一种粉碎机的破筛检测装置的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎机的破筛检测装置。

背景技术：

粉碎机在饲料生产过程中是重要的加工设备，物料通过粉碎机的粉碎由大颗粒变为粉末状的小颗粒。粉碎机在粉碎生产过程中，常常因为粉碎机筛网的破损而导致大颗粒的物料也混入小颗粒之中，进而达不到理想的均匀粉碎效果，而且粉碎机筛网的破损很难被及时的发现，影响饲料生产的质量。

因此急需提供一种具有自动化检测功能，节省人力，可提高产品质量的粉碎机的破筛检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有粉碎机的破筛检测装置的不足，提供一种粉碎机的破筛检测装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种粉碎机的破筛检测装置，包括第一称重装置、第二称重装置以及设于所述第一称重装置和所述第二称重装置之间的筛除装置，所述第一称重装置的两端分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的一端均与墙壁固定连接，所述第一称重装置和所述第二称重装置的结构相同，所述第一称重装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的一端分别连接第一挡板和第二挡板的内侧壁，另一端分别贯穿设有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆的一端分别连接所述第一挡板和所述第二挡板的外侧壁，所述第一挡板和所述第二挡板在长度方向均贯穿设有转轴，所述第一挡板和所述第二挡板的底部侧壁分别连接第一翻板和第二翻板的一端，所述第一翻板和所述第二翻板的底部均设有称重传感器，所述筛除装置包括振动筛，所述振动筛的顶部的两端分别设有第三挡板和第四挡板，所述振动筛的顶部外侧壁的两端均连接有振动电机，所述振动筛的底部连接收集筒，所述收集筒的两端外侧壁通过第一连接杆分别连接所述第一固定板和所述第二固定板的内侧壁，所述第二称重装置的下方设有第一接料斗，所述第一接料斗的底部通过回料管连接溜管的底部侧壁，所述溜管的顶部侧壁内部设有取样器，所述取样器连接取料管。

优选的，所述转轴的一端固定连接所述墙壁，所述转轴均设于所述第一挡板和所述第二挡板的中部。

优选的，所述第一翻板上表面的一端连接所述第二翻板下表面的一端。

优选的，所述振动筛和所述收集筒的侧壁均为渐缩结构，所述振动筛的顶部与所述第一称重装置的所述第一翻板和所述第二翻板的下表面的位置相对应，所述收集筒的出口端与所述第二称重装置的第一翻板和所述第二翻板的上表面的位置相对应。

优选的，所述振动筛的侧壁设有出料管，所述第二固定板的底部外侧壁通过第二连接杆连接落料管，所述落料管的顶部连接第二接料斗的底部，所述落料管的底部出口端与所述第一接料斗的顶部开口端的位置相对应，所述出料管的出口端与所述第二接料斗的进口端的位置相对应。

优选的，所述取料管的一端贯穿于所述溜管的侧壁，另一端的开口处设于所述第一称重装置的所述第一翻板和所述第二翻板的上方。

优选的，所述第一固定板的外侧壁设有电源，所述取样器、所述第一气缸、所述第二气缸、所述称重传感器、所述振动电机均与所述电源电性连接，所述称重传感器通过数据线连接计算机。

本实用新型的有益效果是：粉碎机在工作时，下料斗的溜管中持续通过被粉碎的物料，取样器根据设定的时间间隔，取适量的粉碎物料通过取料管掉入第一称重装置的第一固定板和第二固定板上，称得的重量通过称重传感器传入到计算机上，启动第一气缸和第二气缸的第一活塞杆和第二活塞杆均向第一固定板和第二固定板的中部运动，第一挡板和第二挡板的顶部向第一固定板和第二固定板的中部运动，在两个转轴的作用下，第一翻板和第二翻板分别进行顺时针和逆时针的转动，使得物料倾泻至振动筛的筛网上，其中振动筛的筛网的孔径与粉碎机的筛网的孔径相同，振动电机运转使得直径小于筛孔孔径的颗粒落入第二称重装置的第一固定板和第二固定板上，称得的重量通过称重传感器传入到计算机上，启动第二称重装置的第一气缸和第二气缸的第一活塞杆和第二活塞杆均向第一固定板和第二固定板的中部运动，第一翻板和第二翻板分别进行顺时针和逆时针的转动，使得物料倾泻至第一接料斗中，直径大于筛孔孔径的颗粒在振动电机的作用下快速滚落至出料管中进入第二接料斗，通过落料管落入第一接料斗，在第一接料斗中的物料通过回料管回到溜管中，不浪费原材料，具有自动化检测功能，节省人力，及时有效的检测出筛网有无破损的迹象，可提高产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一称重装置、筛除装置和第二称重装置的放大结构示意图。

