一种脱硝催化剂生产线的制作方法

本实用新型涉及脱硝催化剂生产领域，具体涉及一种脱硝催化剂生产线。

背景技术：

目前，氮氧化物(nox)的污染不断加剧，大气中的氮氧化物含量大大超标。我国局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活产生了严重的不利影响。火电厂是氮氧化物排放的最大来源，占总排放量的36％以上，控制氮氧化物排放已成为火电厂继烟气除尘、脱硫之后的第三项污染重点治理工作。随着《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)的颁布，选择性催化还原技术(scr)因其高效的脱硝性能已经开始在国内火电厂应用。

随着我国脱硝催化剂产业的发展，其生产过程中的污染问题也日益突出。尤其是脱硝催化剂在煅烧过程中会排出大量的废气，废气中含有大量的粉尘颗粒和有害气体，目前在脱硝催化剂的制备过程中，一般煅烧过程中产生的废气都是直接排除到空气中，造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中的以下技术问题：脱硝催化剂在煅烧过程中会排出大量的废气，废气中含有大量的粉尘颗粒和有害气体，目前在脱硝催化剂的制备过程中，一般煅烧过程中产生的废气都是直接排除到空气中，造成空气污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种脱硝催化剂生产线，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括物料混合室、催化剂压制室和煅烧室，还包括预热室和尾气处理装置，所述预热室设置在催化剂压制室和煅烧室之间；

所述预热室设置有进气口和出气口，所述煅烧室排气口通过管道连接至预热室进气口，所述预热室出气口设置有管道连通至尾气处理装置。

本实用新型装置通过设置预热室和尾气处理装置，不仅将煅烧室内排出的废气中的热量进行循环利用，节约能量，同时利用尾气处理装置对废气进行净化处理后再排出，减少尾气对空气的污染。

同时本实用新型装置将催化剂模块利用余热进行加热后到一定温度后，再通入煅烧室内进行煅烧，防止催化剂模块直接进入煅烧室内进行高温煅烧，催化剂模块高温煅烧产生裂纹。

进一步地，所述尾气处理装置包括除尘室和净化室，所述预热室出气口通过管道连通至所述除尘室进口，所述除尘室出口连通至所述净化室；

所述除尘室内腔隔设有颗粒过滤板，所述净化室内腔隔设有活性炭过滤板。

进一步地，除尘室内设置有滤板清洁装置；

所述滤板清洁装置包括驱动电机、驱动轴和清洁件，所述驱动电机安装在所述除尘室底部，所述驱动轴一端安装在驱动电机输出轴上，一端安装在除尘室顶部，在所述驱动轴上设置有安装座，所述清洁件通过安装座设置在驱动轴上，驱动电机运行，带动清洁件往复运动，清洁滤板。

进一步地，所述清洁件包括击打件和连杆，所述击打件通过所述连杆安装在安装座上，所述连杆为电动伸缩杆。

进一步地，所述击打件设有上表面均匀分布有刷毛。

具体地，当除尘室内的颗粒过滤板进行对排出的尾气进行长久过滤时，导致滤板面向进气口的表面积有大量的灰尘，当催化剂模块生产结束后，此时启动滤板清洁装置对颗粒过滤板进行清洁；

首先，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动后，带动安装座上下往复运动，从而带动击打件上下运动，因为连杆为电动伸缩杆，此时，启动连杆的自动伸缩功能，在连杆自动伸缩时，会带动击打件不断拍打颗粒过滤板表面，使颗粒过滤板表面的部分掉落。

此时将连杆调节长度伸缩至颗粒过滤板表面后，再次启动驱动电机运行，带动击打件上下往复运行，击打件表面的刷毛对颗粒过滤板表面剩余的部分灰尘清除掉。

本实用新型通过设置滤板清洁装置对颗粒过滤板定期进行清洁，防止颗粒过滤板表面灰尘积累过多，影响颗粒过滤板的过滤效果。

进一步地，所述净化室内靠近净化空气出口处设置有负离子发生器。

进一步地，所述除尘室和净化室之间设置有清洗液室，在所述清洗液室一侧设置进气管连通至除尘室，在所述清洗液另一侧设置出气管连通至净化室，所述进气管一端延伸至清洗液室底部，所述出气管一端设置在清洗液室顶端。

