一种双面沉孔型耐磨衬板及安装组合的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种双面沉孔型耐磨衬板及安装组合。

背景技术：

在机械设备领域，很多设备，例如混凝土搅拌机、沥青搅拌机、煤粉磨机、球磨机等，在有磨料磨损的部位，均设置有耐磨衬板。为了提高衬板使用寿命，多数衬板采用耐磨合金制造，使用铸造方法获得。随着机械设备用户对耐磨衬板的质量要求越来越高，制造耐磨衬板的模具由多数采用普通木模逐渐过渡到采用金属模、消失模、迪砂模等精密制造模具，制造成本也越来越高，因此，减少耐磨衬板种类设计，降低模具成本，对机械设备用户和耐磨衬板铸造生产厂家来说具有重要意义。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201320134812.6，公开日为2013年8月28日，该专利公开了一种不仅拆装方便、劳动强度低，而且能够实现安装牢固可靠的耐磨衬板，它包括本体、垂直贯穿本体的安装孔，所述安装孔包括小端为正多边形的圆台孔、横截面与小端相同并沿圆台孔轴线方向延伸的正多边形孔，所述小端为正多边形孔的一端；所述圆台孔的大端为圆形并位于本体的耐磨面。该专利的不足之处在于：该耐磨衬板适用种类少，使用寿命较低。

又如中国专利申请号cn201120025994.4，公开日为2011年7月27日，该专利公开了一种衬板，具体是涉及一种用于球磨机的耐磨性较好的端部衬板，属于球磨机技术领域。它包括衬板本体，所述衬板本体上设置有若干个安装孔，衬板本体工作表面上设置有凸筋，所述凸筋采用平直筋或弧形筋。本实用新型一种耐磨端部衬板通过在衬板本体工作表面上设置一凸筋，改善了端部衬板的磨损状况，衬板耐磨性能较好，有效地提高了衬板的使用寿命。该专利的不足之处在于：虽然衬板耐磨性能较好，但是衬板的安装不稳固，容易与球磨机端部发生分离的情况。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中耐磨衬板生产成本高、连接不稳固的问题，本实用新型提供一种双面沉孔型耐磨衬板及安装组合。本实用新型所述的一种双面沉孔型耐磨衬板通过在衬板本体设置固定孔，固定孔两端均为沉孔i，中间为通孔i，安装孔i和安装孔ii结构相同，方向相反使得衬板本体与设备的连接关系稳固，且使得衬板本体正反两面均可用作安装面，使得一块耐磨衬板的用途增加，且降低了模具成本，方便生产组织和管理；该双面沉孔型耐磨衬板安装组合大大减少了衬板的使用数量，使得安装较为简易快捷。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双面沉孔型耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上设置有若干个贯穿衬板本体的固定孔或衬板本体上设置有若干个贯穿衬板本体的安装孔i和安装孔ii，所述固定孔两端为沉孔i，中间为通孔i，所述安装孔i上部为通孔ii，下部为沉孔ii，安装孔ii上部为沉孔iii，下部为通孔iii。

更进一步的，所述固定孔为四个，分别设置在衬板本体的四个拐角处。

更进一步的，衬板本体的四个拐角处均呈圆弧过渡。

更进一步的，所述安装孔i和安装孔ii均设置在衬板本体的中心位置。

更进一步的，所述沉孔ii的直径大于通孔ii的直径，沉孔iii的直径大于通孔iii的直径。

更进一步的，所述衬板本体包括与设备进行安装的安装面，安装面的背面为使用面，所述使用面与安装面的表面均设置有凸筋。

更进一步的，所述凸筋为平直筋或弧形筋。

更进一步的，衬板本体的材质为btmcr20。

一种双面沉孔型耐磨衬板安装组合，包括如上述任意一项所述的一种双面沉孔型耐磨衬板，若干个双面沉孔型耐磨衬板相互连接呈一个整体安装在所需设备的端部。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在衬板本体上设置有若干个贯穿衬板本体的固定孔，所述固定孔两端均为沉孔i，中间为通孔i，通过这样的孔型设置既使得衬板本体能够稳固的安装在设备上，两端的沉孔i对通孔i起到限位作用，使得紧固螺栓或螺钉等紧固装置通过固定孔进行固定时不易发生脱落，连接稳固；又使得衬板本体两面均可进行安装，减少耐磨衬板使用种类，使得一块耐磨衬板正反面均可实现安装，降低了模具成本，方便生产组织和管理；

