一种离型膜保护膜的涂布结构的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术技术领域，具体为一种离型膜保护膜的涂布结构。

背景技术：

离型膜是一种通过涂布设备涂布相应的涂料从而增加基材的离型力，从而保障在剥离时具有稳定的离型力，便于进行更换，因此使用范围广。由于在生产离型膜保护膜的过程中需要对离型膜上的涂料进行烘干以保障产品性能，而且还需要对基材进行分割以获取相应的宽度尺寸，而现有的工厂中主要利用涂布机、烘干机和切割机三种分离的设备协同作业，因此需要较长的生产流水线，这对工厂的用地面积占用很大，同时也需要较长的中转时间，也不方便根据生产的规模快速的调整生产线，不利于提高工厂的生产效益。

如果发明一种集成度高，便于快速进行生产的新型离型膜保护膜的涂布流程一体化生产设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种离型膜保护膜的涂布结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离型膜保护膜的涂布结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜保护膜的涂布结构，包括机架，所述机架上通过轴承分别安装由第一滚轴对、限位滚轴、烘干滚轴、第二滚轴对和第三滚轴对，且第一滚轴对内夹装有依次与限位滚轴、烘干滚轴、第二滚轴对和第三滚轴对匹配贴合的基材；

所述机架上安装有涂布装置，所述涂布装置包括与机架通过螺栓固定安装的安装架，且安装架上通过轴承安装有与基材贴合的涂布辊，所述安装架上安装有与涂布辊匹配的上料嘴，且安装架上安装有与上料嘴匹配的供料箱，所述安装架上通过螺栓固定安装有用于驱动涂布辊的涂布电机，且安装架上通过螺栓安装有与涂布辊之间通过导热环导热的第一辅助加热器；

所述机架在对应第二滚轴对和第三滚轴对之间处固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有移动座，所述移动座通过螺钮与导轨的上端面压紧安装，且移动座的上方通过螺栓固定安装有用于切割基材的切割刀，所述机架上通过螺栓固定安装有控制器，且机架在对应烘干滚轴处通过螺栓固定安装有烘干箱；

所述烘干箱的外侧通过螺栓固定安装有与烘干滚轴通过导热环贴合安装的第二辅助加热器，且加热箱内开设有由于烘干滚轴对应的烘干腔，所述烘干腔的上开设有与基材对应的进出口，且烘干箱内开设有回流腔和加热腔，所述烘干箱和加热腔之间通过隔板隔离形成的弯曲流道连通，且加热腔内安装有加热装置；

所述加热腔内安装有与烘干腔连通的供气泵，且烘干箱的外部通过螺栓固定安装有抽气泵，且烘干箱的外侧一体成型有用于连通抽气泵和回流腔的进气管，所述机架上通过螺栓固定安装有用于驱动第一滚轴对、限位滚轴、烘干滚轴、第二滚轴对和第三滚轴对的驱动电机，且控制器分别通过电缆分别电性连接驱动电机、第一辅助加热器、涂布电机、第二辅助加热器、抽气泵、加热装置和供气泵。

优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且加热装置、第一辅助加热器和第二辅助加热器均为采用温控器调控的电热丝。

优选的，所述弯曲流道的截面为蛇形，且隔板为金属板。

优选的，所述烘干滚轴的内部中空，且烘干滚轴的外侧安装有导热铝套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的离型膜保护膜的涂布结构集成度高，能够针对离型膜进行流程化的涂布、烘干和分切作业，并且作业过程中热量散失少，能量利用效率高，同时能够有效的调整分切的宽度并保障分切的精度，适用于各种批量的离型膜保护膜的快速生产，同时也能够有效的节省对工厂空间的占用，有效的提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型烘干箱的结构示意图。

