一种润滑油高速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油高速搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油在进行小批量制作和新产品试制时，一般是将添加剂直接倒入到油桶内进行搅拌，然后取样测试。这种生产方式的生产成本低，制作速度快，但是添加剂与润滑油基油的混合程度不高，存在添加剂分布不均匀的情况。

添加剂分布不均匀的原因是搅拌不均匀，小批量制作和新产品试制时多采用小型搅拌设备，小型搅拌设备在搅拌过程中，油桶内壁和底面附近处的润滑油基油流动速度慢，会导致该部分润滑油中添加剂的含量偏低。

对这种润滑油进行取样化验时，化验结果不稳定，每次取样的偏差比较大；对于小批量生产的润滑油，其品质差距也比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种润滑油高速搅拌装置，该润滑油高速搅拌装置能够对润滑油进行充分的搅拌，使添加剂的分布更加均匀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油高速搅拌装置，包括主体和设在主体上的立轴，还包括设在立轴上的升降台、设在升降台上的摆动装置和设在摆动装置上的搅拌器；

所述升降台包括与立轴滑动连接的滑台、驱动滑台在立轴上做直线往复运动的链轮组和驱动链轮组动作的第一动力装置；

所述摆动装置包括与滑台转动连接的转台、与滑台转动连接的转盘、设在转盘上的摆轴和设在滑台上的用于驱动转盘转动的第二动力装置；

所述摆轴插入到转台上的长孔内。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中，链轮组带动滑台在竖直方向上做直线往复运动，从而带动搅拌器在竖直方向上移动，这样能够扩大搅拌器的工作范围，尽可能的破坏掉油桶内的稳定区，搅拌器在移动的过程中还能够进行摆动，破坏掉油桶罐壁附近的稳定区。这种搅拌方式能够使油桶内的润滑油基油始终处于流动的状态，与添加剂的混合效果更好，添加剂在润滑油基油内的分布也会更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述链轮组包括设在立轴上端的第一转轴和主体上的第二转轴、设在第一转轴和第二转轴两端的链轮和顺序绕过立轴同侧链轮的链条；

所述链条的两端分别固定在滑台上。

通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴在转动的过程中通过链轮和链条在动滑台在竖直方向上做直线往复运动，链条传动的结构简单，移动范围大，能够用于不同直径和高度的油桶，使用范围更加广泛。

本实用新型进一步设置为：所述第一动力装置包括减速机和与减速机连接的伺服电机；

所述减速机的输出轴与第二转轴连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过减速机带动第二转轴转动，进而带动滑台在竖直方向上移动，伺服电机的转速和转向可调，因此能够用于不同种类和规格的润滑油生产，使用范围更加广泛。

本实用新型进一步设置为：所述转盘设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的轴线位于同一平面内；

所述摆轴上开有通孔，所述通孔内设有螺栓，所述螺栓的螺杆拧入到其中一个所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，摆轴可以固定到不同的转盘内，这样可以调整搅拌器的摆动范围，用以使用不同直径的油桶。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器包括设在转台上的轴承座、与轴承座转动连接的搅拌轴、设在转台上的驱动装置和设在搅拌轴上的搅拌翅；

所述搅拌轴与驱动装置的输出端连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型给出了一种搅拌器的具体结构，这种搅拌器结构简单，运行稳定。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌翅与搅拌轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以根据润滑油类型的不同选择合适的搅拌翅。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上法兰连接有短轴，所述搅拌翅固定安装在短轴上。

通过采用上述技术方案，更换搅拌翅时，直接将短轴从搅拌轴上拆下来，尤其是搅拌轴与短轴的连接处不是沾染润滑油，更换起来更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述主体上设有用于悬挂短轴的挂钩。

通过采用上述技术方案，不同的短轴可以直接挂在挂钩上，这样短轴的存放地点固定，能够随时进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌过程中，链轮组带动滑台在竖直方向上做直线往复运动，从而带动搅拌器在竖直方向上移动，这样能够扩大搅拌器的工作范围，尽可能的破坏掉油桶内的稳定区，搅拌器在移动的过程中还能够进行摆动，破坏掉油桶罐壁附近的稳定区。这种搅拌方式能够使油桶内的润滑油基油始终处于流动的状态，与添加剂的混合效果更好，添加剂在润滑油基油内的分布也会更加均匀。

2.搅拌器的摆动范围可以调整，能够根据油桶的直径进行调整，使用范围更广。

3.搅拌器上的搅拌翅能够根据不同的搅拌需求进行更换，这样可以满足不同的使用需求，企业不需要准备过多的生产设备，设备花费在总花费的占比能够降低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型中转盘与摆轴的连接示意图。

