旋转喷涂治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，尤其是涉及到一种旋转喷涂治具。

背景技术：

如图1中所示的一种零件，其顶面包括平面a和球面b，平面a与平面b上的涂层材质不同，所以需要分步喷涂。在喷涂平面b时将平面a遮蔽，零件固定在喷涂旋转平台上，驱动喷枪的机器人手臂按照系统设定程序对球面b进行喷涂。球面b靠近平面a处的一个环形带会受到遮板的影响，易出现喷涂不匀的现象，影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型提供旋转喷涂治具，其一目的是保证球面喷涂的均匀度。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

旋转喷涂治具，包括底板、减速电机、两只轴承座、定位板和遮盖；两只所述轴承座对称地固定于所述底板的顶部；所述定位板的顶部设置有由若干定位块组成的定位组件；所述定位板位于两只轴承座之间，其位于两端的轴杆安装在所述轴承座的轴承中，所述减速电机固定在所述底板上，其输出轴通过联轴器与所述定位板的其中一根轴杆连接；所述遮盖的顶部设置有容零件待喷涂区露出的让位孔。

进一步的是，所述定位板的顶部设置有定位针，所述遮盖的底部设置有与所述定位针匹配的定位孔。

进一步的是，所述定位板的顶部对应所述遮盖处设置有顶升块，所述顶升块与所述定位板之间通过弹簧连接。

进一步的是，所述定位板的顶部设置有两组升降气缸，每个升降气缸的顶部伸缩杆上均安装有一旋转气缸，所述旋转气缸的顶部旋转轴上设置有压块。

进一步的是，所述定位板的两侧各设置有一个罩在所述所述升降气缸和旋转气缸上方的防护盖；所述旋转气缸的旋转轴从所述防护盖的顶部穿出。

进一步的是，所述底板的顶部设置有弧形滑轨，所述定位板的底部设置有滑接于所述弧形滑轨中的弧形滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减速电机在喷涂过程中带动零件上下翻转，将球面b的顶点翻转至侧面，球面靠近平面处的一个环形带由水平方向旋转至竖直方向，喷枪从上至下对准环形带处喷涂即可，消除了遮盖的影响，保证了喷涂的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种零件的剖视图；

图2是实施例一中公开的旋转喷涂治具的结构图；

图3和4是实施例一中公开的旋转喷涂治具的上料示意图；

图5是实施例一中公开的旋转喷涂治具的结构图；

图6是实施例一中公开的旋转喷涂治具的局部侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图2所示的旋转喷涂治具主要用于图1中所示零件的夹持和定位，其由主要底板10、减速电机20、两只轴承座30、定位板40和遮盖50组成；两只轴承座30对称地固定于底板10的顶部；定位板40的顶部设置有由若干定位块60组成的定位组件；定位板40位于两只轴承座30之间，其位于两端的轴杆70安装在轴承座30的轴承中，减速电机20固定在底板10上，其输出轴通过联轴器与定位板40的其中一根轴杆70连接；遮盖50的顶部设置有容零件待喷涂区露出的让位孔51。

上述治具的主要使用流程为：

1.上料，将零件放置在定位组件构成的定位区域内进行定位(参见图3)，然后将遮盖50从上至下盖在零件的平面a和侧壁上，使球面b从让位孔中露出(参见图4)；

2.喷涂，减速电机20先带动定位板40在x轴方向向下翻转90°，将球面b的顶点翻转至侧面，球面靠近平面处的一个环形带由水平方向旋转至竖直方向，喷枪从上至下对准环形带处喷涂；减速电机20再带动定位板40在x轴方向反向翻转180°，将球面b的顶点翻转至另一侧面，喷枪从上至下对准环形带处喷涂；

