一种路桥施工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及道路施工领域，具体涉及一种路桥施工用搅拌装置。

背景技术：

在道路桥梁施工过程中，铺设或浇筑所需物料的好坏会直接影响道路建设的质量，而物料品质的好坏的一个重要标准就是物料混合的均匀程度。现有的搅拌罐由于结构设计不合理，无法实现全方位无死角的物料搅拌，从而导致部分物料始终无法被搅拌均匀。且搅拌轴及叶片在搅拌罐内的转动受物理冲击干扰较大，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路桥施工用搅拌装置，以解决现有技术中搅拌轴及叶片在搅拌罐内的转动稳定性较差的问题，实现提高转动稳定性、提高搅拌效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种路桥施工用搅拌装置，包括搅拌罐、伸入至搅拌罐内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片，用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，还包括固定底座，所述搅拌罐沿长轴方向倾斜设置，搅拌罐的高端由长支撑杆支撑在底座上，搅拌罐的低端由短支撑杆支撑在底座上；还包括固定在搅拌轴上的若干支杆、套设在所有支杆外的固定圆环，所述固定圆环与所述搅拌罐的内壁转动连接。

针对现有技术中搅拌轴及叶片在搅拌罐内的转动稳定性较差的问题，本实用新型提出一种路桥施工用搅拌装置，由固定底座进行承载，所有设备均位于固定底座上，底座上设置位于搅拌罐下方对搅拌罐起支撑作用的长支撑杆、短支撑杆，且长支撑杆、短支撑杆沿着搅拌罐长轴方向分布，从而使得搅拌罐从一端至另一端向下倾斜。当然，为了避免搅拌罐在重力作用下滑动，可使用任意现有技术对搅拌罐进行紧固或限位，在此不做赘述。倾斜设置的搅拌罐能够使得物料在罐内朝低端聚集，更加充分的进行混合、提高搅拌效率。还包括固定在搅拌轴上的若干支杆，若干支杆优选的在搅拌轴上环形均布，便于在其外侧套设固定圆环，所述固定圆环与所述搅拌罐的内壁转动连接，即是固定圆环能够相对搅拌罐的内壁进行转动，从而使得搅拌轴转动时，带动支杆与固定圆环同步转动，可以使搅拌轴与搅拌罐连接的更加稳定，可以显著提高搅拌轴与搅拌叶片在转动过程中的稳定性。

所述搅拌叶片为沿搅拌轴的轴线方向分布的弧形片，且搅拌叶片从一端至另一端逐渐宽度变窄，所述搅拌叶片的窄端固定在所述搅拌轴的高端，所述搅拌叶片的宽端固定在所述搅拌轴的低端。本申请中由于搅拌罐倾斜布置，因此物料更多的聚集在搅拌罐的低端，因此将叶片也设置为上窄下宽的弧形结构，能够与搅拌罐的布置方式相匹配，使物料搅拌更加均匀。

所述固定底座沿搅拌罐长轴方向的相对两侧均设置向地面倾斜的防滑板。防滑板向地面倾斜，因此可优选的将防滑板铰接在固定底座边缘，底端搭在地面即可。防滑板的作用是为搅拌罐提供转运通道，便于将搅拌罐从固定底座上移动。

所述固定底座上设置固定支杆，固定支杆的顶端连接固定板，所述搅拌电机安装在固定板上。通过固定板为搅拌电机提供稳定且离地的安装工位，通过固定支杆对搅拌电机与固定板进行支撑。

