一种可调节喷雾阀的制作方法

本实用新型涉及流体出胶设备技术领域，尤其涉及一种可调节雾化阀。

背景技术：

雾化阀是一种将液体变成细小的水珠，并以喷雾形式排出的装置。雾化阀是通过容器内的压力来工作的，通常喷雾罐内的空气压力远高于大气压强，容器内的液体因气压而被挤出，液体通过导管进入雾化阀喷头部分，喷头将液体筛成极细小的水珠并喷出，形成喷雾。

传统的喷雾阀如附图1至附图3所示，包含了阀体101，设置在阀体101前端的喷嘴102，设置在喷嘴102外的雾化外套103及固定螺母104，雾化外套103上设置了气体分流孔，包括第一雾化气分流孔105和第二雾化气分流孔106，喷嘴102与外套103的出口处存在一预混区107，此预混区107内液体与气体发生一次雾化。

上述传统喷雾阀存在以下缺陷：首先，第一雾化气分流孔105和第二雾化气分流孔106的尺寸及位置易发生偏差，导致靠近进气孔一侧的气孔出气量大于另一侧，进一步造成在喷口处出气不均匀，喷雾斜射；其次，不同液体特性对应不同的预混区长度才能获得较好的雾化质量，传统喷雾阀各零件位置固定，预混区长度无法进行调节，因此对于某些液体特性的材料雾化质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对传统喷雾阀出喷口处出气不均匀，对于不同液体特性的材料的雾化质量不均等问题，提出一种可调节雾化阀。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种可调节喷雾阀，包括阀体、雾化外套、调节螺母、调节弹簧和锥形喷嘴，所述的阀体上设有进液口、第一进气口和第二进气口；所述的锥形喷嘴安装在阀体底部，锥形喷嘴和阀体的轴心设有上下连通的液体通道，液体通道与进液口连通，液体通道内部设有撞针，撞针底部呈锥形且与锥形喷嘴配合；所述的雾化外套套设于阀体的底部，雾化外套与锥形喷嘴之间存在第一出气口，第一出气口通过第一导气通道与第一进气口连通；所述的调节螺母的上半部分与阀体螺纹连接，雾化外套顶部与调节螺母底部卡接，调节螺母内圈、阀体外圈及锥形喷嘴顶面围合形成气体空腔，气体空腔与第二进气口连通；所述的调节弹簧设置在气体空腔内，调节弹簧顶端与阀体接触，底端与雾化外套顶面接触；所述的雾化外套上设有第二导气通道和第二出气口，第二导气通道的顶端与气体空腔连通的，第二出气口的顶端与第二导气通道连通的底端连通。

优选地，所述的第一出气口与第一导气通道之间设有一级分流环和二级分流环，一级分流环和二级分流环均套设在锥形喷嘴的外圈，一级分流环的底面与二级分流环的顶面紧密接触。

优选地，所述的一级分流环上设有一级分流孔，一级分流孔与第一进气口连通；所述的二级分流环上设有分流槽，二级分流环的底部设有与分流槽连通的二级分流孔，二级分流孔与一级分流孔错开，分流槽通过二级分流孔连通与第一出气口。

第一次雾化的气体通过第一进气口和第一导气通道进入到一级分流环和二级分流环中，气体在分流槽中得以平稳流动，最终使第一次雾化的气体在第一出气口位置更加均匀，避免出现喷雾斜射的问题，提高第一次雾化的效果。

优选地，所述的阀体的底部设有导向轴，所述的一级分流环和二级分流环上设有上下对应的导向轴贯穿孔，导向轴贯穿导向轴贯穿孔。导向轴的设置有助于对一级分流环和二级分流环的准确定位。

优选地，所述的一级分流孔设置两个，两个一级分流孔中心的连线与一级分流环的直径重合；所述的二级分流孔均设置两个，两个二级分流孔中心的连线与二级分流环的直径重合；两个一级分流孔中心的连线与两个二级分流孔中心的连线呈90°夹角。

优选地，所述的调节螺母与所述的阀体之间设置第一密封圈。避免二次雾化的气体从调节螺母与阀体之间的空隙处泄漏。

优选地，所述的调节螺母与所述的雾化外套的卡接位置处设有第二密封圈。防止二次雾化的气体从调节螺母与雾化外套的连接处泄漏。

优选地，所述的锥形喷嘴与所述的阀体的交界处设有第三密封圈，所述的阀体与所述的雾化外套的交界处设有第四密封圈。第三密封圈和第四密封圈的设置可防止第一出气口中的气体从第一出气口上方的缝隙中泄漏。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型可针对不同液体的液体特性，通过调节螺母并配合调节弹簧的方式对雾化外套的位置进行调节，进而改变雾化外套与锥形喷嘴的距离，即改变预混区的长度，进而使各种液体的雾化都能达到最佳的效果。

2、本实用新型在第一出气口与第一导气通道之间设有上下叠合的一级分流环和二级分流环，用于第一次雾化的气体通过一级分流环和二级分流环后，在第一出气口喷出时更加均匀，避免出现斜射的现象。

