一种香精搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及日用香精制作的技术领域，尤其是涉及一种香精搅拌装置。

背景技术：

目前随着人们生活水平的提高和对物质文化的追求，香料香精工业得到了迅猛的发展，在新品种、新原料、新技术方面有了较快提高，而日用香精在日用生活中的使用也越来越广泛。如沐浴露、洗衣液或是洗洁精之中也均含有日用香精。

现有的一种搅拌装置，如图1所示，包括机座1、设置于机座1上的搅拌桶2、以及设置于搅拌桶2内的搅拌桨3，所述搅拌桨3上端延伸至机座1内且与机座1转动连接，且机座1上安装有与搅拌桨3同轴固定的电机4；其中，搅拌桨3内部中空设置且处于搅拌桶2内的部分外壁开设有出气孔，搅拌桨3处于机座1内的部分还开设有进气口，所述机座1对应进气口处开设有储气腔，所述机座1上还设置有气泵，气泵的出气口通过气管21与储气腔连通。当需要搅拌香精时，电机4驱使搅拌桨3转动，对搅拌桶2内的香精进行搅拌的同时，气泵工作将空气经搅拌桨3的出气孔输送至香精内，提高对香精的搅拌效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌桨3以及电机4限位于机座1上，使其搅拌桨3仅能做周向转动工作，对搅拌桶2内的香精搅拌时，由于进行对同一位置的物料搅拌，影响对搅拌桶2内香精搅拌的均匀效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种香精搅拌装置，具有搅拌过程中，搅拌桨上下位移，提高对香精搅拌均匀效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种香精搅拌装置，包括机座、搅拌桶、设置于搅拌桶内的搅拌桨、以及设置机座上用于驱使搅拌桨转动的电机，所述机座上设置有安装架，所述电机与搅拌桨设置于安装架上，所述安装架上设置有插接杆，所述机座上还设置有供插接杆竖直插接的插接槽，所述机座内还设置有驱使插接杆位移的传动件。

通过采用上述技术方案，对香精进行搅拌时，先将香精放置于搅拌桶内，再启动电机驱使搅拌桨在搅拌桶内搅拌，实现对香精的搅拌工作；

进而由于电机与搅拌桨均设置于安装架上，同时由于插接槽对插接杆起到导向作用，使其插接杆可相对机座做竖直位移运动，故可经传动件驱使插接杆相对插接槽上下位移，从而经安装架带动搅拌桨上下位移，使其在搅拌过程中，搅拌桨可改变对搅拌桶内的不同位置的香精进行搅拌，提高对香精搅拌均匀的效果；

进而当需要将搅拌好的香精取出时，可经传动件驱使搅拌桨位移至最高位置，避免搅拌桨对搅拌桶的干涉，使其可将搅拌桶从机座上取出，便于工作人员将搅拌桶内的香精取出工作。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括转动连接于机座内的齿轮、设置于插接杆一侧且沿插接杆竖直方向设置的齿条，所述齿轮与齿条啮合设置，所述机座内还设置有驱使齿轮转动且限位的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱使齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合关系，可实现齿条带动插接杆的竖直上下位移工作，同时驱动件还具备限制齿轮转动的作用，使其将插接杆限位于插接槽内任一位置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与齿轮同轴连接的蜗轮、与蜗轮啮合且转动连接于机座上的蜗杆。

通过采用上述技术方案，利用蜗杆驱使蜗轮转动，从而实现对齿轮的转动工作，同时利用蜗轮蜗杆的自锁性能，使其无外力驱使蜗杆主动转动时，可限制蜗轮以及齿轮的转动工作，从而将插接杆稳定的限位于插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆、插接槽、齿条、齿轮、蜗轮以及蜗杆对应设置有两组；两所述齿条分别设置于两插接杆的同一侧；两所述蜗杆通过连接轴固定一体。

通过采用上述技术方案，利用在安装架上设置有两插接杆，使其安装架上下位移更加稳定，且可增强对电机、搅拌桨的支撑效果；进而由于两齿条处于插接杆的同一侧，以及两蜗杆的同步转动工作，使其可经过两蜗轮带动两齿轮同步同向转动，实现对两插接杆的同步位移工作。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上同轴固定有锥齿轮一，所述机座内转动连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二同轴固定有转动轴，所述转动轴一端延伸至机座外且处于机座外的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮带动转动轴转动时，可在锥齿轮一、锥齿轮的啮合作用下，实现驱使连接轴的转动工作，从而实现两蜗杆的同步转动工作。

本实用新型进一步设置为：所述机座内开设有容纳锥齿轮一、锥齿轮二、蜗轮以及蜗杆的容纳空间。

通过采用上述技术方案，利用容纳空间对锥齿轮一、锥齿轮二、蜗轮、蜗杆进行收纳，一方面可对上述零部件起到保护作用，另一方面可保证装置的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶开口端覆盖有一层薄膜，所述搅拌桨穿过薄膜。