搅拌电机的输出端与搅拌轴之间通过传动装置连接。

所述长支撑杆、短支撑杆的顶部均设置有弧形板，所述弧形板的上表面与所述搅拌罐的底面相匹配。通过弧形板为搅拌罐的下方提供更加稳定的支撑。

所述长支撑杆、短支撑杆均为液压伸缩杆。便于灵活的调整搅拌罐的高度与倾斜角度。

所述固定底座底部设置万向滚轮。便于整体移动本申请。

所述搅拌罐的罐壁由内层和外层组成双层结构，内层和外层之间填充有保温材料。

还包括连通至所述内层和外层之间的进水口。进水口可以使热水源或者冷水源进入到内层和外层之间，这样可以提高隔热保温的效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种路桥施工用搅拌装置，倾斜设置的搅拌罐能够使得物料在罐内朝低端聚集，更加充分的进行混合、提高搅拌效率。搅拌轴转动时，带动支杆与固定圆环同步转动，可以使搅拌轴与搅拌罐连接的更加稳定，可以显著提高搅拌轴与搅拌叶片在转动过程中的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例搅拌罐的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定底座；2-万向滚轮；3-防滑板；4-长支撑杆；5-短支撑杆；6-弧形板；7-搅拌罐；8-固定板；9-固定支杆；10-搅拌电机；11-搅拌轴；12-皮带轮；13-搅拌叶片；14-进料管；15-出料管；16-支杆；17-固定圆环；18-进水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种路桥施工用搅拌装置，包括搅拌罐7、伸入至搅拌罐7内的搅拌轴11、设置在搅拌轴11上的搅拌叶片13，用于驱动搅拌轴11转动的搅拌电机10，还包括固定底座1，所述搅拌罐7沿长轴方向倾斜设置，搅拌罐7的高端由长支撑杆4支撑在底座1上，搅拌罐7的低端由短支撑杆5支撑在底座1上；还包括固定在搅拌轴11上的若干支杆16、套设在所有支杆16外的固定圆环17，所述固定圆环17与所述搅拌罐7的内壁转动连接。

实施例2：

如图1与图2所示的一种路桥施工用搅拌装置，包括搅拌罐7，所述搅拌罐7的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机10、皮带轮12、搅拌轴11、搅拌叶片13、固定板8、固定支架、进料管14以及出料管15，所述固定支架包括固定底座1以及支撑杆，所述固定底座1的顶部的上端面固定连接有两长支撑杆4和两短支撑杆5，所述两长支撑杆4和两短支撑杆5分别固定在固定底座1的两侧且所述两长支撑杆4和两短支撑杆5的顶部固定连接有弧形板6，弧形板6的高度不同，所述搅拌罐7呈倾斜结构固定在弧形板6之间，所述两短支撑杆5上端的弧形板6的一侧还设有所述固定板8，所述固定板8通过固定支杆9固定连接到所述固定底座1，所述固定板8上设有所述搅拌电机10且所述搅拌电机10的输出轴通过皮带轮12转动连接到搅拌轴11，所述搅拌轴11延伸到所述搅拌罐7内且所述搅拌轴11转动连接所述皮带轮12，所述搅拌轴11上设有所述搅拌叶片13，所述搅拌罐7的高端开有进料管14，所述搅拌罐7的底端连通有所述出料管15。

在本实施例中，所述搅拌叶片13呈弧形结构且搅拌叶片13的窄端固定在所述搅拌轴11的高端，所述搅拌叶片13的宽端固定在所述搅拌轴11的低端。能够使物料搅拌均匀。

在本实施例中，所述搅拌轴11的高端通过支杆16套设有固定圆环17且所述固定圆环17与所述搅拌罐7的罐壁转动连接。这样可以使搅拌轴11与搅拌罐7连接的更加稳定。

在本实施例中，所述两长支撑杆4和两短支撑杆5为液压伸缩件且所述液压伸缩件带动所述搅拌罐7上、下运动。便于人工将物料挥洒进入到搅拌罐7内。

在本实施例中，所述固定底座1的底部设有万向滚轮2且所述固定底座1的两侧铰接有一防滑板3。便于移动整个搅拌装置。

在本实施例中，所述搅拌罐7的罐壁呈双层结构，所述罐壁包括内层和外层，所述内层和外层之间填充有保温材料，所述内层和外层之间连通有进水口18，进水口18可以使热水源或者冷水源进入到罐壁的内部，这样可以不会因为温度而受到影响。

在图1、图2中，本实用新型设置了搅拌组件，首先搅拌罐固定在固定支架上，固定支架的长支撑杆4和短支撑杆5带动所述搅拌罐7上、下运动，从而使物料更方便的进入到搅拌罐7内，两短支撑杆5上侧的弧形板6一侧设有固定板8，固定板8上固定有搅拌电机10，搅拌电机10带动皮带轮12转动，皮带轮12套设在搅拌轴11上从而可以使搅拌轴11带动搅拌叶片13转动，物料从进料管14进入到搅拌罐7的内部且搅拌叶片13带动物料进行搅动，本实用新型将搅拌罐7设置呈倾斜结构，大部分的物料可以积聚在搅拌罐7的低端，这样将搅拌叶片13设置呈弧形结构就可以带动整个物料进行搅动，使物料搅拌的更加均匀，搅拌均匀的物料会通过出料管15排出搅拌罐7。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。