一种便于清理废料的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种便于清理废料的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，是现在必不可少的设备。

但是现有的反应釜清理废料时，需要进行拆卸，让清理人员进入内部进行清理，清理起来十分繁琐，也影响清理人员的身体健康，同时反应搅拌不够彻底，与需要反应物并不符合，所以人们急需一种新型的便于清理废料的化工反应釜。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于清理废料的化工反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出的清理废料繁琐，搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶端通过螺栓连接固定有釜顶，所述釜顶外壁边侧开设有进料口，所述釜顶顶端中心位置处固定连接有固定架，所述固定架顶端通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出轴连接转动轴，所述转动轴贯穿釜顶，所述釜顶与转动轴连接处固定连接有轴封，所述转动轴对应釜体内顶部位置处键连接有搅拌顶板，所述转动轴对应釜体内底部位置处固顶连接有搅拌底板，所述搅拌底板底端活动连接有支撑座，所述搅拌顶板底端中心位置处活动连接有大齿轮，所述大齿轮外端等距键连接有小齿轮，所述小齿轮中心位置处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧螺旋固定连接有搅拌器，所述搅拌顶板远离大齿轮一端底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端与搅拌底板固定连接，所述连接杆固定焊接有刮片。

优选的，所述搅拌顶板与搅拌底板均为十字型，所述小齿轮、搅拌轴和连接杆分别都有四个。

优选的，所述大齿轮、小齿轮和转动轴上的齿均为单向齿，且转动轴上的齿与大齿轮相反。

优选的，所述刮片为勾玉型，且刮片长度与连接杆长度相等。

优选的，所述釜体底端中心位置处固定连接有出料口，所述出料口外侧固定连接排料管，所述排料管与出料口连接处安装有阀门，所述排料管另一端连通与储料箱。

优选的，所述阀门控制废料流入排料管，且阀门打开排料管入口时关闭另一端出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有电机、转动轴、大齿轮、小齿轮、搅拌轴和搅拌器，通过电机正向转动带动转动轴旋转，转动轴旋转带动大齿轮转动，大齿轮与四个小齿轮啮齿咬合，带动小齿轮旋转，进一步使搅拌轴转动，带动搅拌器进行旋转搅拌，大齿轮与小齿轮为单向齿轮，反向旋转时，不会传递回转力。

2、设置有搅拌顶板、搅拌底板、支撑座、连接杆和刮片，通过电机反向转动带动转动轴转动，转动轴连接搅拌顶板和搅拌底板，搅拌底板活动连接在支撑座上，转动轴通过啮齿咬合带动搅拌顶板转动，使连接杆旋转，带动刮片旋转对釜体内壁进行刮削，刮片为勾玉型，搅拌时不会对釜体内壁刮削，影响搅拌。

3、设置有排料管、阀门和储料箱，通过出料口排除的废料，打开阀门，排料口开启，废料进入排料口，通过排料口进入储料箱，对废料进行收集，集中处理，防止对环境造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮安装的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌轴安装的结构示意图；

图中标号：1、釜体；2、釜顶；3、进料口；4、固定架；5、电机；6、转动轴；7、轴封；8、搅拌顶板；9、搅拌底板；10、支撑座；11、大齿轮；12、小齿轮；13、搅拌轴；14、搅拌器；15、连接杆；16、刮片；17、出料口；18、排料管；19、阀门；20、储料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于清理废料的化工反应釜，包括釜体1，釜体1顶端通过螺栓连接固定有釜顶2，釜顶2外壁边侧开设有进料口3，釜顶2顶端中心位置处固定连接有固定架4，固定架4顶端通过螺栓固定连接有电机5，电机5输出轴连接转动轴6，转动轴6贯穿釜顶2，釜顶2与转动轴6连接处固定连接有轴封7，转动轴6对应釜体1内顶部位置处键连接有搅拌顶板8，转动轴6对应釜体1内底部位置处固顶连接有搅拌底板9，搅拌底板9底端活动连接有支撑座10，搅拌顶板8底端中心位置处活动连接有大齿轮11，大齿轮11外端等距键连接有小齿轮12，小齿轮12中心位置处固定连接有搅拌轴13，为了方便正转时四个搅拌轴13转动，反转时四个搅拌轴13不转动，大齿轮11、小齿轮12和转动轴6上的齿均为单向齿，且转动轴6上的齿与大齿轮11相反，搅拌轴13外侧螺旋固定连接有搅拌器14，搅拌顶板8远离大齿轮11一端底部固定连接有连接杆15，为了使搅拌的更加均匀，搅拌顶板8与搅拌底板9均为十字型，小齿轮12、搅拌轴13和连接杆15分别都有四个。连接杆15底端与搅拌底板9固定连接，连接杆15固定焊接有刮片16，为了使搅拌时，刮片16不对釜体1内壁刮削，刮片16为勾玉型，且刮片16长度与连接杆15长度相等，清理面积大。

釜体1底端中心位置处固定连接有出料口17，出料口17外侧固定连接排料管18，排料管18与出料口17连接处安装有阀门19，为了方便对废料集中处理，排料管18另一端连通与储料箱20，阀门19控制废料流入排料管18，且阀门19打开排料管18入口时关闭另一端出口。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于清理废料的化工反应釜过程中，首先，通过进料口3将材料加入釜体1内部，打开电机5，电机5正向转动带动转动轴6转动，转动轴6带动大齿轮11转动，大齿轮11与小齿轮12相互啮齿，带动小齿轮12转动，进一步使搅拌轴13转动，带动外侧的搅拌器14对釜体1内部的材料进行搅拌，四个搅拌器14同时工作，均匀的对材料搅拌，使材料反应充分，通过出料口17将反应完成的材料收集；

接着，清理时，电机5打开，电机5反向转动带动转动轴6旋转，通过啮齿咬合带动搅拌顶板8转动，搅拌底板9底端活动连接支撑座10，转动轴6同时也带动搅拌底板9旋转，使固定在外端的连接杆15带着刮片16旋转，对釜体1内壁残留的废料进行刮削处理，同时齿轮的单向设计，并不会使搅拌器14转动，不会影响清理。

最后，处理的废料通过出料口17排出，打开阀门19使废料进入排料管18，排料管18将废料送入储料箱20，通过储料箱20对废料进行储存，集中处理，避免对周围环境造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。