一种生物除臭装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种生物除臭装置。

背景技术：

目前生物除臭装置是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。但是现有的生物除臭装置主要存在以下缺陷，微生物除臭装置的生物除臭效率不高，不能对臭味进行有效吸收，不能达到良好的净化，浪费大量的能耗，不利于营造绿色的生活环境。

因此，亟待一种生物除臭装置的出现，其设计合理、结构简单，环境友好，节能减耗，提高了生物除臭效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种生物除臭装置，其设计合理、结构简单，环境友好，节能减耗，提高了生物除臭效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种生物除臭装置，包括：

生物除臭腔体，所述生物除臭腔体下端设有进气口和所述生物除臭腔体顶部设有排气口；

生物膜，所述生物膜设置于所述生物除臭腔体内部并与所述生物除臭腔体连接，所述生物膜设置于所述进气口的上方；

喷淋组件，所述喷淋组件阵列设置于所述生物除臭腔体内部上端并与所述生物除臭腔体连接，所述喷淋组件设置于所述生物膜的上方；

循环水池，所述循环水池设置于所述生物除臭腔体内部的下端，所述循环水池与所述生物除臭腔体连接。

本发明提供的一种生物除臭装置，其设计合理、结构简单，环境友好，节能减耗，提高了生物除臭效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，生物除臭装置，包括：进气管，所述进气管与所述进气口连接，所述进气管上设有进气风机，所述进气风机与所述进气管连接。

作为优选的方案，生物除臭装置，包括：喷淋水管，所述喷淋水管上设有循环水泵并与所述循环水泵连接。

作为优选的方案，所述喷淋组件通过所述喷淋水管与所述循环水池连接。

作为优选的方案，所述喷淋水管上还设有水压调节阀，所述水压调节阀与所述喷淋水管连接。

作为优选的方案，生物除臭装置，包括：排气管道，所述排气管道与所述排气口连接。

作为优选的方案，所述排气管道上设有排气风机，所述排气管道与所述排气风机连接。

作为优选的方案，所述生物膜内填充有生物填料。

作为优选的方案，所述进气口上设置有臭气浓度检测器，所述臭气浓度检测器与除臭系统控制器连接。

作为优选的方案，所述喷淋组件为可伸缩结构，所述喷淋组件与所述生物膜之间的高度差可以调节。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种生物除臭装置的结构图；

其中：1.生物除臭腔体，2.排气口，3.进气口，4.生物膜，5.喷淋组件，6.循环水池，7.喷淋水管，8.循环水泵，9.生物填料。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，本实施例中的一种生物除臭装置，包括：

生物除臭腔体1，所述生物除臭腔体1下端设有进气口3和所述生物除臭腔体1顶部设有排气口2；

生物膜4，所述生物膜4设置于所述生物除臭腔体1内部并与所述生物除臭腔体1连接，所述生物膜4设置于所述进气口3的上方；

喷淋组件5，所述喷淋组件5阵列设置于所述生物除臭腔体1内部上端并与所述生物除臭腔体1连接，所述喷淋组件5设置于所述生物膜4的上方；

循环水池6，所述循环水池6设置于所述生物除臭腔体1内部的下端，所述循环水池6与所述生物除臭腔体1连接。

本发明提供的一种生物除臭装置，其设计合理、结构简单，环境友好，节能减耗，提高了生物除臭效率。

在一些实施例中，生物除臭装置，包括：进气管(未示出)，所述进气管(未示出)与所述进气口3连接，所述进气管(未示出)上设有进气风机(未示出)，所述进气风机(未示出)与所述进气管(未示出)连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过进风机将废气输送到生物除臭腔体内部，提高了废气输送效率。

在一些实施例中，生物除臭装置，包括：喷淋水管7，所述喷淋水管7上设有循环水泵8并与所述循环水泵8连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过循环水泵将循环水池中的水输送到喷淋组件，便于喷淋组件喷洒水。

在一些实施例中，所述喷淋组件5通过所述喷淋水管7与所述循环水池6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过循环水泵将循环水池中的水输送到喷淋组件，便于喷淋组件喷洒水。

在一些实施例中，所述喷淋水管7上还设有水压调节阀(未示出)，所述水压调节阀(未示出)与所述喷淋水管7连接。

采用上述实施例，根据不同浓度的废气，可以通过水压调节阀对喷淋组件喷洒水的水压大小进行调节，节能减耗。

在一些实施例中，生物除臭装置，包括：排气管道(未示出)，所述排气管道(未示出)与所述排气口2连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于将净化后的废气排出生物除臭腔体内部。

在一些实施例中，所述排气管道(未示出)上设有排气风机(未示出)，所述排气管道(未示出)与所述排气风机(未示出)连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于将净化后的废气排出生物除臭腔体内部。

在一些实施例中，所述生物膜4内填充有生物填料。

采用上述实施例，生物填料可以将臭气转化为新陈代谢副产品或者co2和水，操作方便，环境友好。

在一些实施例中，所述进气口3上设置有臭气浓度检测器(未示出)，所述臭气浓度检测器(未示出)与除臭系统控制器(未示出)连接。

采用上述实施例，废气通过进气口(未示出)进入生物除臭腔体1内部，臭气浓度检测器(未示出)检测到废气中臭气的浓度，将废气中臭气的浓度数据传送至除臭系统控制器(未示出)，除臭系统控制器(未示出)控制调控水压调节阀(未示出)，来调控喷淋组件5喷洒水的水压大小，便于对不同浓度废气中的臭气进行除臭，节能减耗。

在一些实施例中，所述喷淋组件5为可伸缩结构，所述喷淋组件5与所述生物膜4之间的高度差可以调节。

采用上述实施例，便于对不同浓度废气中臭气进行除臭，操作方便，提高了生物除臭效率。

废气通过进气风机(未示出)依次经过进气管(未示出)和进气口3进入生物除臭腔体1内部，臭气浓度检测器(未示出)检测到废气中臭气的浓度，将废气中臭气的浓度数据传送至除臭系统控制器(未示出)，除臭系统控制器(未示出)控制调控水压调节阀(未示出)，来调控喷淋组件5喷洒水的水压大小，同时循环水泵8将循环水池6中的水通过喷淋水管7输送到喷淋组件5，废气中的臭气首先同喷洒水接触并溶解于水中，溶解于水中的臭气在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜4，进而被生物膜4中的生物填料捕获并吸收，生物填料将臭气转化为新陈代谢副产品或者co2和水，生化反应产物co2从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而h2o则被保持在生物膜内，净化后的废气通过排气风机(未示出)依次从排气口2和排气管道(未示出)被排出。生物填料优选微生物。

所述排气口2上设置有臭气浓度检测器，所述臭气浓度检测器与除臭系统控制器连接。

采用上述实施例，臭气浓度检测器检测到废气中臭气的浓度，将废气中臭气的浓度数据传送至除臭系统控制器，当废气中臭气的浓度数据大于或者等于除臭系统控制器的废气中臭气浓度排放标准阈值时，除臭系统控制器(未示出)控制排气风机，通过排气风机(未示出)将净化后的废气依次经过排气口2和排气管道(未示出)从生物除臭腔体内部被排出。

一种生物除臭装置的施工方法，包括以下步骤：

1)废气中的臭气首先同水接触并溶解于水中；

2)溶解于水中的臭气在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被生物膜中的微生物捕获并吸收；

3)生物填料将臭气转化为新陈代谢副产品或者co2和水；

4)生化反应产物co2从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而h2o则被保持在生物膜内。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。