一种涂料搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体的说，它涉及一种涂料搅拌桨。

背景技术：

搅拌桨是指处于搅拌罐内能够对物料搅拌，使不同物料均匀混合在一起的装置，一般由竖轴和多个桨叶构成。

现可参考授权公共号为cn205683903u的中国实用新型专利，其公开了一种涂料搅拌罐及带有该涂料搅拌罐的涂料设备，其技术方案要点是罐体背向电机一侧设有下料口，下料口处转动连接有底盖，罐体上还设有连接底盖并驱动底盖开合的驱动单元。

常规的搅拌桨桨叶一般都是板状，在对固体物料进行搅拌还能够搅拌均匀，但是对涂料进行搅拌时，因为涂料是乳液，属于一种液体，故常规的搅拌桨对涂料搅拌的效果差，影响了工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌桨，其通过倾斜设置的搅拌筒能够使物料搅拌的过程中上下翻滚，实现了提高搅拌效果，提高工作的效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂料搅拌桨，包括支撑座以及设于支撑座上的竖轴，竖轴的下端设有多个横轴，横轴围绕着竖轴的轴线均匀分布；

横轴远离竖轴的一端均固定连接有搅拌筒，且搅拌筒的一端向上倾斜，使搅拌筒沿着其轴线方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在对涂料进行搅拌时，涂料从搅拌筒的下端进入然后从搅拌筒的上端出来，涂料经过搅拌筒内部，故搅拌筒相比较常规的搅拌叶能够更好的对涂料进行搅拌，且搅拌筒倾斜设置，则搅拌筒能够使涂料产生高度差，进而能够使涂料产生上下的翻滚，提高对涂料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的两端直径大小不同，搅拌筒向下倾斜一端的直径比向上倾斜一端的直径大。

通过采用上述技术方案，涂料从搅拌筒粗的一端进入，然后从而细小的一端喷出，从而能够使涂料喷出的距离更换，从而能够使涂料进行更好的翻滚搅拌，提高搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的内壁和外壁的形状相同。

通过采用上述技术方案，能够减少制造搅拌筒所需要的材料，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述竖轴的下端固定连接有圆环，横轴和圆环固定连接。

通过采用上述技术方案，圆环能够增加竖轴下端的直径，从而方便横轴的固定连接，还不会导致竖轴整体的直径增加，避免竖轴的重量过大。

本实用新型进一步设置为：所述圆环上表面为斜面，斜面的上端向靠近竖轴的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，斜面能避免涂料残留在圆环的上表面，从而减少涂料的连接，减少涂料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒直径更大的一端内圈棱边处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够使搅拌筒的内壁变成倾斜的形状，从而能够减少搅拌筒对涂料进行搅拌时受到的阻力，增加搅拌筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括水平的横板，竖轴位于横板的一端设置，横板的另外一端固定连接有配重块，横板的上表面连接有驱动电机，驱动电机的输出轴和竖轴固定连接；

横板的下表面设有液压缸，液压缸的伸缩杆上端和横板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸能够控制横板的上升下降，从而能够更好的控制搅拌桨进入桶体内进行搅拌，方便搅拌桨的使用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.竖轴的下端设有多个围绕着竖轴轴线均匀分布的横轴，横轴远离竖轴的一端固定连接有倾斜的搅拌筒，对涂料搅拌时，涂料会经过搅拌筒内部，从而能够更好的使涂料翻滚，提高搅拌的质量；

2.搅拌筒的两端直径不同，涂料从粗的一端进入，细的一端流出，能够使处出入的搅拌筒的涂料喷溅的更远，提高搅拌的质量。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是图1中a部放大图。

图中：1、支撑座；11、横板；12、液压缸；13、驱动电机；14、配重块；2、竖轴；21、圆环；22、斜面；3、横轴；4、搅拌筒；41、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种涂料搅拌桨，如图1所示，包括支撑座1、设于支撑座1上的竖轴2以及设于竖轴2下端的多个横轴3；横轴3围绕着竖轴2的轴线方向均匀分布；横轴3远离竖轴2的一端固定连接有搅拌筒4；竖轴2伸入装有涂料的桶体内，竖轴2能够带动横轴3转动，进而带动搅拌筒4转动，搅拌筒4转动能够对涂料进行搅拌。

