用于生产铁粉的永磁干式大块磁选机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及磁选机技术领域，特别涉及一种用于生产铁粉的永磁干式大块磁选机的进料装置。

背景技术：

公告号为cn201997380u的中国专利公开了一种永磁次强磁场干式磁选机及其工作滚筒，所述的永磁次强磁场干式磁选机包括滚筒、装于滚筒内部的永磁磁系、装于滚筒一侧下面的物料分隔装置以及箱体及机架，所述的永磁磁系为360°环形开路永磁次强磁场磁系，与滚筒为同一回转体，360°环形开路永磁次强磁场磁系超常规采用高宽比大于1的磁极几何设计，沿360°圆周按极性交变规律偶极数等极宽环形排布。

这种磁选机进行选矿时都是直接对矿石进行磁选，由于矿石颗粒较大，需要大的磁力，磁选机的磁力不够时，从磁选机上脱落，磁选效果不好，因此，行业内亟需一种可以将大颗粒矿石打碎的磁选机进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产铁粉的永磁干式大块磁选机的进料装置，其优点是：可以将大颗粒的矿石打碎之后进行磁选，颗粒变小减少了矿石从磁选机上脱落的可能，提高磁选效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产铁粉的永磁干式大块磁选机的进料装置，包括进料腔，所述进料腔上设有进料口和出料口，所述进料腔外壁设有第一电机，所述第一电机的输出端延伸入进料腔内并连接有第一转轴，所述第一转轴上设有刀片，所述第一转轴上设有用于连接刀片的安装座，所述安装座通过连接件与第一转轴连接。

通过上述技术方案，进料腔在进料的过程时，会有很多大颗粒的矿石倒入进料装置，此时第一电机的输出端带动第一转轴和转动，第一转轴带动刀片转动，刀片在转动的过程中将矿石打碎，从而减少了大颗粒矿石落入磁选机，进而减少了矿石从磁选机上脱落的可能，通过连接件连接刀片，便于将刀片从安装座上拆卸下来，从而操作者可以减少或增加刀片调整刀片之间的间距，刀片之间的间距不同可以打碎出不同大小的矿石。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括限位块和推动块，所述第一转轴上开设有用于放置安装座的第一凹槽，所述安装座开设有锁止槽，所述第一凹槽的侧壁上开设有供限位块滑动的第一限位槽，所述第一限位槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述限位块上设有位于第二凹槽内的限位板，所述第二凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和第二凹槽远离限位板的一端相抵接，所述第一限位槽远离第一凹槽的一端开设有第二限位槽，所述推动块设置在第二限位槽内，所述推动块上设有与限位块远离第一凹槽的一端抵触的斜面，所述第一转轴上螺纹连接有用于限位推动块的螺纹杆，所述螺纹杆与推动块远离斜面的一端转动连接。

通过上述技术方案，操作者通过转动螺纹杆，使得推动块向限位块的方向移动，推动块上面的斜面会使得限位块向第一凹槽方向发生位移，使得限位块伸出第一限位槽与安装座上的锁止槽配合，从而限位块对安装座起到限位作用，进而快速便捷的将安装座固定在第一转轴上，需拆下安装座时，反向操作即可。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括固定块，所述固定块的一端与刀片通过螺栓连接，所述固定块远离刀片的一端设有固定杆，所述固定杆与第一凹槽相配合，所述锁止槽开设在固定杆的侧壁上。

通过上述技术方案，使用螺栓将刀片和固定块连接，可以便于操作者快速的拆卸刀片，当刀片受损时，操作者可以直接拧下螺栓并对刀片进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的口壁上设有用于辅助进料的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在进料口外壁上的第二电机，所述第二电机的输出端延伸入进料口内并连接第二转轴，所述第二转轴上固设有转动辊，所述转动辊上设有拨动片。

通过上述技术方案，进料时大颗粒矿石有将进料口卡住的可能，第二电机的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动转动辊上的拨动片转动，拨动片可以拨动卡住的矿石，使得矿石不会堵在进料口处，从而搅拌机构具有疏通进料口的作用，进而减少了矿石卡在进料口的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的内壁上设有用于缓冲物料的缓冲结构，所述缓冲结构包括铰接在进料腔侧壁的挡板，所述挡板底部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离铰接的一端套设有与进料腔侧壁铰接的套杆，所述套杆底壁抵接有第二弹簧，所述第二弹簧远离套杆槽底的一端与支撑杆相抵接。

