脱硝催化剂挤出送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出送料装置，尤其涉及的是一种脱硝催化剂挤出送料装置。

背景技术：

蜂窝式催化剂主要原料为氧化钛tio(俗称钛白粉)，另加相关添加剂等，其规格：截面积一般为150×150mm，长度约1000mm至1500mm，蜂窝孔一般为方形(孔数不等)；

蜂窝式脱硝催化剂的生产过程主要有以下环节：1)配方制作；2)将原料高速搅拌均匀；3)利用预过滤挤出机对湿料充分过滤；4)将过滤好的原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型；5)自动同步切割机能将挤出后的胚体根据不同的尺寸要求对产品进行切割；6)利用机械手将挤出的产品放至纸箱中，确保挤出制品不变形；7)一次干燥；8)二次干燥；9)网带窑烧成；10)定尺切割；11)检验包装。

现有的生产工序没有连续性，需要一道工序完成后，通过转运机构进行转运到下一个工序，效率低。

现有的预过滤挤出机中设有过滤网安装孔，工作人员可以将过滤网通过安装孔装入到过滤器中，然而，当过滤器中的过滤网发生堵塞时，需要停止生产，过滤器由工作人员将堵塞的过滤网从安装孔中取出，再装配新的过滤网，因此，导致生产不能连续进行，降低生产效率；

另外，在挤出切割过程中，因脱硝催化剂较软，切割时容易产生毛刺，虽然后期会进行定尺寸切割，但是如果被切割的两端变形过大，易造成定尺寸切割后，仍不能保证整个脱硝催化剂的直线度，因此，在挤出后仍需要避免产生较大的变形。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的预过滤过程中过滤网更换不便的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：脱硝催化剂挤出送料装置，包括预过滤装置、挤出机、运输装置，预过滤装置的出料口设置在挤出机进料口的上方，挤出机的出料口设有运输装置；预过滤装置的出料口设有滤网更换装置，所述滤网更换装置包括活塞缸、支架、多个过滤网，所述活塞缸固定在预过滤装置上，滤网拆卸的连接在支架上，滤网并排的连接在支架上，支架固定连接在活塞缸的伸缩端。

本实用新型通过活塞缸的伸缩实现滤网的抽出与推进，推进时，滤网与预过滤装置的出料口对应，实现过滤，当过滤网堵塞时，气缸动作，即可将被堵塞的滤网待出，同时换上新的滤网，后将被堵塞的滤网卸下，更换新的滤网，以备下次更换，从而无需对加工设备进行停机处理，便可以更换滤网，也可以在加料的间隙进行更换；同时，本实用新型中的预过滤装置、挤出机、运输装置通过设置，实现无缝衔接，生产机械化，提高生产效率。

优选的，所述挤出机内设有用于挤出的双螺杆挤出机构。

优选的，所述运输装置包括依次设置的第一运输装置、第二运输装置，第一运输装置与第二运输装置之间设有间隙，第一运输装置起始于挤出机的出料口。

优选的，第一运输装置与第二运输装置之间的上方设有切刀装置。切刀装置实现对坯体的切割。

优选的，所述切刀装置包括竖直设置的气缸、切刀、支撑架，支撑架横跨在第一运输装置与第二运输装置之间的间隙的上方，气缸固定在支撑架上，切刀固定安装在气缸的伸缩端。

优选的，所述切刀为片状结构，切刀面与脱硝催化剂运输方向垂直。

优选的，所述第二运输装置靠近切刀装置的一端设有定位辊支架，定位辊支架上活动连接定位辊，定位辊支架横跨在第二运输装置的上方，定位辊为圆形，其与脱硝催化剂的上表面相切，切线方向与脱硝催化剂运输方向平行。定位辊在切割过程中具有向下的力，降低切刀向上运动过程中带动脱硝催化剂的变形，同时，还可以对变形后的边缘处进行辊压，进行修正，降低整体变形，提高物件的精度。

优选的，第一运输装置的速度小于第二运输装置的速度。第一运输装置为了适应挤出的速度较慢，完成切割后，第二运输装置将坯件运至下一个工序，因此，需要速度高一些，也可以实现切割后的坯件之间存在间隔。

优选的，第一运输装置与第二运输装置均为皮带机。

优选的，所述过滤网为两个。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过活塞缸的伸缩实现滤网的抽出与推进，推进时，滤网与预过滤装置的出料口对应，实现过滤，当过滤网堵塞时，气缸动作，即可将被堵塞的滤网待出，同时换上新的滤网，后将被堵塞的滤网卸下，更换新的滤网，以备下次更换，从而无需对加工设备进行停机处理，便可以更换滤网，也可以在加料的间隙进行更换；同时，本实用新型中的预过滤装置、挤出机、运输装置通过设置，实现无缝衔接，生产机械化，提高生产效率；

