一种食品添加剂混合设备的制作方法

本实用新型涉及食品添加剂混合技术领域，具体为一种食品添加剂混合设备。

背景技术：

食品添加剂混合设备是一种对食品添加剂进行搅拌、混配、调和、均质的专用设备，为了改善食品品质、便于食品加工通常会制备复配食品添加剂，而复配食品添加剂是含有两种或两种以上食品添加剂的配方混合物，因此此设备在食品添加剂生产行业应用十分普遍。

传统的食品添加剂混合制备，通常是人工搅拌，不卫生且对添加剂的用量控制不准确，不利于食品加工的安全性，另外，目前的混料机构，无法同时对两种不同原料进行加工，无法控制添加剂颗粒大小，同时混合的程度较低，均匀度不高，工作效率低，故而，我们提出一种食品添加剂混合设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品添加剂混合设备，具备自动化程度高、工作效率高，混合程度高和均匀度高的优点，解决了工作效率低，自动化程度低以及混合不充分不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高、工作效率高，混合程度高和均匀度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品添加剂混合设备，包括机体，所述机体的内部设有碾压辊，所述碾压辊的下方设有抖动板，所述抖动板的两侧活动连接有弹簧，所述机体的外部固定连接有第一电机，所述抖动板的下方设有加热板和传送带，所述加热板的外部固定安装有温度传感器，所述机体的内部且位于传送带的下方固定安装有网筛，所述网筛两端固定连接有固定板，两个所述固定板与网筛的底部均活动连接有三组搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有搅拌叶片，所述机体的内部且位于搅拌轴的下方设有底板，所述底板的上端活动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有转动刮片，所述底板的内部开设有漏孔，所述机体的外部且位于底板的左侧固定安装有第二电机，所述机体的内部且位于底板的下方设有运输带，所述机体的右侧且位于运输带的右侧设有存储室。

优选的，所述碾压辊、抖动板、弹簧、加热板、传送带，温度传感器和网筛各有两组并且相互对称，能同时对两种不同的食品添加剂原料进行加工，根据该添加剂所要求的颗粒大小，以及所需加热温度，进行加工，从而得到更好的食品添加剂，提高了工作效率。

优选的，所述加热板在传送带的上方，当添加剂通过传送带运输时，加热板可以对传送带上的添加剂进行烘干和脱水处理。

优选的，所述抖动板为u型，且中间设有过滤网，使得添加剂颗粒不会在抖动板上卡积，没有死角，过滤网可以防止未搅碎的颗粒落下，提高了添加剂的品质。

优选的，所述碾压辊由三个相互啮合的辊子组成，通过调节辊子之间的啮合距离，可以得到颗粒大小不同的食品添加剂。

优选的，所述底板上的漏孔分布均匀，使得混合后的添加剂均匀从漏孔落下，不会在某一端堆积，提高了设备的工作效率，也提高了产品质量。

优选的，所述转动刮片数量为四个，且相邻两个转动刮片之间呈九十度，通过转动刮片的反向转动使得添加剂混合的更加均匀，也降低了添加剂从漏孔的下落速度，防止堵塞和堆积。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品添加剂混合设备，具备以下有益效果：

1、该食品添加剂混合设备，通过调节碾压辊之间的齿轮间距，从而添加剂经过碾压辊的碾压得到不同要求颗粒大小的食品添加剂，通过第一电机带动弹簧使抖动板抖动，使得食品添加剂从过滤网落下，在通过传送带时，传送带上方的加热板对添加剂进行干燥，通过温度传感器，对于不同的添加剂设置不同的干燥温度，实现了对不同添加剂的同时加工，大大提高了工作效率。

2、该食品添加剂混合设备，通过搅拌轴的转动，对两种食品添加剂进行混合，下方的转动刮片与搅拌轴反向运动，使得添加剂混合更加充分，然后混合好的添加剂从底板上的漏孔落下，不会在混合机构造成残留，然后通过底板下方的运输带运输到储存室，实现了自动化搅拌，降低了人力劳动成本，并且工作效率高，混合程度高和均匀度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为碾碎干燥机构示意图；