通过上述技术方案，在落料的过程中，若物料落到挡板上，挡板受到外力，此时第二弹簧被压缩，挡板转动，减少物料的冲击力，使得挡板对物料具有缓冲的作用，减少物料直接落入磁选机的可能，从而缓冲结构使得物料均匀落入磁选机中，进而提高了磁选效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料腔的侧壁设有出风口，所述出风口连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接有风机，所述进料腔内设有用于遮挡出风口的弧形板，所述弧形板与进料腔的侧壁存在间隙，所述弧形板的一端与进料腔的侧壁连接。

通过上述技术方案，刀片在打碎大颗粒矿石时会产生大量的粉尘，布袋除尘器通过风机的抽风作用，可以对粉尘进行吸附过滤，减少粉尘从出料口飞出造成污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与进料腔的间隙内设有加强板，所述弧形板与进料腔的侧壁沿长度方向设有过滤板。

通过上述技术方案，刀片在打碎大颗粒矿石时，矿石与弧形板会发生撞击，加强板可以增加弧形板与进料腔侧壁的连接强度，且加强板还可以对弧形板起到支撑作用，减少弧形板受到矿石的撞击发生弯曲的可能，在对粉尘吸附的过程中可能有小颗粒的矿石随着风向被吸出，此时过滤板将小颗粒的矿石与粉尘过滤分离，进而减少了小颗粒矿石被吸出的可能。

本实用新型进一步设置为：所述进料腔的入料端设有与进料口连接的进料斗，所述进料斗的外壁上设有振动电机。

通过上述技术方案，当矿石落入到进料斗中时，振动电机通过驱动进料斗振动，可以加快矿石落入进料腔的速度，提高了落料的效率，进而减少落料过慢导致进料口堵塞的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.刀片在第一电机和第一转轴的带动下，可以将大颗粒的矿石打碎，从而减少了大颗粒矿石落入磁选机，进而减少了矿石从磁选机上脱落的可能。

2.缓冲结构可以对打碎的矿石在落料的过程中起到缓冲的作用，减少物料直接落入磁选机的可能，从而缓冲结构使得物料均匀落入磁选机中，进而提高了磁选效果。

3.通过风机抽风，布袋除尘器可以对打碎的矿石进行除尘，起到环保作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现搅拌机构的结构示意图。

图3是本实施例用于体现第一转轴的结构示意图。

图4是本实施例用于体现连接件的结构示意图。

图5是图4中a部分的放大示意图。

图6是本实施例用于体现弧形板的结构示意图。

图7是图6中b部分的放大示意图。

附图标记：1、进料腔；11、进料口；12、出料口；13、进料斗；14、振动电机；2、搅拌机构；21、第二电机；22、第二转轴；23、转动辊；24、拨动片；3、第一电机；31、第一转轴；32、刀片；33、安装座；331、固定块；332、固定杆；333、锁止槽；34、第一凹槽；35、第二凹槽；4、连接件；41、限位块；42、推动块；421、斜面；43、第一限位槽；44、限位板；45、第一弹簧；46、第二限位槽；47、螺纹杆；5、缓冲结构；51、挡板；52、支撑杆；53、套杆；54、第二弹簧；6、出风口；61、布袋除尘器；62、风机；63、弧形板；64、加强板；65、过滤板；7、磁选机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于生产铁粉的永磁干式大块磁选机的进料装置，如图1和图2，包括进料腔1，进料腔1的入料端设有进料口11，进料腔1的出料端设有出料口12，进料口11内设有用于辅助进料的搅拌机构2，搅拌机构2包括进料口11沿长度方向设置的第二转轴22，第二转轴22上固设有转动辊23，转动辊23的侧壁上焊接有拨动片24，进料口11的外侧设有用于驱动第二转轴22的第二电机21,在进料的过程中，大颗粒矿石会出现卡住进料口11的可能，第二电机21的输出端带动第二转轴22转动，第二转轴22带动转动辊23上的拨动片24转动，拨动片24可以拨动卡住的矿石，使得矿石之间发生松动便于落入进料腔1中，进而可以减少物料堵塞进料口11的情况发生，进料腔1的入料端设有与进料口11法兰连接的进料斗13，进料斗13的外壁上设有振动电机14，进料的过程中，振动电机14驱动进料斗13震动，从而可以加快进料速度。

