蛇形结构，便于增大还原剂金属输送管3与水箱1内部水的接触面积，有效的降低了还原剂金属输送管3和内部还原剂的温度，在使用过程中便于喷出时保持喷洒头8内部管体喷出温度，避免长时间使用下，喷洒头8部位温度较高影响使用寿命，且在水箱1的底部一侧位于还原剂金属输送管3的外部设置有防护壳4，防护壳4的内部位于还原剂金属输送管3的外部位置处填充有隔热材料，便于对还原剂金属输送管3进行防护，并在水箱1的顶部连接有进水管11，进水管11的一端连接在水泵12的出水端，水箱1的底部连接有排水管13，排水管13上安装有阀门14，排水管13的一端与水泵12的进水管均插设在同一水槽内，便于在使用时形成循环水，避免金属管导热造成水箱1内部的水温度较高影响还原剂的使用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的置于炉膛内部的喷洒头8受热造成的温度较高影响使用寿命的问题。

如图1-5所示，所述还原剂金属输送管3的端部靠近防护壳4的外侧连接有管体7，所述管体7的一端位于防护壳4的一侧连接有调节架5，所述调节架5的内部对应管体7的端部位置处设置有出料管道6，所述出料管道6的底端位于调节架5的底部位置处设置有喷洒头8，所述调节架5的顶部安装有固定架9，所述固定架9与调节架5固定连接，所述固定架9的两外壁位于调节架5的两侧位置处均连接有调节螺栓10，所述防护壳4的内部位于还原剂金属输送管3的外部位置处填充有隔热材料，所述调节架5和固定架9安装在锅炉炉膛的内部，所述固定架9的顶端与锅炉炉膛的内壁通过螺栓固定连接，所述固定架9的外壁对应调节螺栓10的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔101；

实施方式具体为：通过在还原剂金属输送管3的端部靠近防护壳4的外侧连接有管体7，管体7的一端位于防护壳4的一侧连接有调节架5，调节架5的内部对应管体7的端部位置处设置有出料管道6，出料管道6的底端位于调节架5的底部位置处设置有喷洒头8，使用时，还原剂从原剂金属输送管3通过管体7进入出料管道6的内部，进而从喷洒头8喷出，安装时，通过在调节架5的顶部安装有固定架9，固定架9的两外壁位于调节架5的两侧位置处均连接有调节螺栓10，调节架5和固定架9安装在锅炉炉膛的内部，固定架9的顶端与锅炉炉膛的内壁通过螺栓固定连接，固定架9的外壁对应调节螺栓10的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔101，在使用过程中，通过松动调节螺栓10，方便控制调节架5的安装角度，进而方便调节喷洒头8的喷射角度，在调整好角度后拧紧调节螺栓10即可完成对调节架5的固定，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于调节喷洒头8的喷射角度的问题。

如图1-3和图5所示，所述水箱1的底部一侧安装有风机15，所述风机15的出风端设置有金属气管16，所述金属气管16与风机15的出风端固定连接，所述金属气管16的一端穿过水箱1的内部设置在喷洒头8的下方一侧，所述金属气管16的外部位于防护壳4的底部位置处连接有固定环17，所述固定环17的内部设置有通孔，通孔的内径大于金属气管16的外径，所述固定环17的顶端与防护壳4的底部之间通过螺栓连接，所述金属气管16的端部靠近喷洒头8的下方一侧倾斜向上设置；

实施方式具体为：通过在水箱1的底部一侧安装有风机15，风机15的出风端设置有金属气管16，金属气管16的一端穿过水箱1的内部设置在喷洒头8的下方一侧，且金属气管16的端部靠近喷洒头8的下方一侧倾斜向上设置，金属气管16的外部位于防护壳4的底部位置处连接有固定环17，固定环17的内部设置有通孔，通孔的内径大于金属气管16的外径，固定环17的顶端与防护壳4的底部之间通过螺栓连接，使用时，通过启动风机15，便于将外部气体压缩至金属气管16的内部，由于金属气管16穿过水箱1的内部，便于对金属气管16内部的气体进行降温处理，使用过程中，气体通过金属气管16的端口吹向喷洒头所在的位置，进而便于在喷洒结束后，对喷洒头8所在的位置进行吹风除尘处理，减少喷洒头8及调节架5避免附着的灰屑，该实施方式具体解决了现有技术中存在的喷洒过程中喷洒头8及喷洒头固定架避免附着的灰屑不便清理的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2和附图5，通过设置水箱1，还原剂金属输送管3穿过水箱1的内部，且还原剂金属输送管3在水箱1的内部呈蛇形结构，便于增大还原剂金属输送管3与水箱1内部水的接触面积，有效的降低了还原剂金属输送管3和内部还原剂的温度，在使用过程中便于喷出时保持喷洒头8内部管体喷出温度，避免长时间使用下，喷洒头8部位温度较高影响使用寿命，且便于在使用时形成循环水，避免金属管导热造成水箱1内部的水温度较高影响还原剂的使用；

参照说明书附图1-5，使用时，还原剂从原剂金属输送管3通过管体7进入出料管道6的内部，进而从喷洒头8喷出，安装时，通过在调节架5的顶部安装有固定架9，固定架9的两外壁位于调节架5的两侧位置处均连接有调节螺栓10，调节架5和固定架9安装在锅炉炉膛的内部，在使用过程中，通过松动调节螺栓10，方便控制调节架5的安装角度，进而方便调节喷洒头8的喷射角度，在调整好角度后拧紧调节螺栓10即可完成对调节架5的固定；

参照说明书附图1-3和附图5，通过在水箱1的底部一侧安装有风机15，风机15的出风端设置有金属气管16，金属气管16的一端穿过水箱1的内部设置在喷洒头8的下方一侧，且金属气管16的端部靠近喷洒头8的下方一侧倾斜向上设置，使用时，通过启动风机15，便于将外部气体压缩至金属气管16的内部，由于金属气管16穿过水箱1的内部，便于对金属气管16内部的气体进行降温处理，使用过程中，气体通过金属气管16的端口吹向喷洒头所在的位置，进而便于在喷洒结束后，对喷洒头8所在的位置进行吹风除尘处理，减少喷洒头8及调节架5避免附着的灰屑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。