一种易清洁塑料烧结滤筒的制作方法

本实用新型涉及一种除尘过滤技术，尤其涉及一种除尘器用易清洁塑料烧结滤筒。

背景技术：

塑料烧结滤芯，又叫塑烧板、烧结板，具有其极高的过滤效率、耐强湿、超长寿命等特点，正在逐步用于除尘设备上。但塑烧板无法直接替换国内已有的布袋除尘器的滤袋，因此当这种滤芯技术被消化吸收后，就相应生产出圆筒状的结构，称之为塑料烧结滤筒，它既具有与塑烧板滤芯完全一致的过滤性能，又实现了与现有除尘滤袋兼容的安装尺寸，这样就能以最小的代价，对原有布袋除尘器进行升级改造。由于塑料烧结滤筒的内腔体积与过滤面积之比大于塑烧板，在过滤面积相同的前提下，用塑料烧结滤筒的除尘器体积会大于用塑烧板的除尘器。同时，由于在反吹清灰时，压缩空气需要先填充内腔，然后才能对滤料的内表面形成有效压力，使清洁空气透过微孔，将滤料外表面的粉尘剥离，所以也导致更多的压缩空气消耗量。公开号为cn206934967u的中国实用新型公开了一种设有加强内衬的烧结滤筒，包括滤芯、封尾与封头，所述滤芯的截面成梅花形，所述滤芯内安装有圆筒形的内衬，所述内衬与滤芯为过盈配合，同时内衬表面有开若干气孔；所述内衬的长度大于滤芯的长度，且内衬两端设有安装螺纹，所述封尾与封头通过加设螺纹与密封圈安装于滤芯的两端；该实用新型通过梅花形的滤芯加强了滤芯拆装的便捷性，但仍需要多次反复清洁，且没有改进对压缩空气消耗量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清洁塑料烧结滤筒，能够有效解决传统塑料烧结滤筒压缩空气消耗量大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种易清洁塑料烧结滤筒，包括下端盖；上端盖，所述上端盖对应所述下端盖呈间隔设置；烧结滤料，所述烧结滤料设置于所述上端盖和下端盖之间；其中，在所述上端盖上设有与所述烧结滤料内腔连通的贯通孔；在所述下端盖的端面设有截面呈逐渐缩小延伸至所述烧结滤料内腔中的内衬；通过喷吹增强内衬的结构，缩小滤筒下部的内腔体积，截面呈逐渐缩小延伸，反吹清灰空气进入滤筒后，先通过截面较小的内衬上部分进行分流，提高反吹压缩空气的流速，迅速达到滤筒下部，压缩空气的气压在内腔体积较小的下部逐渐增大，内外气压差使粉尘层快速剥离，达到使用更少的压缩空气量对烧结滤料进行清洁的目的。

优选的，所述内衬的下部分表面呈圆柱形；内衬的底部连接在下端盖上，使用圆柱形能更好的缩小滤筒下部的内腔体积，压缩空气会更快的进入烧结滤料中的微孔将粉尘清除，提高了滤筒的反吹清灰效果。

优选的，所述内衬的上部分表面呈抛物面。内衬上部分设置成抛物面在压缩空气进入时，通过抛物面分流，增加了压缩空气的流速，使气流沿内衬表面快速进入滤筒的底部并产生高压回流，提高反吹效果。

优选的，所述内衬的顶端表面呈弧形旋转面，弧形旋转面较抛物面能够更快的分流压缩空气，增加了滤筒的实用性。

优选的，所述下端盖与内衬呈一体结构，下端盖与内衬一体制作，减少了后期装配时的步骤，降低了生产制造的成本。

进一步的，在所述上端盖的贯通孔的外缘口呈向外逐渐扩大的弧形旋转面，弧形旋转面能够在反吹清灰空气进入滤筒时减少空气阻力，提高滤筒内的气流压力，从而提高反吹效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

当塑料烧结滤筒在工作时，粉尘气体由外向内流动，粉尘被烧结滤料捕集后在烧结滤料的外表面形成粉尘层。当过滤阻力逐渐升高时，需要反吹压缩空气来进行阻力的恢复。通过有内衬的下端盖降低了滤料下部的内腔体积，反吹压缩空气能迅速将清灰压力传导到烧结滤料的下部，从而将粉尘层从烧结滤料上有效剥离，极大的降低了压缩空气的消耗量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

