一种示踪剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及油田示踪剂注入设备技术领域，具体是一种示踪剂制备装置。

背景技术：

目前压裂示踪监测技术在油田应用广泛，在压裂过程中向压裂液中加入示踪剂，用于分析压裂效果，判断施工是否存在工程问题。示踪剂由示踪剂母液与水经搅拌和加热而成，制备完成后注入压裂液储存罐中。当前的示踪剂在使用过程中存在一些不足：(1)示踪剂制备设备不便于移动，这就需要在每个压裂液注入点设置一组制备设备，导致成本高昂；(2)示踪剂的配比不易控制，如果浓度过低会影响监测精度，如果浓度过高则浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种便于移动的示踪剂制备装置，以减少压裂点的设备投入成本。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种示踪剂制备装置，包括皮卡车、制备釜和支架；所述皮卡车包括车斗，所述车斗内设有两平行的车斗侧面；所述制备釜与支架固定连接，所述支架的两侧设有与车斗侧面对应的锁紧机构，所述锁紧机构包括同轴设置的导向柱、固定套筒、螺杆、活动套筒和螺母，所述导向柱和固定套筒均与支架固定连接，所述螺杆套设在导向柱上并与导向柱松键连接，所述螺杆上设有外螺纹，所述活动套筒可转动的安装在固定套筒上，所述螺母与活动套筒固定连接并与螺杆螺纹配合。

将制备釜安装在车斗中的过程：将制备釜置于车斗中，使支架两侧的锁紧机构朝向车斗侧面，转动活动套筒，活动套筒带动螺母转动，螺母驱动螺杆朝车斗侧面移动，直至其端部被顶紧在车斗侧面。

本实用新型的技术方案还有：所述锁紧机构还包括自锁机构，所述自锁机构包括第一自锁块和第二自锁块，所述第一自锁块与螺杆固定连接，所述第一自锁块上设有第一斜面，所述第二自锁块上设有于第一斜面接触的第二斜面，所述第二自锁块的外端面上设有防滑胶垫；所述支架的每侧设有至少两组自锁机构，两组所述自锁机构沿前后方向对称设置。采用本技术方案，当皮卡车加速或减速时，制备釜受水平力，第一自锁块和第二自锁块相对滑动，在第一斜面和第二斜面的作用下，使支架受到向内的挤压力，从而进一步防止制备釜位移。

本实用新型的技术方案还有：所述第一自锁块和第二自锁块上设有匹配的燕尾槽和燕尾块。

本实用新型的技术方案还有：还包括注入泵、便携式质谱仪和粘度计，所述注入泵与制备釜的出料口连接，所述便携式质谱仪用于检测制备釜内示踪剂的浓度，所述粘度计用于检测制备釜内示踪剂的粘度。采用本技术方案，能够精确的控制示踪剂的配比，从而在保证监测效果的同时尽可能降低成本。

本实用新型的技术方案还有：还包括柴油发电机，所述柴油发电机用于为制备釜和注入泵提供电能。

本实用新型的技术方案还有：所述支架的纵截面呈梯形。采用本技术方案，能够使支架的重心较低，进一步防止运输过程中制备釜倾倒。

本实用新型的技术方案还有：所述活动套筒的外圆面设有防滑纹。

相对于现有技术，本实用新型示踪剂制备装置具有以下有益效果：制备釜通过锁紧机构牢固的安装在皮卡车的车斗内，运输过程中制备釜不会位移和倾倒，从而能够方便的移动本实用新型的示踪剂制备装置，以减少压裂点的设备投入成本；而且，通过锁紧机构，使制备釜与车斗的安装和拆卸极为便捷，不需要在车斗上打孔或进行焊接，从而能够防止对车斗造成损坏。

附图说明

图1为实施例中示踪剂制备装置的立体图。

图2为图1中a部的局部放大图。

图3为实施例中制备釜、支架和锁紧机构的立体图。

图4为实施例中锁紧机构的主剖图。

图5为沿图4中b-b向的结构示意图。

图6为实施例中示踪剂制备装置的俯视图。

图7为图6中c部的局部放大图。

图中：1、皮卡车，2、制备釜，3、支架，4、车斗，5、车斗侧面，6、导向柱，7、固定套筒，8、螺杆，9、活动套筒，10、螺母，11、第一自锁块，12、第二自锁块，13、第一斜面，14、第二斜面，15、防滑胶垫，16、燕尾块，17、注入泵，18、便携式质谱仪，19、粘度计，20、柴油发电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1-图7所示，一种示踪剂制备装置，包括皮卡车1、制备釜2、支架3、注入泵17、便携式质谱仪18、粘度计19和柴油发电机20。

如图1所示，皮卡车1包括车斗4，制备釜2、支架3、注入泵17、便携式质谱仪18、粘度计19和柴油发电机20均置于车斗4内。车斗4内设有两平行的车斗侧面5。

制备釜2上设有搅拌器和加热器，搅拌器用于对制备釜内的示踪剂进行搅拌，搅拌器转速在1-900r/min之间进行无极调速。加热器为工业用加热管，用于对制备釜2内的示踪剂加热。

注入泵17与制备釜2的出料口连接，注入泵17控制示踪剂的输出瞬时流量和输出累计流量，注入17为精密蠕动泵，可以安装不同泵头，采用耐酸不锈钢304外壳，输出瞬时流量0.0025-6.8l/min，输出累计流量0-1500l。

便携式质谱仪18用于检测制备釜2内示踪剂的浓度。如图3所示，粘度计19为在线粘度计，安装在制备釜2上，用于检测制备釜2内示踪剂的粘度。当检测到制备釜2内的示踪剂浓度过低时或粘度过低时，则向制备釜内增加示踪剂母液，反之加水。

支架3的纵截面呈梯形。制备釜2与支架3固定连接，支架3的两侧设有与车斗侧面5对应的锁紧机构。如图4和图5所示，锁紧机构包括同轴设置的导向柱6、固定套筒7、螺杆8、活动套筒9和螺母10，导向柱6和固定套筒7均与支架3固定连接，螺杆8套设在导向柱6上并与导向柱6松键连接，螺杆8上设有外螺纹。活动套筒9可转动的安装在固定套筒7上，活动套筒9的外圆面设有防滑纹。螺母10与活动套筒9固定连接并与螺杆8螺纹配合。

如图7所示，锁紧机构还包括自锁机构，自锁机构包括第一自锁块11和第二自锁块12，第一自锁块11与螺杆8固定连接，第一自锁块11上设有第一斜面13，第二自锁块12上设有于第一斜面13接触的第二斜面14，如图第一自锁块11和第二自锁块12上设有匹配的燕尾槽和燕尾块16。第二自锁块12的外端面上设有防滑胶垫15。如图6、图7所示，支架3的每侧设有四组自锁机构，四组自锁机构沿前后方向对称设置，分别用于制备釜2向左、右位移时的自锁。

柴油发电机20用于为制备釜2和注入泵17提供电能。

将制备釜安装在车斗中的过程：将制备釜2置于车斗4中，使支架3两侧的锁紧机构朝向车斗侧面5，转动活动套筒9，活动套筒9带动螺母10转动，螺母10驱动螺杆8朝车斗侧面5移动，直至防滑胶垫15被顶紧在车斗侧面。

当皮卡车加速或减速时，制备釜2受水平力，第一自锁块11和第二自锁块12相对滑动，在第一斜面13和第二斜面14的作用下，使支架3受到向内的挤压力，从而进一步防止制备釜2位移。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。