烟包内框纸检测系统的制作方法

本实用新型属于自动检测设备技术领域，具体涉及一种烟包内框纸检测系统。

背景技术：

在卷烟生产过程中，烟包是通过自动化设备进行包装，在包装过程中，包装设备有时候会工作混乱，特别是在生产流量过大，整条流水线工作不流畅的情况下，内框纸包装工位工作不正常，造成烟包内部框纸漏装的情况，尽管这种现象属于小概率事件，可一旦此类缺内框纸的香烟流入市场，让消费者发现香烟的不完整性，会影响到消费者的消费体验，怀疑香烟的销售渠道是否正规，甚至严重影响企业的声誉，因此对香烟内框纸检测与剔除的重要性不言而喻。

然而目前烟草生产企业对香烟内框纸检测手段为人工抽检的方式，不仅检测效率慢，且具有随机不可控性，无法做到对流水线上的烟包全检。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了烟包内框纸检测系统，具有可自动对烟包内框纸进行检测且无需打开烟包即可对内部进行检测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟包内框纸检测系统，包括稳固支架，所述稳固支架上表面的一侧固定连接有传输带支撑架，所述传输带支撑架的内部设置有烟包传输带，所述烟包传输带的内部设置有辊筒，所述稳固支架上表面的一侧固定连接有检测机构，所述稳固支架的一侧固定连接有推动板滑动支撑架，所述推动板滑动支撑架的内部滑动连接有烟包推动板，所述稳固支架内部的一侧开设有烟包回收槽，所述烟包回收槽内部的两侧均活动连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有烟包收纳箱。

为了使得辊筒能够进行转动，作为本实用新型烟包内框纸检测系统优选的，所述传输带支撑架的一侧设置有电机，所述电机的输出端延伸至传输带支撑架的内部并与辊筒固定连接。

为了使得滑轨能够恢复原位，作为本实用新型烟包内框纸检测系统优选的，所述烟包回收槽内壁的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部通过挂钩拴挂在滑轨的两侧。

为了使得烟包推动板能够进行伸缩，作为本实用新型烟包内框纸检测系统优选的，所述稳固支架下表面的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有推动板稳固夹。

为了减少液压伸缩杆的使用面积，作为本实用新型烟包内框纸检测系统优选的，所述烟包推动板固定连接在推动板稳固夹顶部的一侧，所述液压伸缩杆设置在烟包传输带的下方。

为了便于工作人员对该装置进行控制，作为本实用新型烟包内框纸检测系统优选的，所述稳固支架的底部固定连接有支撑柱，所述稳固支架的一侧设置有控制主机。

为了减小出现误差，作为本实用新型烟包内框纸检测系统优选的，所述烟包推动板的数量为五个，且五个所述烟包推动板以矩形阵列的形式设置在烟包传输带的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该烟包内框纸检测系统，通过检测机构和烟包推动板的配合使用，工作人员通过使检测机构进行运转，检测机构内的x光发射端发射x能量，当烟包通过检测机构时，穿透能量可穿透烟包通过接收端接受后会将数据传输入单片机内，然后单片机通过归一化比较将数据去与烟包有内框纸时的接收到的能量数值进行比较，从而判断出烟包是否没有内框纸，整体流程无需人工进行操作，不仅便于工作人员对其进行回收处理，且无需工作人员对烟包进行拆除进行检验，无需占用大量的人力物力，极大的提高了检测效率。

该烟包内框纸检测系统，通过烟包回收槽、烟包收纳箱、稳固支架、滑轨和复位弹簧的配合使用，当烟包收纳箱内的重量达到一定值时，会使滑轨在烟包收纳槽内发生倾斜，烟包收纳箱会顺着滑轨滑落至地面，当过重的烟包收纳箱滑落至地面后根据复位弹簧的惯性可使滑轨恢复原位，避免烟包收纳箱内空间不足后，由于工作人员无法对其进行及时清理，导致烟包散落在该装置的各个部位，影响该装置正常运转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型传输带支撑架侧视结构示意图；