图中标记为：1、筛除装置；2、第一称重装置；3、第二称重装置；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第一活塞杆；11、第二活塞杆；12、转轴；13、第一翻板；14、第二翻板；15、称重传感器；16、振动筛；17、第三挡板；18、第四挡板；19、振动电机；20、收集筒；21、第一接料斗；22、回料管；23、溜管；24、取样器；25、取料管；26、出料管；27、第二连接杆；28、落料管；29、第一连接杆；30、第二接料斗。

具体实施方式

如图1至如2所示，一种粉碎机的破筛检测装置，包括第一称重装置2、第二称重装置3以及设于第一称重装置2和第二称重装置3之间的筛除装置1，第一称重装置2的两端分别设有第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5的一端均与墙壁固定连接，第一称重装置2和第二称重装置3的结构相同，第一称重装置2包括第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7的一端分别连接第一挡板8和第二挡板9的内侧壁，另一端分别贯穿设有第一活塞杆10和第二活塞杆11，第一活塞杆10和第二活塞杆11的一端分别连接第一挡板8和第二挡板9的外侧壁，第一挡板8和第二挡板9在长度方向均贯穿设有转轴12，第一挡板8和第二挡板9的底部侧壁分别连接第一翻板13和第二翻板14的一端，第一翻板13和第二翻板14的底部均设有称重传感器15，筛除装置1包括振动筛16，振动筛16的顶部的两端分别设有第三挡板17和第四挡板18，振动筛16的顶部外侧壁的两端均连接有振动电机19，振动筛16的底部连接收集筒20，收集筒20的两端外侧壁通过第一连接杆29分别连接第一固定板4和第二固定板5的内侧壁，第二称重装置3的下方设有第一接料斗21，第一接料斗21的底部通过回料管22连接溜管23的底部侧壁，溜管23的顶部侧壁内部设有取样器24，取样器24连接取料管25。

转轴12的一端固定连接墙壁，转轴12均设于第一挡板8和第二挡板9的中部。第一翻板13上表面的一端连接第二翻板14下表面的一端。振动筛16和收集筒20的侧壁均为渐缩结构，振动筛16的顶部与第一称重装置2的第一翻板13和第二翻板14的下表面的位置相对应，收集筒20的出口端与第二称重装置3的第一翻板13和第二翻板14的上表面的位置相对应。振动筛16的侧壁设有出料管26，第二固定板5的底部外侧壁通过第二连接杆27连接落料管28，落料管28的顶部连接第二接料斗30的底部，落料管28的底部出口端与第一接料斗21的顶部开口端的位置相对应，出料管26的出口端与第二接料斗30的进口端的位置相对应。取料管25的一端贯穿于溜管23的侧壁，另一端的开口处设于第一称重装置2的第一翻板13和第二翻板14的上方。第一固定板4的外侧壁设有电源，取样器24、第一气缸6、第二气缸7、称重传感器15、振动电机19均与电源电性连接，称重传感器15通过数据线连接计算机。

本实用新型的使用方式为：粉碎机在工作时，下料斗的溜管23中持续通过被粉碎的物料，打开电源，取样器24根据设定的时间间隔，取适量的粉碎物料通过取料管25掉入第一称重装置2的第一固定板4和第二固定板5上，称得的重量通过称重传感器15传入到计算机上，启动第一气缸6和第二气缸7的第一活塞杆10和第二活塞杆11均向第一固定板4和第二固定板5的中部运动，第一挡板8和第二挡板9的顶部向第一固定板4和第二固定板5的中部运动，在两个转轴12的作用下，第一翻板13和第二翻板14分别进行顺时针和逆时针的转动，使得物料倾泻至振动筛16的筛网上，其中振动筛16的筛网的孔径与粉碎机的筛网的孔径相同，振动电机19运转使得直径小于筛孔孔径的颗粒落入第二称重装置3的第一固定板4和第二固定板5上，称得的重量通过称重传感器15传入到计算机上，启动第二称重装置3的第一气缸6和第二气缸7的第一活塞杆10和第二活塞杆11均向第一固定板4和第二固定板5的中部运动，第一翻板13和第二翻板14分别进行顺时针和逆时针的转动，使得物料倾泻至第一接料斗21中，直径大于筛孔孔径的颗粒在振动电机19的作用下快速滚落至出料管26中进入第二接料斗30，通过落料管28落入第一接料斗21，在第一接料斗21中的物料通过回料管22回到溜管23中，根据两次称得的物料重量参数进行计算，当第二次称重的重量与第一次称重的重量的比值小于95％时，计算机发出警报，提示粉碎机筛网破损。第二次称重的重量与第一次称重的重量的比值大于等于95％时，计算机则不发出警报。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。