本实用新型中通过设置清洗液室，通过清洗液室中的清洗液可以清洗掉除尘室未能过滤掉的细微颗粒，同时可以清洗掉气体中的水溶性有害成份。

进一步地，所述催化剂压制室内设置有传送机构、膏料碾压板、褶皱碾压板和单板组装平台，所述膏料碾压板、褶皱碾压板安装在所述传送机构上方，所述单板组装平台设置在所述传送机构尾端。

进一步地，所述物料混合器内设置有搅拌装置。

进一步地，所述煅烧室外设置有温度控制装置。

本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型装置通过设置预热室和尾气处理装置，不仅将煅烧室内排出的废气中的热量进行循环利用，节约能量，同时利用尾气处理装置对废气进行净化处理后再排出，减少尾气对空气的污染。

(2)本实用新型通过设置滤板清洁装置对颗粒过滤板定期进行清洁，防止颗粒过滤板表面灰尘积累过多，影响颗粒过滤板的过滤效果，同时本实用新型滤板清洁装置，首先利用连杆的自动伸缩功能，带动击打件不断击打颗粒过滤板表面，拍打掉颗粒过滤板表面的一部分灰尘，同时拍打过程中，使颗粒过滤板表面的灰尘蓬松后，再利用击打件表面的刷毛去除剩余的灰尘。

(3)本实用新型中通过设置清洗液室，通过清洗液室中的清洗液可以清洗掉除尘室中未能过滤掉的细微颗粒，同时可以清洗掉气体中的水溶性有害成份。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滤板清洁装置的放大示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中标记为：1-物料混合室；11-搅拌装置；2-催化剂压制室；21-传送机构；22-膏料碾压板；23-褶皱碾压板；24-单板组装平台；3-预热室；31-进气口；32-出气口；4-煅烧室；41-温度控制装置；5-尾气处理装置；51-除尘室；511-颗粒过滤板；512-滤板清洁装置；5121-驱动电机；5122-驱动轴；5123-清洁件；52131-击打件；51232-连杆；5124-安装座；52-净化室；521-活性炭过滤板；522-负离子发生器；53-清洗液室；531-进气管；532-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种脱硝催化剂生产线，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括物料混合室1、催化剂压制室2、预热室3、煅烧室4，预热室3下方设置有尾气处理装置5；

物料混合室1内设有搅拌装置11用以搅拌混合物料；

催化剂压制室2内设置有传送机构21、膏料碾压板22、褶皱碾压板23和单板组装平台24，膏料碾压板22、褶皱碾压板23安装在传送机构21上方，单板组装平台24设置在传送机构21尾端。

预热室3设置有进气口31和出气口32。

煅烧室4外设置有温度控制装置41。

煅烧室4排气口通过管道连接至预热室3的进气口31，预热室3的出气口32通过管道连通至尾气处理装置5。

尾气处理装置5包括除尘室51和净化室52，预热室3的出气口31通过管道连通至除尘室51进口，除尘室51出口连通至净化室52；

除尘室51内腔隔设有颗粒过滤板511，净化室52内腔隔设有活性炭过滤板521。

净化室52内靠近净化空气出口处设置有负离子发生器522。

具体地，催化剂模块的制备流程为：通过温度调节装置41将煅烧室4内的温度进行调节预热，同时将物料投入物料混合器1内通过搅拌装置11对物料进行混合后，然后传送到催化剂压制室2内利用传送结构21向前传送，在传送过程中，膏料碾压板22先对物料碾压在传送机构2上的不锈钢网格上，然后利用褶皱碾压板23进行抚平表面，制成催化剂单体，然后将传送机构22上的催化剂单体，放置单板组长平台24上进行组装支撑催化剂模块，利用下线车将催化剂模块运输到预热室31内进行预热后，在利用下线车将催化剂模块运输到煅烧室4内进行煅烧。