3.下料，减速电机20带动定位板40在x轴方向反向翻转90°，球面b的顶点从竖直方向旋转至水平方向，人工将遮盖50卸除后，直接将零件取出即可。

减速电机20带动定位板40翻转90°，遮盖50也会随之翻转90°，遮盖50在重力作用下会向下移动，致使让位孔的上边缘压在球面b上，为避免这一现象的发生，本实施例在定位板40的顶部设置有两组升降气缸80，每个升降气缸80的顶部伸缩杆上均安装有一旋转气缸90，旋转气缸90的顶部旋转轴上设置有压块100。升降气缸80和旋转气缸90将压块紧压在遮盖50上，可以有效地防止遮盖50下滑。

可在压块的底部设置插针，插针插在遮盖50的孔中，可进一步防止遮盖50下滑。

定位板40的两侧各设置有一个罩在升降气缸80和旋转气缸90上方的防护盖110(参见图5)，可以表面两种气缸接触到粉末，保证其使用寿命；旋转气缸90的旋转轴从防护盖的顶部穿出，压块的旋转和升降动作不受防护盖的影响。

实施例二

本实施例与实施例一不同的是，底板10的顶部设置有两条弧形滑轨，定位板40的底部设置有滑接于弧形滑轨中的弧形滑块。弧形滑块与弧形滑轨配合使用可以提高定位板40翻转的稳定性。

实施例三

参见图6，本实施例与实施例一不同的是，定位板40的顶部设置有定位针，遮盖50的底部设置有与定位针匹配的定位孔52。定位板40的顶部对应遮盖50处设置有顶升块120，顶升块与定位板40之间通过弹簧130连接。在下料环节中，压块上升、旋转脱离遮盖50。弹簧可以将遮盖50向上弹起，方便于人工卸除遮盖50。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.旋转喷涂治具，其特征在于，包括底板、减速电机、两只轴承座、定位板和遮盖；两只所述轴承座对称地固定于所述底板的顶部；所述定位板的顶部设置有由若干定位块组成的定位组件；所述定位板位于两只轴承座之间，其位于两端的轴杆安装在所述轴承座的轴承中，所述减速电机固定在所述底板上，其输出轴通过联轴器与所述定位板的其中一根轴杆连接；所述遮盖的顶部设置有容零件待喷涂区露出的让位孔。

2.根据权利要求1所述的旋转喷涂治具，其特征在于，所述定位板的顶部设置有定位针，所述遮盖的底部设置有与所述定位针匹配的定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的旋转喷涂治具，其特征在于，所述定位板的顶部对应所述遮盖处设置有顶升块，所述顶升块与所述定位板之间通过弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的旋转喷涂治具，其特征在于，所述定位板的顶部设置有两组升降气缸，每个升降气缸的顶部伸缩杆上均安装有一旋转气缸，所述旋转气缸的顶部旋转轴上设置有压块。

5.根据权利要求4所述的旋转喷涂治具，其特征在于，所述定位板的两侧各设置有一个罩在所述升降气缸和旋转气缸上方的防护盖；所述旋转气缸的旋转轴从所述防护盖的顶部穿出。

6.根据权利要求1所述的旋转喷涂治具，其特征在于，所述底板的顶部设置有弧形滑轨，所述定位板的底部设置有滑接于所述弧形滑轨中的弧形滑块。

技术总结
本实用新型为了解决现有技术中带喷涂球面靠近平面处的一个环形带受到遮板的影响，出现喷涂不匀的现象的技术问题，提供了包括底板、减速电机、两只轴承座、定位板和遮盖的旋转喷涂治具，两只轴承座对称地固定于底板的顶部；定位板的顶部设置有由若干定位块组成的定位组件；定位板位于两只轴承座之间，其位于两端的轴杆安装在轴承座的轴承中，减速电机固定在底板上，其输出轴通过联轴器与定位板的其中一根轴杆连接。减速电机在喷涂过程中带动零件上下翻转，将球面B的顶点翻转至侧面，球面靠近平面处的一个环形带由水平方向旋转至竖直方向，喷枪从上至下对准环形带处喷涂即可，消除了遮盖的影响，保证了喷涂的均匀度。

技术研发人员：谭英海
受保护的技术使用者：昆山春佳金属制品有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.12