一种制备单分散性有机硅微球的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，属于有机硅微球制备技术领域。

背景技术：

在制备有机硅微球材料时需要通过反应釜聚合反应得到所需粒径的微球，而加料过程是聚合反应过程中必不可少的环节，加料的多少、加料的速度以及加料的形式对有机硅微球的粒径大小以及粒径分布有着至关的重要性，所以要制备单分散的有机硅微球材料，加料装置对加料环节的把控对制备单分散性有机硅微球来说就显得及其重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，能够定量、定速以及均匀分散的加料，以解决现有技术不能同时控制三个加料参数的问题，有效的制备单分散微球，使制备的微球粒径分布均匀，呈单分散性。

本实用新型的技术方案是：一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，包括存料漏斗和重量传感器，所述重量传感器安装在存料漏斗底部的一侧，下料管连接所述存料漏斗的下料口，测速阀门安装在所述下料管上，在所述下料管的尾部连接陶瓷多孔微滤膜，所述陶瓷多孔微滤膜位于反应釜的顶部。

所述重量传感器带有数显仪表或指针显示表。

所述测速阀门带有数显仪表或指针显示表。

所述存料漏斗为不锈钢材质或高密度聚丙烯材质。

所述下料管为高密度聚丙烯材质热熔管。

所述陶瓷多孔微滤膜为氧化铝陶瓷多孔微滤膜。

所述陶瓷多孔微滤膜的管式结构。

所述陶瓷多孔微滤膜的滤膜附在陶瓷膜微孔的内壁。

本实用新型的工作原理是：加料重量可以通过重量传感器精确读数测其加料多少，加料速度可以通过测速阀门测其加料的快慢，在尾部的陶瓷微滤膜使物料细化均匀的加入反应釜的分散溶剂中。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型能够定量、定速的加料的同时还可以将原材细化均匀加入反应釜的分散溶剂中，使其能与溶剂快速，均匀的接触，这是制备单分散性有机硅微球的关键所在。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、存料漏斗，2、重量传感器，3、下料管，4、测速阀门，5、陶瓷多孔微滤膜。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

如图1所示，一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，包括存料漏斗1，和重量传感器2，所述重量传感器2安装在存料漏斗1底部的一侧，下料管3连接所述存料漏斗1的下料口，测速阀门4安装在所述下料管3上，在所述下料管3的尾部连接陶瓷多孔微滤膜5，所述陶瓷多孔微滤膜5位于反应釜的顶部。且不与釜体的任何部位相接触。

所述重量传感器2带有数显仪表或指针显示表。重量传感器可采用动态称重传感器实现。

所述测速阀门4带有数显仪表或指针显示表；测速阀门采用固体粒子流量控制阀门来实现，不仅实现流量的测量，还可调节物料的速度；也可以采用普通的流量控制阀来实现。

所述存料漏斗1为不锈钢材质或高密度聚丙烯材质，防止原材挥发及被原材腐蚀。

所述下料管3为高密度聚丙烯材质热熔管。

所述陶瓷多孔微滤膜5为氧化铝陶瓷多孔微滤膜。

所述陶瓷多孔微滤膜5的管式结构。

所述陶瓷多孔微滤膜5的滤膜附在陶瓷膜微孔的内壁

本装置的工作原理是，原材通过抽料泵打入存料漏斗1中，存料漏斗1底部的重量传感器2感应存料漏斗1中料增加的重量，加料过程中通过重量传感器2重量的递减读出加料的多少，通过下料管3上的测速阀门4控制加料的快慢，进而控制加料的时间，在下料管3尾部连接的陶瓷多孔微滤膜5把原料细化均匀的加入反应釜中，加料的多少，快慢，加入的细化均匀程度直接关系到微球的粒径大小与粒径分布，这种精确均匀细化的加料方法是制备单分散有机硅微球的关键。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，包括存料漏斗（1），其特征在于：还包括重量传感器（2），所述重量传感器（2）安装在存料漏斗（1）底部的一侧，下料管（3）连接所述存料漏斗（1）的下料口，测速阀门（4）安装在所述下料管（3）上，在所述下料管（3）的尾部连接陶瓷多孔微滤膜（5），所述陶瓷多孔微滤膜（5）位于反应釜的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：重量传感器（2）带有数显仪表或指针显示表。

3.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：测速阀门（4）带有数显仪表或指针显示表。

4.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：存料漏斗（1）为不锈钢材质或高密度聚丙烯材质。

5.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：下料管（3）为高密度聚丙烯材质热熔管。

6.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：陶瓷多孔微滤膜（5）为氧化铝陶瓷多孔微滤膜。

7.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：陶瓷多孔微滤膜（5）的管式结构。

8.根据权利要求1所述的一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，其特征在于：陶瓷多孔微滤膜（5）的滤膜附在陶瓷膜微孔的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种制备单分散性有机硅微球的加料装置，包括存料漏斗，还包括带仪表的重量传感器安装在存料漏斗底部的一侧，下料管连接存料漏斗的下料口，带仪表的测速阀门安装在下料管上，在下料管的尾部连接陶瓷多孔微滤膜，原材通过抽料泵打入存料漏斗中，存料漏斗底部的带仪表的重量传感器感应存料漏斗中料增加的重量，加料过程中通过重量传感器重量的递减读出加料的多少，通过下料管上的测速阀门控制加料的快慢，进而控制加料的时间，在下料管尾部连接的陶瓷多孔微滤膜把原料细化均匀的加入反应釜中，加料的多少，快慢，加入的细化均匀程度直接关系到微球的粒径大小与粒径分布，这种加料装置精确均匀细化的加料方法是制备单分散有机硅微球的关键。

技术研发人员：欧阳昌伟;王翔;杨军;沈志平;袁江文;代礼彬;高跃生;聂矗;夏锐;倪凯凯;梁烛;秦欣
受保护的技术使用者：贵州正业龙腾新材料开发有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.12