一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及胶水生产的技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置。

背景技术：

胶水制作过程是将粉末状的原料和水进行搅拌混合，形成胶水后输出。

授权公告号为cn201603536u的中国专利公开了种胶水搅拌机，包括座架及内部中空的搅拌腔体，所述的搅拌腔体内设有搅拌叶片，搅拌腔体上方设有动力装置与搅拌叶片相连接实现搅拌叶片在搅拌腔体内进行搅拌动作，搅拌腔体为密封的腔体，其上方开设有的进料口设置有密封盖，搅拌腔体下方设有出料口。

通常，上述的胶水搅拌机的机体相对较大。当需要进行小批量的胶水制作时，作为原料的粉末和水的加入也会相对较小，用前述胶水搅拌机不仅会消耗更多的电力和人力，也不利于胶水的输出。当胶水量较小时，部分胶水粘附于搅拌罐体内壁上，而因为胶水搅拌机体积大、内壁面积大，使得粘附于内壁上的胶水量也会很多，导致了胶水的浪费。

需要提供一种搅拌装置，能够便于操作人员对搅拌罐体的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌装置，具有提高搬运效率的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌装置，包括固定座、搅拌罐体和搅拌装置；所述搅拌装置沿竖向安装于固定座上；所述搅拌装置包括动力电机和固定于动力电机下方的搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有旋转刀片；所述固定座上增设有垂直于所述搅拌轴的推板，所述推板位于旋转刀片的正下方，且所述搅拌罐体搁置于所述推板上；所述推板和固定座之间设置有用于驱动推板沿着固定座高度方向滑动并锁定推板在固定座上位置的推送机构；当所述推板移动后，所述旋转刀片进入到搅拌罐体内部或者离开搅拌罐体。

通过采用上述技术方案，将搅拌罐体放置于推板上，当推送机构将搅拌罐体和旋转刀片相互分离时，可以便于操作人员对搅拌罐体进行移动，从而将体积较小的搅拌罐体内部的胶水倾倒到所需的容器中。由于搅拌罐体搁置于推板上，且推板位于旋转刀片的正下方，方便对搅拌罐体进行定位。当推板带动搅拌罐体运动到最低位置时，旋转刀片完全脱离搅拌罐体，由于此时搅拌罐体仍然搁置于具有一定高度的推板上，而用于移动搅拌罐体的手推车也具有一定的高度，在实际操作时，可以将推板移动到适合手推车的高度上，从而便于将推板上的搅拌罐体搬运至手推车上，甚至可以直接推动搅拌罐体到手推车上，大大提高了搬运效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有沿竖向且贯通固定座设置的移动槽，所述推板上固定有滑块；所述滑块穿过移动槽并沿着移动槽滑动配合；所述推送机构包括固定于所述滑块上的齿条和转动连接于所述固定座上的齿轮，所述齿条沿着固定座滑动配合；所述齿轮上连接有用于驱动其转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，带动齿条上下运动，使得推板与齿条同步运动，实现搅拌罐体的上下运动；操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上固定有导轨，所述导轨平行于移动槽设置；所述推板上设置有限位槽，所述限位槽套接于所述导轨外部并沿着导轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，提高推板运动过程中的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨在垂直于固定座方向的截面，自靠近固定座向远离固定座的方向呈扩大设置。

通过采用上述技术方案，限制了推板在水平面上方向两个运动维度，进一步提高推板运动过程中的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推板上搁置有移动板，所述移动板的面积大于推板的面积，且所述搅拌罐体搁置于所述移动板上；所述移动板朝向推板的一侧固定有万向轮，所述万向轮围绕推板布置有至少三个；所述推板移动后，万向轮与地面抵触，且所述推板位于地面和移动板之间。

通过采用上述技术方案，搅拌之前，将空的搅拌罐体放置于移动板上，并推动搅拌罐体带动移动板在地面上移动，直至移动板位于推板上方。启动推动机构使得搅拌罐体上下运动。当胶水搅拌完成后，推板带动移动板向下运动，直至万向轮抵紧于地面上，此时搅拌罐体的重量较大，直接推动搅拌罐体就能够带动万向轮运动，从而便于对搅拌罐体进行移动，大大降低了人力资源的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述移动板远离万向轮的一侧开设有定位槽，所述搅拌罐体底部插接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，便于对搅拌罐体在移动板上的位置进行先动，使得旋转刀片能够与搅拌罐体的顶部对应。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上增设有顶盖；所述顶盖套接于所述搅拌轴外部，且位于动力电机和旋转刀片之间；所述顶盖和搅拌罐体的顶部配合设置；当所述推板移动后，所述搅拌罐体顶部和顶盖的底部抵触。

通过采用上述技术方案，顶盖的设置能够对搅拌轴进行刚好地定位和稳定，使得搅拌轴的运动更加稳定，也能够提高搅拌效果。顶盖能够对搅拌罐体的顶部进行封闭，提高胶水搅拌过程的隔离性，从而提高胶水质量。同时，能够避免搅拌过程中水从搅拌罐体中溅出。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上增设有两块限位板，两块所述限位板分别位于推板的两侧；所述移动板夹设于两块所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，工作时，直接将移动板推送到两块限位板之间，便可以使得搅拌罐体和顶盖对应。便于对移动板的位置进行定位，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐体外壁上增设有把手。

