一种自清洗化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种自清洗化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

申请号：cn201721548276.9，公开(公告)号：cn207641464u，公开的一种化工生产用自动清洗反应釜，采用毛刷配合喷头和洗涤剂进行清洗，这样的清洗方式，一方面毛刷在化工生产用自动清洗反应釜，如果采用塑胶毛刷易腐蚀损坏，如果采用金属毛刷，易对反应釜的内壁造成机械损伤，其次配合洗涤剂清洗，还需要进行清净处理，增加了清洗时间，降低了清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洗化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洗化工反应釜，包括反应釜本体、换热板、防腐金属导水管；

所述反应釜本体内部嵌设有换热板，所述换热板的内部嵌设有换热盘管，所述换热盘管沿两端分别连接有贯穿反应釜本体延伸到外侧的进水口和出水口；

所述反应釜本体的顶部中心处开设有进料口，所述进料口的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部中心处设置有加料仓，且加料仓底部进料管与进料口导通连接，所述进料管上设置有第一控制阀；

所述釜盖上插接有贯穿釜盖和反应釜本体延伸到反应釜本体内部的防腐金属导水管，所述防腐金属导水管底部设置有高压旋转喷头，所述高压旋转喷头外表壁上设置有喷咀，所述高压旋转喷头的外表壁上位于喷咀的外侧焊接有挡片，所述防腐金属导水管上位于釜盖的上方设置有第二控制阀。

优选的，所述反应釜本体外表壁底部焊接有底座，所述反应釜本体底部中心处连接有出料管，且出料管上设置有第三控制阀。

优选的，所述防腐金属导水管上位于反应釜本体的内部套接有套管，且套管与反应釜本体的内表壁之间焊接有连接杆。

优选的，所述防腐金属导水管共设置有两个，且两个防腐金属导水管的长度不等。

优选的，所述高压旋转喷头共设置有两个，且两个高压旋转喷头分别设置在两个防腐金属导水管的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该自清洗化工反应釜，在清洗时，选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体，高压水射流清洗是使用普通水于高速度下的冲刷清洗，所述不污染环境，不腐蚀设备，对比于传统的毛刷刷洗方式，不会造成设备的任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或能溶的特殊垢，提高其清洗的效率和品质，并且，洗后的设备和零件，不用进行清净处理。

2、本实用新型中，该自清洗化工反应釜，在反应釜本体的内部嵌设有换热板，换热板的内部嵌设有换热盘管，使得该化工反应釜在使用的过程中，可以通过向换热盘管内部循环注入冷水或者热水，用于加热或者降温反应釜本体，便于内部化学反应的加速完成，提高反应釜本体的工作效率，有效的提高了该自清洗化工反应釜实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自清洗化工反应釜的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自清洗化工反应釜的表面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自清洗化工反应釜的防腐金属倒水管的结构示意图。

图例说明：

1、反应釜本体；2、进水口；3、换热板；4、换热盘管；5、底座；6、进料口；7、釜盖；8、加料仓；9、第一控制阀；10、进料管；11、防腐金属导水管；12、出水口；13、喷咀；14、高压旋转喷头；15、挡片；16、第二控制阀；17、出料管；18、第三控制阀；19、套管；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种自清洗化工反应釜，包括反应釜本体1、换热板3、防腐金属导水管11；

反应釜本体1内部嵌设有换热板3，换热板3的内部嵌设有换热盘管4，换热盘管4沿两端分别连接有贯穿反应釜本体1延伸到外侧的进水口2和出水口12；

反应釜本体1的顶部中心处开设有进料口6，进料口6的顶部设置有釜盖7，釜盖7的顶部中心处设置有加料仓8，且加料仓8底部进料管10与进料口6导通连接，进料管10上设置有第一控制阀9；

釜盖7上插接有贯穿釜盖7和反应釜本体1延伸到反应釜本体1内部的防腐金属导水管11，防腐金属导水管11底部设置有高压旋转喷头14，高压旋转喷头14外表壁上设置有喷咀13，高压旋转喷头14的外表壁上位于喷咀13的外侧焊接有挡片15，防腐金属导水管11上位于釜盖7的上方设置有第二控制阀16。

参照图2，反应釜本体1外表壁底部焊接有底座5，反应釜本体1底部中心处连接有出料管17，且出料管17上设置有第三控制阀18,第三控制阀18用于控制出料管17的导通与关闭。

参照图1和图3，防腐金属导水管11上位于反应釜本体1的内部套接有套管19，且套管19与反应釜本体1的内表壁之间焊接有连接杆20，套管19与连接杆20的设置，用于防腐金属导水管11辅助限位固定，防腐金属导水管11共设置有两个，且两个防腐金属导水管11的长度不等，高压旋转喷头14共设置有两个，且两个高压旋转喷头14分别设置在两个防腐金属导水管11的底端。

工作原理：该自清洗化工反应釜使用的过程中，根据反应釜本体1内部化学反应的需求，可以通过进水口2向换热盘管4内部循环注入冷水或者热水，用于加热或者降温反应釜本体1，便于内部化学反应的加速完成，提高反应釜本体1的工作效率，在对反应釜本体1进行清洗时，可以将防腐金属导水管11通过软管连接高压水泵，将高压水泵置于水箱内，此时在高压水泵的作用下，可以将水箱内的水输入到防腐金属导水管11内部，然后通过高压旋转喷头14喷出，对反应釜本体1的内部进行冲洗，实现了反应釜本体1的自清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。