图3为本实用新型烟包回收槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型检测流程示意图。

图中：1、稳固支架；2、传输带支撑架；3、烟包传输带；4、辊筒；5、检测机构；6、推动板滑动支撑架；7、烟包推动板；8、烟包回收槽；9、烟包收纳箱；10、滑轨；11、复位弹簧；12、液压伸缩杆；13、推动板稳固夹；14、支撑柱；15、控制主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：烟包内框纸检测系统，包括稳固支架1，稳固支架1上表面的一侧固定连接有传输带支撑架2，传输带支撑架2的内部设置有烟包传输带3，烟包传输带3的内部设置有辊筒4，稳固支架1上表面的一侧固定连接有检测机构5，稳固支架1的一侧固定连接有推动板滑动支撑架6，推动板滑动支撑架6的内部滑动连接有烟包推动板7，稳固支架1内部的一侧开设有烟包回收槽8，烟包回收槽8内部的两侧均活动连接有滑轨10，滑轨10的顶部滑动连接有烟包收纳箱9。

本实施方案中：通过检测机构5和烟包推动板7的配合使用，工作人员通过使检测机构5进行运转，检测机构5内的x光发射端发射x能量，当烟包通过检测机构5时，穿透能量可穿透烟包通过接收端接受后会将数据传输入单片机内，然后单片机通过归一化比较将数据去与烟包有内框纸时的接收到的能量数值进行比较，从而判断出烟包是否没有内框纸，然后通过烟包推动板7的设置，可自动将无内框纸的烟包推入烟包收纳箱9内，整体流程无需人工进行操作，不仅便于工作人员对其进行回收处理，且无需工作人员对烟包进行拆除进行检验，无需占用大量的人力物力，极大的提高了检测效率。

具体的，传输带支撑架2的一侧设置有电机，电机的输出端延伸至传输带支撑架2的内部并与辊筒4固定连接。

本实施例中：电机运转后可带动辊筒4进行转动。

具体的，烟包回收槽8内壁的两侧均固定连接有复位弹簧11，所述复位弹簧11的底部通过挂钩拴挂在滑轨10的两侧。

本实施例中：当滑轨10一侧的重量达到一定值时，复位弹簧11根据惯性可使滑轨10恢复原位。

具体的，稳固支架1下表面的一侧固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端固定连接有推动板稳固夹13。

本实施例中：液压伸缩杆12运转后可带动推动板稳固夹13进行平移。

具体的，烟包推动板7固定连接在推动板稳固夹13顶部的一侧，液压伸缩杆12设置在烟包传输带3的下方。

本实施例中：推动板稳固夹13在平移的过程中可带动烟包推动板7进行伸缩，从而将烟包传输带3上无内框纸的烟包剔除。

具体的，稳固支架1的底部固定连接有支撑柱14，稳固支架1的一侧设置有控制主机15。

本实施例中：工作人员通过控制主机15对该装置进行操作。

具体的，烟包推动板7的数量为五个，且五个烟包推动板7以矩形阵列的形式设置在烟包传输带3的一侧。

本实施例中：通过五个烟包推动板7的设置，可避免大量无内框纸的烟包在经过烟包传输带3时，烟包推动板7无法及时将其剔除。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过检测机构5和烟包推动板7的配合使用，工作人员通过使检测机构5进行运转，检测机构5内的x光发射端发射x能量，当烟包通过检测机构5时，穿透能量可穿透烟包通过接收端接受后会将数据传输入单片机内，然后单片机通过归一化比较将数据去与烟包有内框纸时的接收到的能量数值进行比较，从而判断出烟包是否没有内框纸，然后通过烟包推动板7的设置，可自动将无内框纸的烟包推入烟包收纳箱9内，整体流程无需人工进行操作，不仅便于工作人员对其进行回收处理，且无需工作人员对烟包进行拆除进行检验，无需占用大量的人力物力，极大的提高了检测效率，通过烟包回收槽8、烟包收纳箱9、稳固支架1、滑轨10和复位弹簧11的配合使用，当烟包收纳箱9内的重量达到一定值时，会使滑轨10在烟包收纳槽8内发生倾斜，烟包收纳箱9会顺着滑轨10滑落至地面，当过重的烟包收纳箱9滑落至地面后根据复位弹簧11的惯性可使滑轨10恢复原位，避免烟包收纳箱9内空间不足后，由于工作人员无法对其进行及时清理，导致烟包散落在该装置的各个部位，影响该装置正常运转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。