附图说明

图1是传统技术的喷雾阀的结构示意图；

图2是传统技术的喷雾阀的分流结构示意图；

图3附图1所示传统技术喷雾阀的节点a的放大图；

图4是本实用新型涉及的可调节喷雾阀的结构示意图；

图5是一级分流环和二级分流环组合结构的从上往下的透视图；

图6是附图5所示一级分流环和二级分流环组合结构的a-a剖面图；

图7是附图5所示一级分流环和二级分流环组合结构的b-b剖面图；

图8是附图5所示一级分流环和二级分流环组合结构的c-c剖面图。

图示说明：1-阀体，2-雾化外套，3-调节螺母，4-调节弹簧，5-锥形喷嘴，6-气体空腔，7-第一出气口，8-一级分流环，9-二级分流环，11-进液口，12-第一进气口，13-液体通道，14-撞针，15-第一导气通道，16-导向轴，17-第一密封圈，18-第三密封圈，19-第四密封圈，21-第二导气通道，22-第二出气口，23-第二密封圈，81-一级分流孔，82-导向轴贯穿孔，91-二级分流孔，92-分流槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图4所示，本实用新型涉及的一种可调节喷雾阀，包括阀体1、雾化外套2、调节螺母3、调节弹簧4和锥形喷嘴5。所述的阀体上设有进液口11、第一进气口12和第二进气口(在图5的背面，图中未显示)。

结合附图4所示，所述的锥形喷嘴5安装在阀体1底部，并通过螺纹连接的方式与阀体1连接，锥形喷嘴5和阀体1的轴心设有液体通道13，液体通道13与进液口11连通，液体通道13内部设有撞针14，撞针14底部呈锥形且与锥形喷嘴5配合，通过调节撞针14的高度，改变撞针14与锥形喷嘴5之间空隙的大小，进而改变液体流量的大小。

结合附图4所示，所述的调节螺母3的上半部分与阀体1螺纹连接，调节螺母3内圈、阀体1外圈以及锥形喷嘴2的顶面围合形成一个环形的气体空腔6，气体空腔6与第二进气口连通，调节螺母3与阀体1之间设置第一密封圈17，避免气体空腔6内的气体从调节螺母3与阀体1之间的空隙处泄漏。所述的雾化外套2套设于阀体1的底部，雾化外套2顶部与调节螺母3底部卡接，调节螺母3与雾化外套2的卡接位置处设有第二密封圈23，防止气体空腔6内的气体从调节螺母3与雾化外套2的连接处泄漏，锥形喷嘴5与阀体1的交界处设有第三密封圈18，阀体1与所述的雾化外套2的交界处设有第四密封圈19，第三密封圈,1和第四密封圈19的设置可防止第一出气口中的气体从第一出气口上方的缝隙中泄漏。所述的调节弹簧4设置在气体空腔内6，调节弹簧4顶端与阀体1接触，底端与雾化外套2顶面接触，通过旋拧调节螺母3以及调节弹簧4的伸长和压缩，改变雾化外套2与锥形喷嘴5低端的距离，即预混区的长度。

结合附图4所示，所述的雾化外套2与锥形喷嘴5之间存在第一出气口7，第一出气口7通过第一导气通道15与第一进气口12连通，第一出气口7与第一导气通道15之间设有上下叠合的一级分流环8和二级分流环9。结合附图5至附图8所示，一级分流环8上设有两个一级分流孔81，两个一级分流孔81中心的连线与一级分流环8的直径重合，一级分流孔81与第一导气通道15连通；二级分流环9上设有分流槽92，二级分流环9的底部设有两个与分流槽92连通的二级分流孔91，两个二级分流孔91中心的连线与二级分流环的直径重合，二级分流孔91与一级分流孔81错开，两个一级分流孔81中心的连线与两个二级分流孔91中心的连线呈90°夹角，分流槽92与第一出气口7通过二级分流孔91连通，第一次雾化的气体通过第一进气口12和第一导气通道15进入到一级分流环8和二级分流环9中，气体在分流槽92中得以平稳流动，最终使第一次雾化的气体在第一出气口7位置更加均匀地喷出，避免出现喷雾斜射的问题，提高第一次雾化的效果。结合图5所示，阀体的底部设有导向轴16；结合附图5和附图6所示，一级分流环8和二级分流环9上设有上下对应的导向轴贯穿孔82，导向轴16贯穿导向轴贯穿孔82，进而使一级分流环8和二级分流环9准确定位。

结合附图4所示，雾化外套2上设有与气体空腔6连通的第二导气通道21，以及与第二导气通道21连通的第二出气口22。从第二进气口进入的气体首先进入气体空腔6，再通过第二导气通道21至第二出气口22处喷出。

使用时，接好液体管及气体管，液体通过进液口11、液体通道13流到锥形喷嘴5出口处，液体的流量通过调整撞针14的位置控制，撞针14底端越靠近锥形喷嘴5出口，液体流量越小；雾化气体i通过第一进气口12、第一导气通道15后，再经过一级分流环8和二级分流环9均匀地到达第一出气口7处，液体与雾化气体i在此区域进行一次雾化并喷出；雾化气体ii从第二进气口进入，依次通过气体空腔6、第二导气通道21至第二出气口22处喷出，对一次雾化的混合体进行二次雾化。在一次雾化的过程中，根据不同特性的液体，可旋动调节螺母3使雾化外套2相对阀体1向上向下运动，从而调节锥形喷嘴5与雾化外套2的间距，增加或减小预混区的长度，获得较好的喷雾质量。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。