如图1所示，支撑座1包括横板11以及设于横板11下方的液压缸12，液压缸12竖直向上设置，液压缸12的伸缩杆末端和横板11下表面固定连接；竖轴2和横板11的一端转动连接，使竖轴2能够沿着自身轴线转动，横板11的上表面还固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴和竖轴2固定连接，驱动电机13能够驱动竖轴2转动；横板11的另外一端固定连接有配重块14，液压缸12处于横板11的竖向轴线处，所以配重块14能够使横板11处于平衡的状态，避免安装有竖轴2的一端产生下沉。

如图1和图2所示所示，竖轴2的下端固定连接有圆环21，横轴3和圆环21固定连接，圆环21能够增加竖轴2下端的直径，方便横轴3的连接，能够使横轴3连接的更加稳定，且不会增加竖轴2整体的直径以及重量，方便竖轴2的转动。

如图2所示，圆环21的上表面为斜面22，斜面22远离竖轴2的一端向下倾斜，故斜面22能够防止涂料残留在圆环21的上表面，能够避免涂料的浪费。

如图2所示，搅拌筒4两端的直径大小不同，且搅拌筒4直径较大的一端向下倾斜设置；横轴3带动搅拌筒4转动时，涂料从搅拌筒4直径大的一端进入，搅拌筒4窄小的一端出来，能够使涂料喷出的更远，且搅拌筒4倾斜设置，则在对搅拌筒4进行搅拌的过程中，能够使涂料上下翻滚的更加厉害，从而能够提高对涂料的搅拌效果，提高工作的效率。

如图2所示，搅拌筒4的内壁和外壁的形状相同，能够降低搅拌筒4的制造成本，且搅拌筒4较粗一端的内圈棱边处开设有倒角41，能够将低搅拌筒4受到的阻力，进而提高搅拌筒4的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种涂料搅拌桨，其特征在于：包括支撑座（1）以及设于支撑座（1）上的竖轴（2），竖轴（2）的下端设有多个横轴（3），横轴（3）围绕着竖轴（2）的轴线均匀分布；

横轴（3）远离竖轴（2）的一端均固定连接有搅拌筒（4），且搅拌筒（4）的一端向上倾斜，使搅拌筒（4）沿着其轴线方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桨，其特征在于：所述搅拌筒（4）的两端直径大小不同，搅拌筒（4）向下倾斜一端的直径比向上倾斜一端的直径大。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桨，其特征在于：所述搅拌筒（4）的内壁和外壁的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桨，其特征在于：所述竖轴（2）的下端固定连接有圆环（21），横轴（3）和圆环（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料搅拌桨，其特征在于：所述圆环（21）上表面为斜面（22），斜面（22）的上端向靠近竖轴（2）的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桨，其特征在于：所述搅拌筒（4）直径更大的一端内圈棱边处开设有倒角（41）。

7.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桨，其特征在于：所述支撑座（1）包括水平的横板（11），竖轴（2）位于横板（11）的一端设置，横板（11）的另外一端固定连接有配重块（14），横板（11）的上表面连接有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴和竖轴（2）固定连接；

横板（11）的下表面设有液压缸（12），液压缸（12）的伸缩杆上端和横板（11）的下表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料搅拌桨，属于一种搅拌设备；其技术方案要点是包括支撑座以及设于支撑座上的竖轴，竖轴的下端设有多个横轴，横轴围绕着竖轴的轴线均匀分布；横轴远离竖轴的一端均固定连接有搅拌筒，且搅拌筒的一端向上倾斜，使搅拌筒沿着其轴线方向倾斜设置。本实用新型解决了常规的搅拌桨对涂料搅拌效率低下的问题，达到了能够提高对涂料的搅拌效率，进而提高工作效率的效果。

技术研发人员：乔磊
受保护的技术使用者：北京莱恩斯新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.28