(2)定位辊在切割过程中具有向下的力，降低切刀向上运动过程中带动脱硝催化剂的变形，同时，还可以对变形后的边缘处进行辊压，进行修正，降低整体变形，提高物件的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一脱硝催化剂挤出送料装置的结构示意图；

图2是滤网更换装置的结构示意图；

图3是滤网更换装置安装后示意图；

图4是滤网更换装置更换示意图；

图5是预过滤装置与挤出机结构示意图。

图中标号：预过滤装置1、挤出机2、运输装置3、第一运输装置31、第二运输装置32、滤网更换装置4、活塞缸41、支架42、过滤网43、定位辊5、脱硝催化剂6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、结合图2-图4所示，脱硝催化剂挤出送料装置，包括预过滤装置1、挤出机2、运输装置3，预过滤装置1的出料口设置在挤出机2进料口的上方，挤出机2的出料口设有运输装置3；预过滤装置1的出料口设有滤网更换装置4；

所述滤网更换装置4包括活塞缸41、支架42、多个滤网43，所述活塞缸41固定在预过滤装置1上，可以通过设置支撑装置将活塞缸41固定在预过滤装置1上，滤网43拆卸的连接在支架42上，滤网43并排的连接在支架上，支架42固定连接在活塞缸41的伸缩端；如图3、图4所示，支架42可以在活塞缸41的带动下水平往复运动。

本实用新型通过活塞缸41的伸缩实现滤网43的抽出与推进，推进时，滤网43与预过滤装置2的出料口对应，实现过滤，当过滤网43堵塞时，气缸动作，即可将被堵塞的滤网43待出，同时换上新的滤网43，后将被堵塞的滤网43卸下，更换新的滤网43，以备下次更换，从而无需对加工设备进行停机处理，便可以更换滤网43，也可以在加料的间隙进行更换；同时，本实用新型中的预过滤装置1、挤出机2、运输装置3通过设置，实现无缝衔接，生产机械化，提高生产效率。

本实施例中，所述过滤网43为两个。如图3所示，右侧的过滤网为使用状态，若产生堵塞，如图4所示，活塞缸41动作，左侧的过滤网移至出料口处，替代已经堵塞的过滤网，此时，右侧的堵塞的过滤网可以被替换成新的，若下次左侧的过滤网堵塞，活塞缸41动作，再将新的右侧的过滤网43替换回去即可。

其中，所述挤出机2内设有用于挤出的双螺杆挤出机构，依靠两个螺杆挤出物料，其他机构采用现有技术中的。

其中，所述运输装置3包括依次设置的第一运输装置31、第二运输装置32，第一运输装置31与第二运输装置32之间设有间隙，第一运输装置31起始于挤出机2的出料口，将挤出机2挤出的坯体运输出来，第一运输装置31的速度较慢，与挤出的速度匹配，第二运输装置32的运输速度较快；第一运输装置31为了适应挤出的速度较慢，完成切割后，第二运输装置32将坯件运至下一个工序，因此，需要速度高一些，也可以实现切割后的坯件之间存在间隔。

本实施例中，第一运输装置31与第二运输装置32均为皮带机。

第一运输装置31与第二运输装置32之间的上方设有切刀装置4。切刀装置4实现对坯体的切割。所述切刀装置4包括竖直设置的气缸42、切刀41、支撑架，支撑架可以是大致为倒置的u型的支架，相当于悬挂机构，支撑架横跨在第一运输装置31与第二运输装置32之间的间隙的上方，气缸固定在支撑架上，切刀41固定安装在气缸的伸缩端。所述切刀41为片状结构，切刀面与脱硝催化剂运输方向垂直；通过气缸42的伸缩端带动切刀向下运动，实现切割；

实施例二：

如图1所示，与实施例一的区别在于，所述第二运输装置32靠近切刀装置的一端还设有定位辊支架，定位辊支架上活动连接定位辊5，定位辊支架横跨在第二运输装置32的上方，定位辊5为圆柱形，其两端通过转轴能够在定位辊支架上转动，其与脱硝催化剂6的上表面相切，切线方向与脱硝催化剂6运输方向平行。

定位辊5在切割过程中具有向下的力，降低切刀向上运动过程中带动脱硝催化剂的变形，同时，还可以对变形后的边缘处进行辊压，进行修正，降低整体变形，提高物件的精度。

除此之外，也可以在第一运输装置31的末端也设置一个定位辊，设置方式同上，两个定位辊共同使用，可以同时对脱硝催化剂被切割时的两端进行修正。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。