图中：

10、下端盖；11、上端盖；12、烧结滤料；13、贯通孔；14、内衬；15、下部分；16、上部分；17、顶端；18、粉尘层；19、反吹压缩空气；20、清灰空气。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1为本实用新型一种易清洁塑料烧结滤筒的实施例，包括下端盖10；上端盖11，上端盖11对应下端盖10呈间隔设置；烧结滤料12，烧结滤料12设置于上端盖11和下端盖10之间；其中，在上端盖11上设有与烧结滤料12内腔连通的贯通孔13；在下端盖10的端面设有截面呈逐渐缩小延伸至烧结滤料12内腔中的内衬14；烧结滤料上设有微孔，微孔能够吸附粉尘，通过清灰空气20将粉尘附着在烧结滤料的外表面上形成粉尘层18，当过滤阻力逐渐升高时，需要反吹压缩空气19来进行阻力的恢复通过喷吹增强内衬的结构，缩小滤筒下部的内腔体积，在压缩空气通过贯通孔进入滤筒内时，能够快速将压力传递到烧结滤料的下部，并且上下两部分的强度趋于一致；内衬截面呈逐渐缩小形状，反吹清灰空气进入滤筒后，先通过截面较小的内衬上部分进行分流，提高反吹压缩空气的流速，迅速达到滤筒下部，压缩空气的气压在内腔体积较小的下部逐渐增大，内外气压差使粉尘层快速剥离从而将粉尘层从烧结滤料上有效剥离，达到使用更少的压缩空气量对烧结滤料进行清洁的目的。内衬14的下部分15表面呈圆柱形；内衬的底部连接在下端盖上，使用圆柱形能与滤筒的形状相适应，更好的缩小滤筒下部的内腔体积，反吹压缩空气19会更快的进入烧结滤料中的微孔将粉尘清除，提高了滤筒的反吹清灰效果。内衬14的上部分16表面呈抛物面。内衬上部分设置成抛物面在压缩空气进入时，通过抛物面分流，进一步增加了压缩空气的流速，使气流沿内衬表面快速进入滤筒的底部并产生高压回流，提高反吹效果。下端盖10与内衬14呈一体结构，下端盖与内衬一体制作，减少了后期装配时的步骤，降低了生产制造的成本；下端盖与内衬也可以分开单独制作，这样能够在制造时使用常规的下端盖，若下端盖损坏时可以及时进行更换；在上端盖11的贯通孔13的外缘口呈向外逐渐扩大的弧形旋转面，弧形旋转面能够在反吹清灰空气进入滤筒时减少空气阻力，提高滤筒内的气流压力，从而提高反吹效果。

参阅图2为本实用新型一种易清洁塑料烧结滤筒的实施例，包括下端盖10；

上端盖11，上端盖11对应下端盖10呈间隔设置；烧结滤料12，烧结滤料12设置于上端盖11和下端盖10之间；其中，在上端盖11上设有与烧结滤料12内腔连通的贯通孔13；在下端盖10的端面设有截面呈逐渐缩小延伸至烧结滤料12内腔中的内衬14；烧结滤料上设有微孔，微孔能够吸附粉尘，通过清灰空气20将粉尘附着在烧结滤料的外表面上形成粉尘层18，当过滤阻力逐渐升高时，需要反吹压缩空气19来进行阻力的恢复通过喷吹增强内衬的结构，缩小滤筒下部的内腔体积，在压缩空气通过贯通孔进入滤筒内时，能够快速将压力传递到烧结滤料的下部，并且上下两部分的强度趋于一致；内衬截面呈逐渐缩小形状，反吹清灰空气进入滤筒后，先通过截面较小的内衬上部分进行分流，提高反吹压缩空气的流速，迅速达到滤筒下部，压缩空气的气压在内腔体积较小的下部逐渐增大，内外气压差使粉尘层快速剥离从而将粉尘层从烧结滤料上有效剥离，达到使用更少的压缩空气量对烧结滤料进行清洁的目的。内衬14的下部分15表面呈圆柱形；内衬的底部连接在下端盖上，使用圆柱形能与滤筒的形状相适应，更好的缩小滤筒下部的内腔体积，反吹压缩空气19会更快的进入烧结滤料中的微孔将粉尘清除，提高了滤筒的反吹清灰效果。内衬14的顶端17表面呈弧形旋转面，弧形旋转面较抛物面能够更快的分流压缩空气，使气流沿内衬表面快速进入滤筒的底部并产生高压回流，增加了滤筒的实用性；下端盖10与内衬14呈一体结构，下端盖与内衬一体制作，减少了后期装配时的步骤，降低了生产制造的成本；下端盖与内衬也可以分开单独制作，这样能够在制造时使用常规的下端盖，若下端盖损坏时可以及时进行更换；在上端盖11的贯通孔13的外缘口呈向外逐渐扩大的弧形旋转面，弧形旋转面能够在反吹清灰空气进入滤筒时减少空气阻力，提高滤筒内的气流压力，从而提高反吹效果。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。