一种适用于甲醇充装站的VOCs处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种适用于甲醇充装站的vocs处理系统。

背景技术：

甲醇作为重要的化工工业原料，在众多化工领域具有广泛的应用。同时由甲醇灌装过程中造成的废气无组织排放及泄漏，使得废气中的甲醇、杂醇及烃类物质对环境造成了极大污染，并危及公共安全。为此，对甲醇充装站的废气收集，并达到高效的处理效果是非常必要的。

然而，在目前的废气处理系统中，适用于甲醇废气处理的主要有水吸收系统、吸附冷凝回收系统及催化燃烧处理系统。在甲醇充装站废气中主要污染物除含有甲醇外，还含有微量的杂醇及烃类物质，单一采用水吸收系统，废气的微量杂醇溶解性未知，同时烃类物质不能溶于水，因此，不能达到理想的处理效果。采用吸附冷凝回收系统中，由于甲醇充装站产生的甲醇废气量相对较少，回收效益较低，且吸附冷凝回收装置成本高昂，运行成本较高，因此，采取吸附冷凝回收系统有其弊端。催化燃烧处理系统适用于大风量低浓度的有机废气处理，而由于甲醇充装站产生的废气量相对较小，运行中需补充大量的助燃气体，易造成高能耗和二次污染，同时催化燃烧设备投资及运行成本对于较小风量废气处理存在成本过高的弊端。上述甲醇充装站的废气处理系统存在结构设置不合理和处理净化过程易造成二次污染的问题，而且废气处理效率不理想，无法满足当前化工处理的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于甲醇充装站的vocs处理系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种适用于甲醇充装站的vocs处理系统，包括依次连接的废气收集系统、喷淋脱甲醇系统、uv光氧催化系统和活性炭吸附系统，其特征在于，所述废气收集系统包括缓冲罐，所述缓冲罐的进气端连有进气管，所述进气管上安有收集风机，所述缓冲罐与所述喷淋脱甲醇系统连通，所述喷淋脱甲醇系统包括水喷淋洗涤塔和污水处理设备，所述水喷淋洗涤塔与所述污水处理设备连通，所述水喷淋洗涤塔的内部安有喷淋塔填料层，所述水喷淋洗涤塔的顶端安有除水层，位于所述除水层与所述喷淋塔填料层之间的所述水喷淋洗涤塔上安有若干洒水头，所述洒水头的进水端连有同一供水管道，所述供水管道的进水端穿过所述水喷淋洗涤塔的侧壁与所述污水处理设备连通，所述供水管道上安有喷淋循环泵，所述水喷淋洗涤塔的侧壁底部与所述缓冲罐的出气端之间连有管道一，所述管道一上安有风机，所述水喷淋洗涤塔与所述uv光氧催化系统连通，所述uv光氧催化系统包括uv光氧化催化设备，所述uv光氧化催化设备的进气端与所述水喷淋洗涤塔的出气端之间连有管道二，所述uv光氧化催化设备与所述活性炭吸附系统连通，所述活性炭吸附系统包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的进气端与所述uv光氧化催化设备的出气端之间连有管道三，所述活性炭吸附箱的出气端连有烟囱，所述烟囱与所述活性炭吸附箱之间连有管道四，所述管道四上安有主风机。