图中：1机架、2第一滚轴对、3基材、4涂布装置、401安装架、402涂布辊、403第一辅助加热器、404上料嘴、405涂布电机、5第三滚轴对、6移动座、7切割刀、8导轨、9第二滚轴对、10第二辅助加热器、11控制器、12烘干箱、13限位滚轴、14进气管、15驱动电机、16抽气泵、17烘干滚轴、18烘干腔、19进出口、20回流腔、21弯曲流道、22隔板、23加热装置、24供气泵、25加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜保护膜的涂布结构，包括机架1，机架1上通过轴承分别安装由第一滚轴对2、限位滚轴13、烘干滚轴17、第二滚轴对9和第三滚轴对5，且第一滚轴对2内夹装有依次与限位滚轴13、烘干滚轴17、第二滚轴对9和第三滚轴对5匹配贴合的基材3；

机架1上安装有涂布装置4，涂布装置4包括与机架1通过螺栓固定安装的安装架401，且安装架401上通过轴承安装有与基材3贴合的涂布辊402，安装架401上安装有与涂布辊402匹配的上料嘴404，且安装架401上安装有与上料嘴404匹配的供料箱，安装架401上通过螺栓固定安装有用于驱动涂布辊402的涂布电机405，且安装架401上通过螺栓安装有与涂布辊402之间通过导热环导热的第一辅助加热器403；

机架1在对应第二滚轴对9和第三滚轴对5之间处固定安装有导轨8，且导轨8上滑动安装有移动座6，移动座6通过螺钮与导轨8的上端面压紧安装，且移动座6的上方通过螺栓固定安装有用于切割基材3的切割刀7，机架1上通过螺栓固定安装有控制器11，且机架1在对应烘干滚轴17处通过螺栓固定安装有烘干箱12；

烘干箱12的外侧通过螺栓固定安装有与烘干滚轴17通过导热环贴合安装的第二辅助加热器10，且加热箱12内开设有由于烘干滚轴17对应的烘干腔18，烘干腔18的上开设有与基材3对应的进出口19，且烘干箱12内开设有回流腔20和加热腔25，烘干箱12和加热腔25之间通过隔板22隔离形成的弯曲流道21连通，且加热腔25内安装有加热装置23；

加热腔25内安装有与烘干腔18连通的供气泵24，且烘干箱12的外部通过螺栓固定安装有抽气泵16，且烘干箱12的外侧一体成型有用于连通抽气泵16和回流腔20的进气管14，机架1上通过螺栓固定安装有用于驱动第一滚轴对2、限位滚轴13、烘干滚轴17、第二滚轴对9和第三滚轴对5的驱动电机15，且控制器11分别通过电缆分别电性连接驱动电机15、第一辅助加热器403、涂布电机405、第二辅助加热器10、抽气泵16、加热装置23和供气泵24；

控制器11为s7-200型plc装置，且加热装置23、第一辅助加热器403和第二辅助加热器10均为采用温控器调控的电热丝，弯曲流道21的截面为蛇形，且隔板22为金属板，烘干滚轴17的内部中空，且烘干滚轴17的外侧安装有导热铝套。

工作原理：该装置使用时，基材3由第一滚轴对2倍送入，随后依次穿过限位滚轴13、烘干滚轴17、第二滚轴对9和第三滚轴对5，再次过程中，基材3首先被涂布装置4涂覆上相应的涂料，随后被烘干箱12内的热空气进行烘干，再然后由切割刀7进行分切，从而成为成品，其中烘干箱12的内部形成热空气的内循环，空气在进入烘干腔18后由抽气泵16抽出并再次送入回流腔20内，回流腔20内的空气在穿过弯曲流道21时被再次加热至指定的温度，从而避免温度较低的空气直接被供气泵24直接送入烘干腔18内，而且该装置的烘干箱12处于封闭状态，能够最大限度的降低热量散失，从而提高能量利用效率，降低高温对周围作业环境的影响。切割刀7是固定安装在移动座6上的，能够通过螺栓改变移动座6的安装位置，从而使切割刀7能够进行精确的定位切割。该装置的第一滚轴对2、第二滚轴对9和第三滚轴对5分别采用一对滚轴夹持基材3，并且每个滚轴对之间的中心距可以通过螺杆或者电动推杆进行调整。该装置的集成度高，能够针对离型膜进行流程化的涂布、烘干和分切作业，适用于各种批量的快速生产，同时也能够有效的节省对工厂空间的占用，有效的提高生产效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。