图3为底板结构示意图。

图中：1机体、2第一电机、3碾压辊、4抖动板、5弹簧、6传送带、7加热板、8网筛、9搅拌轴、10搅拌叶片、11转动刮片、12转动轴、13运输带、14储存室、15底板、16漏孔、17第二电机、18温度传感器、19固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种食品添加剂混合设备，包括机体1，机体1的内部设有碾压辊3，碾压辊3由三个相互啮合的辊子组成，通过调节辊子之间的啮合距离，可以得到颗粒大小不同的食品添加剂，碾压辊3的下方设有抖动板4，抖动板4为u型，且中间设有过滤网，使得添加剂颗粒不会在抖动板4上卡积，没有死角，过滤网可以防止未搅碎的颗粒落下，提高了添加剂的品质，抖动板4的两侧活动连接有弹簧5，机体1的外部固定连接有第一电机2，通过第一电机2带动碾压辊3、抖动板4和传送带6，抖动板4的下方设有加热板7和传送带6，加热板7的外部固定安装有温度传感器18，加热板7在传送带6的上方，当添加剂通过传送带6运输时，加热板7可以对传送带6上的添加剂进行烘干和脱水处理，碾压辊3、抖动板4、弹簧5、加热板7、传送带6，温度传感器18和网筛8各有两组并且相互对称，能同时对两种不同的食品添加剂原料进行加工，根据该添加剂所要求的颗粒大小，以及所需加热温度，进行加工，从而得到更好的食品添加剂，提高了工作效率。

机体1的内部且位于传送带6的下方固定安装有网筛8，网筛8两端固定连接有固定板19，两个固定板19与网筛8的底部均活动连接有三组搅拌轴9，搅拌轴9的外部设有搅拌叶片10，通过三组搅拌轴9对添加剂进行混合，提高了工作效率，也使得混合更加均匀，机体1的内部且位于搅拌轴9的下方设有底板15，底板15的上端活动连接有转动轴12，转动轴12的外部固定安装有转动刮片11，转动刮片11数量为四个，且相邻两个转动刮片11之间呈九十度，通过转动刮片11的反向转动使得添加剂混合的更加均匀，也降低了添加剂从漏孔16的下落速度，防止堵塞和堆积，底板15的内部开设有漏孔16，底板15上的漏孔16分布均匀，使得混合后的添加剂均匀从漏孔16落下，不会在某一端堆积，提高了设备的工作效率，也提高了产品质量，机体1的外部且位于底板15的左侧固定安装有第二电机17，机体1的内部且位于底板15的下方设有运输带13，机体1的右侧且位于运输带13的右侧设有存储室14。

工作原理：当不同食品添加剂分别从两个入料口放入，通过调节碾压辊3之间的齿轮间距，从而经过碾压辊3的碾压得到不同要求颗粒大小的食品添加剂，通过第一电机2带动弹簧5使抖动板4抖动，使得食品添加剂从过滤网落下，在通过传送带6时，传送带6上方的加热板7对添加剂进行干燥，通过温度传感器18，对于不同的添加剂设置不同的干燥温度，然后添加剂从网筛8落入搅拌机构，通过搅拌轴9的转动，搅拌轴9上的搅拌叶片10工作，对两种食品添加剂进行混合，下方的转动刮片11与搅拌轴9反向运动，使得添加剂混合更加充分，然后混合好的添加剂从底板15上的漏孔16落下，不会在混合机构造成残留，然后通过底板15下方的运输带13运输到储存室14，从而完成对不同食品添加剂的混合。

综上所述，该食品添加剂混合设备，通过调节碾压辊3之间的齿轮间距，从而添加剂经过碾压辊3的碾压得到不同要求颗粒大小的食品添加剂，通过第一电机2带动弹簧5使抖动板4抖动，使得食品添加剂从过滤网落下，在通过传送带6时，传送带6上方的加热板7对添加剂进行干燥，通过温度传感器18，对于不同的添加剂设置不同的干燥温度，实现了对不同添加剂的同时加工，大大提高了工作效率。

并且，该食品添加剂混合设备，通过搅拌轴9的转动，对两种食品添加剂进行混合，下方的转动刮片11与搅拌轴9反向运动，使得添加剂混合更加充分，然后混合好的添加剂从底板15上的漏孔16落下，不会在混合机构造成残留，然后通过底板15下方的运输带13运输到储存室14，实现了自动化搅拌，降低了人力劳动成本，并且工作效率高，混合程度高和均匀度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。