在催化剂模块的制备过程中，气体的流动方向具体如下：首先通过风机将外界空气通入煅烧室4内作为煅烧室4内的助燃气体，使煅烧室4内燃料燃烧升温，煅烧室4在燃烧过程中不断向外排出高温度的废气，通过管道连通至预热室3顶端的进气口，从而将煅烧室4内的废气通入到预热室3内，利用废气的余热对预热室3内组装好的催化剂模块进行预热，利用后的废气从预热室3内的出气口内排出后，进入除尘室51内经过颗粒过滤板511过滤掉废气中的固体颗粒后，气体通过管道连通到净化室52内经过活性炭过滤板521内吸附掉气体中的有害气体，再利用负离子发生器522进行产生的负离子分解掉空气中的部分有害气体，最后再将净化后的气体排除到空气中。

本实用新型装置通过设置预热室3和尾气处理装置5，不仅将煅烧室4内排出的废气中的热量进行循环利用，节约能量，同时利用尾气处理装置5对废气进行净化处理后再排出，减少尾气对空气的污染。

同时本实用新型装置将催化剂模块利用余热进行加热后到一定温度后，再通入煅烧室4内进行煅烧，防止催化剂模块直接进入煅烧室4内进行高温煅烧，催化剂模块高温煅烧产生裂纹。

实施例2

在实施例1的基础上，除尘室51内设置有滤板清洁装置512，滤板清洁装置512包括驱动电机5121、驱动轴5122和清洁件5123，驱动电机5121安装在在除尘室51底部，驱动轴5122一端安装在驱动电机5121输出轴上，一端安装在除尘室51顶部，在驱动轴5122上设置有安装座5124，清洁件5123通过安装座5124设置在驱动轴5122上，驱动电机5122运行，带动清洁件5123往复运动，清洁滤板。

清洁件5123包括击打件51231和连杆51232，击打件51231通过连杆51232安装在安装座5124上，连杆51232为电动伸缩杆。

击打件51231设有上表面均匀分布有刷毛。

具体地，当除尘室51内的颗粒过滤板511进行对排出的尾气进行长久过滤时，导致滤板面向进气口的表面积有大量的灰尘，当催化剂模块生产结束后，此时启动滤板清洁装置512对颗粒过滤板511进行清洁；

首先，启动驱动电机5121，驱动电机5121带动驱动轴5122转动后，带动安装座5124上下往复运动，从而带动击打件51231上下运动，因为连杆51232为电动伸缩杆，此时，启动连杆51232的自动伸缩功能，在连杆51232自动伸缩时，会带动击打件51231不断拍打颗粒过滤板511表面，使颗粒过滤板511表面的部分掉落。

此时将连杆51232调节长度伸缩至颗粒过滤板511表面后，再次启动驱动电机5121运行，带动击打件51231上下往复运行，击打件51231表面的刷毛对颗粒过滤板511表面剩余的部分灰尘清除掉。

本实用新型通过设置滤板清洁装置512对颗粒过滤板511定期进行清洁，防止颗粒过滤板表面灰尘积累过多，影响颗粒过滤板511的过滤效果，同时本实用新型滤板清洁装置512首先利用连杆51232的自动伸缩功能，带动击打件51231不断拍打颗粒过滤板511表面，拍打掉颗粒过滤板511表面的一部分灰尘，同时拍打过程中，使颗粒过滤板511表面的灰尘蓬松后，再利用击打件51231表面的刷毛去除剩余的灰尘。

实施例3

在实施例1的基础上，除尘室51和净化室52之间设置有清洗液室53，清洗液室53一侧设置进气管531连通至除尘室52，清洗液室53另一侧设置出气管532连通至净化室52，进气管531一端延伸至清洗液室53底部，出气管532一端设置在清洗液室53顶端。

具体地，运行时，尾气经过除尘室51除尘后，气体通过进气管531进入清洗液室53底部排出后，经过清洗液室53中的清洗液清洗后，通过出气管532排入到净化室内。

本实施例中的清洗液可以是水清洗掉气体中的细微颗粒和水溶性有害成份，也可以是其他可以去除气体中有害气体的清洗液。

本实用新型中通过设置清洗液室53，通过清洗液室53中的清洗液可以清洗掉除尘室51中未能过滤掉的细微颗粒，同时可以清洗掉气体中的水溶性有害成份。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。