图中，11、主体；12、立轴；21、滑台；22、减速机；23、伺服电机；31、转台；32、转盘；33、摆轴；34、第二动力装置；41、第一转轴；42、链轮；43、链条；44、第二转轴；51、螺纹孔；52、通孔；53、螺栓；61、轴承座；62、搅拌轴；63、驱动装置；64、搅拌翅；65、短轴；66、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种润滑油高速搅拌装置，包括主体11、立轴12、升降台、摆动装置和搅拌器等几个部分。

主体11放置在地面上，其上表面上焊接有一个矩形支撑框，立轴12的数量为两根，垂直固定在矩形支撑框的上表面上。

升降台由滑台21、链轮组和第一动力装置共三部分组成，滑台21有两个通孔，每个通孔套在一根立轴12上，能够在竖直方向上自由滑动。

链轮组由螺栓固定在主体11上的一组轴承座，安装在轴承座上的第一转轴41，螺栓固定在立轴12上端的一组轴承座，安装在轴承座上的第一转轴41和链条43组成。链条43的数量为两根，分别将同侧的两个链条43连起来后连接到滑台21上。为了结构更加固定，在立轴12的上端加装一根横梁，然后将立轴12上端的轴承座安装到横梁上。

第一动力装置中的减速机22安装在主体11上，伺服电机23法兰连接在减速机22上，减速机22的输出轴与主体11上的第二转轴44连接，负责驱动第二转轴44转动。

摆动装置由转台31、转盘32、摆轴33和第二动力装置34等组成，转台31转动连接在滑台21上，能够自由转动。滑台21的上表面上螺栓固定了一个轴承座，轴承座内安装了一根转轴，转轴的两端分别与转盘32和第二动力装置34连接。转盘32上开有多个螺纹孔，这些螺纹孔的轴线均位于过转盘32轴线的同一个平面上。第二动力装置34就是一个电机，其输出轴与轴承座上的转轴用联轴器连接在一起。

搅拌器由轴承座61、搅拌轴62、驱动装置63、搅拌翅64和短轴65等组成，其中轴承座61和驱动装置63均螺栓连接在转台31上，轴承座61的内孔上安装了一根搅拌轴62，搅拌轴62的上端与驱动装置63连接，下端法兰连接了一个短轴65，搅拌翅64焊接在短轴65上，能够在短轴65的带动下高速转动。参考图3，摆轴33螺栓固定在转盘32上，具体的连接方式为：在摆轴33上开一个通孔52，通孔52内插一根螺栓53，摆轴33放到转盘32上后，将螺栓53的螺杆拧入到转盘32上的其中一个螺纹孔51内。摆轴33在转盘32上的位置能够进行调整，即其与转轴32轴线之间的距离可以根据使用需求进行调整。摆轴33插入到转台31上的连接孔内，这样转盘32在转动的过程中，能够通过摆轴33带动转台31转动。

主体11上还安装了多个挂钩66，不用的短轴65可以直接挂在挂钩66上。

第一动力装置、第二动力装置34和驱动装置63均连接在控制箱内的开关上，控制箱连接在车间的电柜上，由电柜直接供电。第一动力装置、第二动力装置34和驱动装置63的电路上都分别安装了一个继电器，继电器和伺服电机23均与控制器连接，由控制器下发工作指令。伺服电机23与控制器之间还有伺服放大器，负责将控制器下发的指令转换成伺服电机23能够识别的信号。

本实施例的实施原理为：

需要搅拌时，将油桶直接放置在搅拌器的下方，闭合控制箱内的开关，将电路接通。控制器开始下发指令，将第一动力装置、第二动力装置34和驱动装置63的电路接通，第一动力装置、第二动力装置34、伺服电机23和驱动装置63开始输出功率。

伺服电机23启动，通过减速机、第一转轴41、第二转轴42和链轮42带动滑台21在竖直方向上做直线往复运动。第二动力装置34动作，通过摆轴33带动转盘32摆动，转盘32在摆动的同时，带动安装在转盘32上的搅拌器摆动。搅拌器中的驱动装置63带动搅拌轴62高速转动，搅拌轴62在转动的同时带动与之连接的短轴65和焊接在短轴65上的搅拌翅64高速转动。这样，搅拌翅64除了能够围绕自身的轴线转动外，还能够字啊竖直方向上往复运动馆并摆动，能够对油桶内的润滑油基油和添加剂进行充分的搅拌，使其能够充分混合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。