通过采用上述技术方案，便于对搅拌罐体进行移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置上下移动的推板，并将搅拌罐体搁置于推板上，通过移动搅拌罐体使得旋转刀片进入或者远离搅拌罐体，从而便于对搅拌罐体的位置进行移动，操作人员可以移动搅拌罐体并将搅拌罐体内的胶水倾倒到所需的容器内；

2.设置底部安装有万向轮的移动板，当胶水搅拌完成后，直接施力于搅拌罐体来驱动移动板，从而方便对搅拌罐体的移动，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的a-a剖面图。

图3是图1取出移动板后的b-b剖面图。

图中，1、固定座；11、移动槽；12、导轨；13、限位板；14、连接梁；2、推板；21、滑块；22、限位槽；3、推送机构；31、齿条；311、限位套；32、齿轮；321、驱动电机；4、移动板；41、万向轮；42、定位槽；5、搅拌装置；51、动力电机；52、搅拌轴；521、旋转刀片；6、搅拌罐体；61、把手；7、顶盖；71、进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种搅拌装置5，包括固定座1、推板2、搅拌罐体6和搅拌装置5。固定座1是一块沿竖向布置的金属壳体，且固定座1呈长方体设置。

结合图1和图2，固定座1的中部位置开设有沿竖的移动槽11，移动槽11贯通固定座1设置。推板2垂直连接于固定座1的一侧，且推板2上固定有穿过移动槽11的滑块21。滑块21沿着移动槽11滑动配合。

结合图1和图3，滑块21和固定座1之间增设有推送机构3，推送机构3包括相互啮合的齿条31和齿轮32。齿条31固定于滑块21远离推板2的一端，且齿条31沿竖向设置。齿条31上没有设置齿的一侧套接有限位套311，且限位套311固定于固定座1上，从而提高齿条31运动的结构稳定性。齿轮32转动连接于固定座1上，且齿轮32上连接有用于驱动其转动的驱动电机321，驱动电机321固定于固定座1上。

当推板2位于移动槽11的底部时，齿轮32对应齿条31的顶部位置。随着齿轮32的正转，齿条31向上运动并带动推板2同步向上。

为了提高推板2运动过程中的结构稳定性，固定座1上连接有导轨12，推板2上开设有限位槽22。导轨12沿竖向焊接于固定座1上，在导轨12在移动槽11的两侧分别设置有一个。导轨12的横截面呈t形或者楔形设置，本实施例以t形截面的导轨12为例进行阐述。限位槽22开设于推板2上朝向固定座1的一侧，且导轨12插接于限位槽22内，使得推板2沿着导轨12滑动配合。

推板2上搁置有移动板4，移动板4的面积大于推板2的面积。移动板4下表面固定有四个万向轮41，四个万向轮41围绕推板2均匀布置。当推板2向下运动后，万向轮41可以与地面抵触并支承于地面上，此时推板2位于移动板4和地面之间。

为了更好地对移动板4的位置进行确定，固定座1上增设有两块限位板13。两块限位板13分别位于推板2的两侧，使得移动板4夹设于两块限位板13之间。

移动板4远离万向轮41的一侧开设有定位槽42（见图2），搅拌罐体6底部插接于定位槽42内，从而便于对搅拌罐体6进行定位。搅拌罐体6的外壁上增设有把手61，通过施力于把手61来带动万向轮41滚动，从而实现搅拌罐体6的位置移动。

搅拌装置5位于搅拌罐体6的正上方，且搅拌装置5和固定座1之间通过连接梁14固定。连接梁14焊接于固定座1上靠近顶部的位置，且连接梁14和推板2位于固定座1的同一侧。搅拌装置5包括动力电机51和搅拌轴52。动力电机51固定于连接梁14的上表面，且动力电机51的电机轴穿过连接梁14设置。

搅拌轴52连接于动力电机51的电机轴底部，且搅拌轴52的外部还套接有顶盖7，顶盖7和搅拌罐体6顶部的开口配合。顶盖7和搅拌罐体6之间可以设置密封结构进行连接，也可以直接设置密封圈通过抵紧的方式连接。顶盖7的顶部设置有两根进料管71，便于输送粉末和水。搅拌轴52的底部还连接有旋转刀片521，使得顶盖7位于旋转刀片521和连接梁14之间。

结合图1-3，本实施例的实施原理为：初始状态，推板2位于最低位置，且推板2和地面之间存在一定距离。此时，齿轮32对应齿条31的顶部。

将空的搅拌罐体6放置于移动板4的定位槽42内，施力于把手61驱动万向轮41转动，从而实现对搅拌罐体6的移动。将移动板4移动到推板2正上方，同时移动板4位于两块限位板13之间。启动驱动电机321带动齿轮32正转，使得齿条31带动推板2向上运动，搅拌罐体6靠近顶盖7运动，直至搅拌罐体6顶部和顶盖7底部抵紧，关闭驱动电机321。利用进料管71将粉末和水输入到搅拌罐体6内，输送完成后启动动力电机51对搅拌罐体6内的原料进行搅拌。搅拌完成后，启动驱动电机321使得齿轮32反转，推板2向下运动。直至万向轮41与地面抵触，关闭驱动电机321。施力于把手61拉动搅拌罐体6，使得万向轮41在地面上滚动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。