如图3和图4，进料腔1沿长度方向的一端设置有第一电机3，第一电机3的输出端延伸入进料腔1内并连接有第一转轴31，第一转轴31上设有安装座33，安装座33包括固定块331，固定块331上通过螺栓连接刀片32，便于操作者快速的拆卸刀片32，当刀片32受损时，操作者可以直接拧下螺栓并对刀片32进行更换，固定块331背离刀片32的一侧设有固定杆332，第一转轴31上开设有与固定杆332相配合的第一凹槽34。

如图4和图5，第一转轴31上设有用于连接安装座33的连接件4，连接件4包括限位块41和推动块42，第一凹槽34的侧壁上开设有第一限位槽43，限位块41在第一限位槽43中滑动，第一限位槽43的侧壁上开设有第二凹槽35，限位块41上设有位于第二凹槽35内的限位板44，第二凹槽35内设有第一弹簧45，第一弹簧45一端抵接在第二凹槽35的侧壁，另一端与限位板44抵接，第一限位槽43远离第一凹槽34的一端开设有与第一限位槽43垂直的第二限位槽46，推动块42在第二限位槽46内滑动，推动块42与限位块41远离第一凹槽34的一端抵触设有斜面421，当推动块42向限位块41方向移动时，斜面421会使得限位块41向第一凹槽34方向发生位移，第一转轴31上螺纹连接有用于移动推动块42的螺纹杆47，螺纹杆47与推动块42远离斜面421的一端转动连接，固定杆332的侧壁开设有锁止槽333，操作者通过转动螺纹杆47，使得推动块42向限位块41的方向移动，使得限位块41伸出第一限位槽43与固定杆332上的锁止槽333配合，第一弹簧45在受到压缩时，第一弹簧45对限位板44会有反作用力将限位板44复位，从而连接件4将安装座33与第一转轴31固定，需拆下安装座33时，反向操作即可。

如图3，当大颗粒矿石进入到进料腔1时，第一电机3的输出端带动第一转轴31和转动，第一转轴31带动刀片32转动，刀片32在转动时，刀片32可以将大颗粒矿石打碎，操作者可以通过减少或增加刀片32调整刀片32之间的间距，从而使得打碎的矿石符合磁选的要求，进而减少了大颗粒矿石进入磁选机7（如图1）的可能。

如图6和图7，物料从出料口12直接落入磁选机7（如图1）中，容易成堆造成磁选不充分的可能，出料口12的内壁设有用于对物料起缓冲作用的缓冲结构5，缓冲结构5包括转动连接在出料口12内侧壁的挡板51，挡板51沿出料口12内壁的长度方向设置，出料口12的内壁上铰接有套杆53，挡板51底部铰接有支撑杆52，套杆53远离铰接的一端套设在支撑杆52远离铰接的一侧，支撑杆52远离抵接有第二弹簧54，第二弹簧54远离支撑杆52的一端与套杆53底壁抵接，当有物料落到挡板51上时，挡板51转动，支撑杆52受到外力对第二弹簧54产生压缩，第二弹簧54对支撑杆52具有反作用力，使得物料不会出现直接落入磁选机7（如图1）中的可能，挡板51对物料起到了缓冲的作用，从而挡板51减慢了落料的速度，使得物料可以均匀的落入到磁选机7（如图1），进而减少了物料成堆造成磁选效果补充的情况发生。

如图1和图6，在打碎矿石的过程中，会有出现粉尘的可能，在进料腔1的侧壁上设有出风口6两个，两个出风口6通过一根主管道连接有布袋除尘器61，布袋除尘器61出风端连接有风机62，进料腔1内设有用于遮挡出风口6的弧形板63，弧形板63沿长度方向的一端与进料腔1的侧壁固定连接，弧形板63与进料腔1的侧壁存在间隙，弧形板64与进料腔1侧壁形成开口，弧形板63与进料腔1的间隙内焊接有加强板64，加强板64可以增加弧形板63与进料腔1内壁的连接强度，弧形板63受到矿石的撞击时，加强板64还可以对弧形板63起到支撑作用，弧形板63与进料腔1之间形成的开口沿长度方向设有过滤板65，启动风机62通过布袋除尘器61对进料腔1内进行除尘，布袋除尘器61在吸收粉尘时会有抽出小颗粒矿石的可能，过滤板65可以减少小颗粒矿石被吸出的可能，从而对落入磁选机7的矿石具有除尘作用，进而达到了环保的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。