(2)本实用新型通过在衬板本体上设置有若干个贯穿衬板本体的安装孔i和安装孔ii，一个安装孔i和一个安装孔ii为一组，安装孔i上部为通孔ii，下部为沉孔ii，安装孔ii上部为沉孔iii，下部为通孔iii，即安装孔i和安装孔ii结构相同，但是方向相反，即衬板本体的两面分别有沉孔ii和沉孔iii，正反面均可作为安装面，减少耐磨衬板使用种类，使得一块耐磨衬板正反面均可实现安装，降低了模具成本，方便生产组织和管理；

(3)本实用新型将固定孔设置在衬板本体的四个拐角处，使得衬板本体能够较为稳定的固定在设备上，避免了在设备工作时衬板本体与设备发生脱离的情形；且衬板本体的四个拐角处均呈圆弧过渡，圆弧过渡的设置有效避免了在安装过程中人员的误伤，且圆弧过渡有效避免了拐角处应力集中容易破裂的情况，便于加工；

(4)本实用新型将安装孔i和安装孔ii均设置在衬板本体的中心位置，便于安装且连接稳固；沉孔ii的直径大于通孔ii的直径，沉孔iii的直径大于通孔iii的直径，这样的设置使得紧固螺栓或螺钉等紧固装置能够更好的将衬板本体安装在设备上，沉孔ii和沉孔iii使得紧固装置的头部活动空间大，可用于容纳紧固装置的头部，使头部不暴露在使用面的外面，所以紧固装置的头部不容易被磨损或受到冲击而毁坏；

(5)本实用新型在衬板本体的使用面的表面设置有凸筋，当该衬板本体使用在球磨机上时，研磨体与物料一同被凸筋带起一定高度后落下，从而减少了研磨体与物料对衬板本体的相对滑动及摩擦，改善了整个衬板的磨损状况，衬板耐磨性能较好，有效地提高了衬板的使用寿命；且衬板本体的材质为btmcr20，耐磨损且使用寿命高。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的另一种主视结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为现有技术中端衬板的安装示意图。

图中：1、衬板本体；11、工作面i；12、工作面ii；2、固定孔；21、沉孔i；22、通孔i；3、安装孔i；31、通孔ii；32、沉孔ii；4、安装孔ii；41、通孔iii；42、沉孔iii。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种双面沉孔型耐磨衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体1上设置有若干个贯穿衬板本体1的固定孔2或衬板本体1上设置有若干个贯穿衬板本体1的安装孔i3和安装孔ii4，所述固定孔2两端均为沉孔i21，中间为通孔i22，所述安装孔i3上部为通孔ii31，下部为沉孔ii32，安装孔ii4上部为沉孔iii42，下部为通孔iii41；在本实施例中，如图1和图2所示，所述衬板本体1上设置有若干个贯穿衬板本体1的固定孔2，所述固定孔2两端均为沉孔i21，中间为通孔i22，固定孔2两端采用沉孔i21，沉孔i21之间为通孔i22，使得通孔i22被两端的沉孔i21限位，一方面紧固螺栓或螺钉等紧固装置通过固定孔2对衬板本体1安装的时候能够有效避免紧固装置从固定孔2中发生松动，进而保证紧固装置的稳固性能，使得衬板本体1不易与连接的设备脱离，提高了整个耐磨衬板的稳固性能；另一方面沉孔i21的设置能够使得紧固装置的头部不暴露在外部，避免紧固装置头部的损坏，有效提高整个装置的使用寿命；且固定孔2中两端沉孔i21的设置，使得一块衬板本体1能有两种方式的安装，衬板本体1有两个面，分别为工作面i11和工作面ii12，两个面均可以用作安装面或使用面，提高了衬板本体1的用途，同时降低了模具成本，方便生产组织和管理。