通过采用上述技术方案，利用薄膜可搅拌桶的开口端起到遮挡作用，一方面可防止生厂车间内的灰尘掉落于搅拌桶内，影响香精的品质；另一方面薄膜可方便直接撕开口子供搅拌桨穿过，且不影响搅拌桨的上下位移工作。

本实用新型进一步设置为：所述机座上开设有供搅拌桶插接的安装槽。

通过采用上述技术方案，利用安装槽对搅拌桶进行定位，可避免在搅拌过程中，搅拌桶发生倾倒现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶外壁的两侧对称设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员提取搅拌桶，可方便将搅拌桶内的搅拌好的物料直接倒出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用齿轮与齿条的啮合作用，使其可驱使插接杆带动安装架上下位移，使其搅拌桨可边周向转动边竖直上下位移，改变对搅拌桶内不同位置的香精进行搅拌，有助于提高对香精搅拌均匀的效果；

2.利用蜗杆与蜗轮的啮合作用，实现对齿轮的传动工作，同时可利用蜗轮蜗杆自锁的性能，使其限制齿轮的转动，从而使其插接杆可稳定的限位于插接槽内。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中驱动件的局部结构示意图。

图4是图3中a处的放大示意图。

图中，1、机座；2、搅拌桶；3、搅拌桨；4、电机；5、安装架；6、底板；7、插接杆；8、插接槽；9、传动件；91、齿轮；92、齿条；10、转轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、连接轴；14、转动轴；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、手轮；18、安装槽；19、把手；20、容纳空间；21、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种香精搅拌装置，包括机座1、搅拌桶2、搅拌桨3、电机4以及安装架5；机座1下端延伸有一底板6，底板6上开设有一圈安装槽18，搅拌桶2插接于安装槽18内，安装架5安装于机座1上；搅拌桨3竖直插接于搅拌桶2内，且上端插接并转动连接于安装架5中，电机4通过螺栓固定于安装架5上，且输出轴与搅拌桨3同轴固定；电机4通过电线与外接电源连通，通电时，电机4带动搅拌桨3转动，对搅拌桶2内香精进行搅拌。

本实施例中，搅拌桶2的开口端覆盖有一层塑料薄膜（图中未示出），由于搅拌桶2为金属制成，依靠塑料薄膜自身的粘力，可使其塑料薄膜外侧粘接于搅拌桶2外壁，实现对搅拌桶2上端的封盖。其中，搅拌桨3穿过塑料薄膜。

为了方便工作人员对搅拌桶2进行提取，搅拌桶2的外壁两侧还对称焊接有把手（图中未示出）。

参照图2和3，上述安装架5处于机座1上方的部分下端竖直固定有两插接杆7，机座1上对应开设有两插接槽8，两插接杆7分别插接于对应的插接槽8内且仅做上下位移运动；机座1内还设置有驱使插接杆7位移的传动件9。

上述传动件9包括齿条92和齿轮91，齿条92设置有两组，分别固定于两插接杆7竖直方向的同一侧；齿轮91对应设置有两组、且分别与两齿条92啮合设置，并通过转轴10转动连接于机座1内。本实施例中，两齿条92均设置于插接杆7朝搅拌桶2的一侧。

为方便工作人员驱使转轴10转动，故在机座1一侧开设有容纳空间20，转轴10的一端延伸至容纳空间20内，且转轴10处于容纳空间20的一端同轴固定有蜗轮11，容纳空间20内还对应设置有两分别与蜗轮11啮合的蜗杆12，两蜗杆12通过连接轴13同轴固定于一体，且连接轴13两端转动连接于容纳空间20的侧壁上。连接轴13的中间位置还同轴固定有锥齿轮一15，容纳空间20内设置有与锥齿轮一15啮合的锥齿轮二16，锥齿轮二16同轴固定有一转动轴14，转动轴14的一端延伸至机座1外，且处于机座1外的一端同轴固定有手轮17。本实施例中，锥齿轮一15与锥齿轮二16的外径比为1:3。

本实施例的实施原理为：对香精进行搅拌时，先将原料放置于搅拌桶2内，再利用塑料薄膜对搅拌桶2的开口端进行封盖，进而启动电机4带动搅拌桨3进行搅拌，同时可根据需求，工作人员驱动手轮17带动蜗轮11转动，进而带动蜗轮11以及转轴10转动，从而在齿轮91与齿条92的啮合作用下，驱使安装架5上下位移，使其搅拌桨3在搅拌桶2内做周向转动工作的同时，做竖直上下位移工作，使其对搅拌桶2内的香精搅拌得更加均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。