纽扣电池壳导电胶上胶、烘干装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种纽扣电池壳导电胶上胶、烘干装置。

背景技术：
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钮扣电池在制作时，需要将导电胶涂印至正极壳中，以便提高钮扣电池内部的集电传导能力。然而现有的导电胶涂印通常是人工操作，在涂印结束后人工将其搬运至烘干工序进行烘干，这不仅操作麻烦、效率低下，而且容易导致导电胶涂印不均匀，影响电池的质量。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纽扣电池壳导电胶上胶、烘干装置，不仅设计合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纽扣电池壳导电胶上胶、烘干装置，包括导料座、设于导料座前侧并用于输送电池壳的震动送料盘、设于导料座后侧的输送座、平行设于导料座旁侧的胶料盘，所述导料座上设有导料槽，所述导料槽的前端与震动送料盘的出料口相连通，导料座与胶料盘的上方之间设有由旋转机构驱动旋转的悬摆臂，所述悬摆臂左右两端分别设有由升降机构驱动升降的上胶柱，左右两端的上胶柱分别位于胶料盘与导料座的正上方；所述输送座上设有输送槽，所述输送槽的前端与导料槽的后端相连通，输送槽的上侧罩设有烘干罩，所述烘干罩的顶部沿其长度方向间隔均布有若干个根气管，烘干罩的内部设有加热管，所述加热管的上方设置有配气网。

进一步的，所述旋转机构包括架设在导料座与胶料盘之间上方的支撑架，所述支撑架的顶面中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴向下贯穿支撑架并与悬摆臂的中部固联，以驱动悬摆臂旋转；所述升降机构包括固联在悬摆臂顶部的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下贯穿悬摆臂并固联有连接板，所述上胶柱固定安装在连接板的底面。

进一步的，所述导料槽和输送槽各设置有一对，所述震动送料盘也设置有一对，两个震动送料盘的出料口对应设置于导料座上的一对导料槽；固联在连接板底面的上胶柱为若干根，若干根上胶柱分成两排布置，两排上胶柱与一对导料槽的位置相对应；若干根气管分成两排布置，两排气管与一对输送槽的位置相对应。

进一步的，所述导料槽的后端设有限位杆，所述限位杆由限位气缸驱动沿纵向伸缩。

进一步的，所述上胶柱的直径小于电池壳的内径。

进一步的，所述气管经由气管接头与烘干罩相连接，气管接头与烘干罩内部连通。

进一步的，所述加热管与配气网之间设置有吊架，加热管通过吊架吊装在配气网上。

进一步的，所述配气网包括板件，所述板件上设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，能够方便的对钮扣电池壳进行涂印导电胶和烘干，并且涂印导电胶与沾取导电胶同步进行，涂印后烘干均匀、快速，可大大提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是图1中的a-a剖面示意图；

图3是导料座与限位杆的配合构造示意图；

图4是上胶柱与连接板的配合构造示意图；

图5是烘干罩与输送座的配合构造示意图；

图6是图5的左视构造示意图；

图7是图6的b-b剖面示意图。

图中：

1-导料座；2-震动送料盘；3-输送座；4-胶料盘；5-导料槽；6-悬摆臂；7-上胶柱；8-输送槽；9-烘干罩；10-气管；11-加热管；12-配气网；13-支撑架；14-旋转电机；15-升降气缸；16-连接板；17-限位杆；18-限位气缸；19-气管接头；20-吊架；21-板件；22-通孔；23-电池壳。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～7所示，本实用新型一种纽扣电池壳导电胶上胶、烘干装置，包括导料座1、设于导料座1前侧并用于输送电池壳23的震动送料盘2、设于导料座1后侧的输送座3、平行设于导料座1旁侧的胶料盘4，胶料盘内放置液体状的导电胶，所述导料座1上设有导料槽5，所述导料槽5的前端与震动送料盘2的出料口相连通，导料座1与胶料盘4的上方之间设有由旋转机构驱动旋转的悬摆臂6，所述悬摆臂6左右两端分别设有由升降机构驱动升降的上胶柱7，左右两端的上胶柱7分别位于胶料盘4与导料座1的正上方，以便同时向下涂印导电胶和沾取导电胶；所述输送座3上设有输送槽8，所述输送槽8的前端与导料槽5的后端相连通，输送槽8的上侧罩设有烘干罩9，所述烘干罩9的顶部沿其长度方向间隔均布有若干个根气管10，烘干罩9的内部设有加热管11，所述加热管11的上方设置有配气网12，以使得气流量能均布。工作时，震动送料盘对电池壳进行震动输送，可旋转的悬摆臂两端分别设置可升降的上胶柱，可实现涂印导电胶与沾取导电胶同步进行，上胶柱对处于导料槽内的且位于上胶柱正下方的电池壳进行涂印导电胶，上胶后的电池壳输送至输送槽内，此时烘干罩内的加热管通电对导电胶进行加热，使得导电胶凝固，完成烘干。