所述水喷淋洗涤塔采用直立逆流式洗涤塔。

所述除水层采用pp填料层，所述除水层为圆弧泰勒花环填料。

所述洒水头采用旋转喷头。

所述活性炭吸附箱内填充有蜂窝活性炭吸附剂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置废气收集系统将甲醇充装站排放的废气进行收集，通过设置安有喷淋塔填料层和除水层的水喷淋洗涤塔，逆向吸收脱除甲醇，通过设置uv光氧催化系统，将vocs中未吸收的甲醇及不溶于水的杂醇氧化成二氧化碳和水，解决了处理净化过程易造成二次污染的问题，通过设置活性炭吸附系统，通过活性炭进行吸附废气中的残存微量有机物质，有效提高了废气处理效率，进而满足了当前化工处理的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-缓冲罐；2-风机；3-水喷淋洗涤塔；31-喷淋塔填料层；32-除水层；33-洒水头；4-污水处理设备；5-喷淋循环泵；6-uv光氧化催化设备；7-活性炭吸附箱；8-主风机；9-烟囱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种适用于甲醇充装站的vocs处理系统，包括依次连接的废气收集系统、喷淋脱甲醇系统、uv光氧催化系统和活性炭吸附系统，其特征在于，所述废气收集系统包括缓冲罐1，所述缓冲罐1的进气端连有进气管，所述进气管上安有收集风机，所述缓冲罐1与所述喷淋脱甲醇系统连通，所述喷淋脱甲醇系统包括水喷淋洗涤塔3和污水处理设备4，所述水喷淋洗涤塔3与所述污水处理设备4连通，所述水喷淋洗涤塔3的内部安有喷淋塔填料层31，所述水喷淋洗涤塔3的顶端安有除水层32，位于所述除水层32与所述喷淋塔填料层31之间的所述水喷淋洗涤塔3上安有若干洒水头33，所述洒水头33的进水端连有同一供水管道，所述供水管道的进水端穿过所述水喷淋洗涤塔3的侧壁与所述污水处理设备4连通，所述供水管道上安有喷淋循环泵5，所述水喷淋洗涤塔3的侧壁底部与所述缓冲罐1的出气端之间连有管道一，所述管道一上安有风机2，所述水喷淋洗涤塔3与所述uv光氧催化系统连通，所述uv光氧催化系统包括uv光氧化催化设备6，所述uv光氧化催化设备6的进气端与所述水喷淋洗涤塔3的出气端之间连有管道二，所述uv光氧化催化设备6与所述活性炭吸附系统连通，所述活性炭吸附系统包括活性炭吸附箱7，所述活性炭吸附箱7的进气端与所述uv光氧化催化设备6的出气端之间连有管道三，所述活性炭吸附箱7的出气端连有烟囱9，所述烟囱9与所述活性炭吸附箱7之间连有管道四，所述管道四上安有主风机8。

作为优选，所述水喷淋洗涤塔3采用直立逆流式洗涤塔。

作为优选，所述除水层32采用pp填料层，所述除水层32为圆弧泰勒花环填料。

作为优选，所述洒水头33采用旋转喷头。

作为优选，所述活性炭吸附箱7内填充有蜂窝活性炭吸附剂。

本实用新型的工作过程如下，

(1)通过收集风机将甲醇充装站的废气收集到缓冲罐1中，启动管道一上的风机2，收集的废气由废气收集系统进入喷淋脱甲醇塔系统，喷淋循环泵5将污水处理设备4中的液体经供水管道由洒水头33喷出，在水喷淋洗涤塔3内，废气与喷淋塔填料层31的填料表面流动的液相充分接触，采用逆向吸收方式，以吸附废气中所含的甲醇，再经过除水层32处理后，进行下一步的处理，其中，在喷淋脱甲醇系统中，采用污水处理系统进行喷淋水的处理及循环使用；

(2)从水喷淋洗涤塔3出来的废气进入uv光氧催化系统，利用高能紫外线光束照射通过的废气，将vocs中未吸收的甲醇及不溶于水的杂醇污染物分子裂解，与臭氧氧化转化成二氧化碳和水；

(3)经过uv光氧催化系统后气体进入活性炭吸附系统，用活性炭进行吸附废气中的残存微量有机物质，处理后的废气可达到处理效率95％以上，有效提高了废气处理效率，进而满足了当前化工处理的使用需求，处理后的废气在主风机8的作用下由烟囱9排放至大气中。

实施例1：

针对某家化工集团甲醇充装站的废气vocs处理效果见表1，废气风量为1000m³/h。

表1废气处理效果表

综上所述，在采用适用甲醇充装站的vocs处理系统处理后，废气处理效果良好，可实现无二次污染的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。