因沉孔i21、沉孔ii32、沉孔iii42与通孔i22、通孔ii31、通孔iii41的形状与所采用的紧固装置有关，在本实施例中，所述紧固装置为沉头螺钉，所述沉头螺钉与常用的木螺钉形状相同；所述沉孔i21、沉孔ii32和沉孔iii42的形状为圆孔，圆孔上设置有45度倒角面，使得沉头螺钉的头部不暴露在外部，避免沉头螺钉头部的损坏；通孔i22、通孔ii31和通孔iii41的作用是为了让沉头螺钉通过，所以通孔i22、通孔ii31和通孔iii41的形状均为圆孔即可；若紧固装置为六角螺栓，则沉孔i21、沉孔ii32和沉孔iii42的形状为六角孔或方孔；在本实用新型中，衬板本体1是一种用于设备上的端衬板，当衬板本体1厚度小时紧固装置采用沉头螺钉，紧固效果好且不加重衬板本体1的负重；当厚度大时，紧固装置采用六角螺栓，安装时衬板本体1能够不发生打转，紧固效果好。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述固定孔2为四个，分别设置在衬板本体1的四个拐角处，固定孔2设置在衬板本体1的四个拐角处，使得衬板本体1与设备的连接较为稳固，且固定方便，易于操作；更进一步的，衬板本体1的四个拐角处呈圆弧过渡，圆弧过渡的设置有效避免了在安装过程中人员因失误造成的误伤，且圆弧过渡有效避免了拐角处应力集中容易破裂的情况，便于加工，有效提高整个衬板本体1的使用寿命；更进一步的，衬板本体1的材质为btmcr20，在长期处于工作状态下不易磨损，有效提高衬板本体1的使用寿命。

实施例3

基本同实施例1，与实施例1不同的是，如图3和图4所示，本实施例中衬板本体1上设置有若干个贯穿衬板本体1的安装孔i3和安装孔ii4，所述安装孔i3上部为通孔ii31，下部为沉孔ii32，安装孔ii4上部为沉孔iii42，下部为通孔iii41，即安装孔i3和安装孔ii4的结构相同，但是孔型方向相反，这样的设置使得衬板本体1的双面均有沉孔，沉孔对紧固装置起到限位作用与保护作用，使得紧固装置不易与衬板本体1发生松动，且有效保证了衬板本体1与设备之间的连接稳固；沉孔ii32沉孔iii42能够使得紧固装置的头部不暴露在外部，避免紧固装置头部的损坏，有效提高整个装置的使用寿命；衬板本体1有两个面，分别为工作面i11和工作面ii12，两个面均可以通过安装孔i3或安装孔ii4用作安装面或使用面，提高了衬板本体1的用途，同时降低了模具成本，方便生产组织和管理；

优选的，所述安装孔i3和安装孔ii4均设置在衬板本体1的中心位置，便于人员对衬板本体1的安装且中心位置使得衬板本体1与设备之间连接稳固；所述沉孔ii32的直径大于通孔ii31的直径，沉孔iii42的直径大于通孔iii41的直径，沉孔ii32和沉孔iii42具有较大的空间，使得紧固装置安装时安装较为简单，拆卸方便，且较大的空间能够使得紧固装置如螺栓的头部支撑空间变大，从而使得螺栓的头部能够更好的将衬板本体1固定在设备上实现安装牢固可靠的目的，且使得紧固装置的头部不暴露在外部，避免紧固装置头部的损坏，有效提高整个装置的使用寿命。

实施例4

基本同实施例1，优选的，所述衬板本体1包括与设备进行安装的安装面，安装面的背面为使用面，所述使用面与安装面的表面均设置有凸筋，当使用面设置有凸筋时，衬板本体1使用在球磨机上时，当球磨机运转，研磨体与物料一同被凸筋带起一定高度后落下，从而减少了研磨体与物料对衬板本体1的相对滑动及摩擦，改善了衬板本体1的磨损状况，衬板耐磨性能较好，有效地提高了衬板本体1的使用寿命；当安装面设置有凸筋时，加强安装面与设备之间的连接关系，使得连接稳固，不易与设备发生脱离；更进一步的，所述凸筋为平直筋或弧形筋，加工简单，易于操作，加强梁衬板本体1的整体强度，使得在长期工作过程中衬板本体1不易损坏，与球磨机连接稳固。

实施例5

一种双面沉孔型耐磨衬板安装组合，包括若干个如实施例1-4任一项实施例所述的双面沉孔型耐磨衬板，干个双面沉孔型耐磨衬板相互连接呈一个整体安装在所需设备的端部，如图5所示，以往的端部衬板安装示意图共需要八种衬板，其中图中的①②衬板、③④衬板、⑤⑥衬板、⑦⑧衬板是正反对称结构，如果采用本实用新型所述的双面沉孔型耐磨衬板安装组合，则只需要四种衬板即可实现与设备端部的安装，因本实用新型所述的双面沉孔型耐磨衬板为两面正反对称结构，两面采用正反设计，且两面均可安装；大大减少了所需衬板的种类与数量，使得安装与维修都较为方便，缩短了工作时间，提高了工作效率，具有较高的使用价值。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。