本实施例中，所述震动送料盘2为现有技术，其主要包括螺旋转状的送料盘所述送料盘下部设置有震动电机，螺旋转状的送料盘中部具有使纽扣电池坯料逐步竖立立起的竖向倾斜部，所述竖向倾斜部沿震动电机输出方向与水平面的夹角逐渐增大至90°这样纽扣电池坯料在经过竖向倾斜部后由水平状态转变为竖直状态，在振动电机的共同作用下竖直状态的纽扣电池坯料由于底板的重量较重会使环形圈朝向上设置并继续以水平状态输出。

本实施例中，所述旋转机构包括架设在导料座1与胶料盘4之间上方的支撑架13，所述支撑架13的顶面中部固定安装有旋转电机14，所述旋转电机14的电机轴向下贯穿支撑架13并与悬摆臂6的中部固联，以驱动悬摆臂在水平面中360°旋转；所述升降机构包括固联在悬摆臂6顶部的升降气缸15，所述升降气缸15的气缸杆向下贯穿悬摆臂6并固联有连接板16，以驱动连接板升降，所述上胶柱固定安装在连接板的底面。

本实施例中，所述导料槽5和输送槽8各设置有一对，所述震动送料盘1也设置有一对，两个震动送料盘2的出料口对应设置于导料座1上的一对导料槽5；固联在连接板16底面的上胶柱7为若干根，若干根上胶柱分成两排布置，两排上胶柱与一对导料槽5的位置相对应；若干根气管10分成两排布置，两排气管与一对输送槽的位置相对应。

本实施例中，所述导料槽5的后端设有限位杆17，所述限位杆17由限位气缸18驱动沿纵向伸缩。当限位杆伸出至位于导料槽的后端时，此时导料槽内的电池壳无法移动输送，便于上胶柱下降并进行上胶；在上胶结束后，限位气缸驱动限位杆回缩，打开导料槽的后端，此时上胶后的电池壳可继续输送。

本实施例中，所述上胶柱7的直径小于电池壳的内径。

本实施例中，所述气管10经由气管接头19与烘干罩9相连接，气管接头19与烘干罩9内部连通；所述加热管11与配气网12之间设置有吊架20，加热管11通过吊架20吊装在配气网12上；所述配气网12包括板件21，所述板件21上设置有通孔22；通过在烘干罩上方设置气管接头，并通过气管往烘干罩内吹气，加速烘干罩内的空气流动，使烘干罩内被加热管加热的电池可上的导电胶受热均匀，在加热管上方设置配气网，使气体向下吹时气量能均布。

本实施例中，所述输送槽的后端下侧设有用以盛接上胶后电池可的收集箱。

本实施例中，工作时：震动送料盘2利用震动将待涂印导电胶的电池壳朝向导料座1输送，电池壳23依次输送到导料槽5内，接着旋转电机14驱动悬摆臂6转动，将沾取有导电胶的上胶柱转动至导料槽5上方，之后升降气缸15驱动上胶柱7下降至与电池壳23相接触，完成涂印导电胶；上胶后的电池壳在后续未上胶的电池可推动下输送到输送槽8内，烘干罩9内的加热管11通电对电池壳内的导电胶进行加热，使导电胶进行凝固，外部气源通过气管将气体吹入烘干罩内，使得烘干罩内的空气流动，使烘干罩内被加热管加热的电池壳上的导电胶受热均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。