一种细磨仓衬板活化装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种细磨仓衬板活化装置。

背景技术：

细磨仓衬板工作表面多采用小波纹形式，当衬板工作表面波纹形状磨损形成平衬板之后，研磨体与衬板之间的摩擦力大大降低，研磨体切向滑动加剧。随之，粉磨效率显著下降，细磨仓衬板需要整体淘汰，更换新衬板，增加管磨机运行成本。现有的细磨仓衬板活化装置存在一个严重的问题就是在长时间的使用后，衬板表面的摩擦力会降低，进而会影响粉磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细磨仓衬板活化装置，以解决上述背景技术中提出的细磨仓衬板活化装置在长时间的使用后，衬板表面的摩擦力会降低，进而会影响粉磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细磨仓衬板活化装置，包括箱体和转动装置，所述箱体的底部通过焊接固定有一个出料管，所述箱体的左侧壁通过螺栓安装有密封板，所述密封板的左侧壁焊接固定有一个进料管，所述箱体的右侧壁通过传动轴安装有电机，所述转动装置安装于所述箱体的内部，所述转动装置包括滚筒、活化板、定位板和衬板，所述滚筒的外侧壁套接所述衬板，所述衬板的外侧壁开有安装槽，所述衬板通过安装槽安装多个所述活化板，所述活化板的左端比右端短，所述滚筒的两端通过螺栓各安装一个定位板，左侧所述定位板通过旋转轴与所述密封板的右侧壁转动连接，右侧所述定位板通过所述旋转轴与所述箱体内腔的左侧壁转动连接，所述传动轴与所述旋转轴连接。

优选的，所述出料管内腔的顶部镶嵌有一个弧形的格栅网，所述格栅网的圆心与所述箱体的圆心相同。

优选的，所述活化板的数量为四个，四个所述活化板在所述箱体的外侧壁等角度分布。

优选的，所述进料管位于所述密封板的右侧下部。

优选的，所述活化板的表面开有方形槽和凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细磨仓衬板活化装置的设置，结构设计合理，在滚筒的外部安装有四个活化板，四个活化板等角度分布，活化板的使用能够有效的恢复衬板与研磨体之间的摩擦力，大幅度延长衬板使用寿命，提高粉磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：箱体100，出料管110，格栅网111，密封板120，进料管121，电机130，转动装置200，滚筒210，活化板220，定位板230，旋转轴231，衬板240。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种细磨仓衬板活化装置，用于有效的恢复衬板与研磨体之间的摩擦力，大幅度延长衬板使用寿命，提高粉磨效率，请参阅图1-3，包括箱体100和转动装置200。

请再参阅图1-3，箱体100的底部通过焊接固定有一个出料管110，箱体100的左侧壁通过螺栓安装有密封板120，在密封板120的内部开有四个第一螺纹槽，在箱体100的左侧壁开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将密封板120与箱体100连接，密封板120的左侧壁焊接固定有一个进料管121，箱体100的右侧壁通过传动轴安装有电机130，箱体100用于充当研磨体，密封板120用于对箱体100的内腔进行密封，进料管121用于将研磨的料导进箱体100的内腔中，出料管110用于将研磨后的粉末导出，电机130用于带动转动装置200的转动。

请再参阅图1-2，转动装置200安装于箱体100的内部，转动装置200包括滚筒210、活化板220、定位板230和衬板240，滚筒210的外侧壁套接衬板240，衬板240的外侧壁开有安装槽，衬板240通过安装槽安装多个活化板220，活化板220的左端比右端短，滚筒210的两端通过螺栓各安装一个定位板230，在定位板230的内部开有四个第三螺纹槽，在滚筒210的左侧壁和右侧壁分别开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过八个第三螺纹槽、八个第四螺纹槽和螺栓将定位板230与滚筒210连接，左侧定位板230通过旋转轴231与密封板120的右侧壁转动连接，右侧定位板230通过旋转轴231与箱体100内腔的左侧壁转动连接，传动轴与旋转轴231连接，活化板220用于对研磨料进行研磨粉碎，活化板220的特殊结构能够有效的对物料进行抓持并挤压。

请再参阅图3，为了避免未粉碎的大块物料流出，出料管110内腔的顶部镶嵌有一个弧形的格栅网111，格栅网111的圆心与箱体100的圆心相同，格栅网111用于通过研磨后的粉末，隔离未粉碎的大块物料。

请再参阅图1-2，为了提高研磨的效率，活化板220的数量为四个，四个活化板220在箱体100的外侧壁等角度分布。

请再参阅图2，为了提高进料的效率，进料管121位于密封板120的右侧下部。

请再参阅图2，为了提高研磨的质量，活化板220的表面开有方形槽和凸块。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其对物料研磨功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：将物料通过进料管121导进箱体100的内腔中，打开电机130的控制开关，使其电机130通电正常转动，电机130通过传动轴带动滚筒210转动，滚筒210再带动活化板220转动，活化板220利用距离差对物料进行研磨成粉，出料管110的另一端与风机连接，粉状的物料沿着箱体100的内侧壁绕一圈后通过出料管110被吸出。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种细磨仓衬板活化装置，其特征在于：包括箱体(100)和转动装置(200)，所述箱体(100)的底部通过焊接固定有一个出料管(110)，所述箱体(100)的左侧壁通过螺栓安装有密封板(120)，所述密封板(120)的左侧壁焊接固定有一个进料管(121)，所述箱体(100)的右侧壁通过传动轴安装有电机(130)，所述转动装置(200)安装于所述箱体(100)的内部，所述转动装置(200)包括滚筒(210)、活化板(220)、定位板(230)和衬板(240)，所述滚筒(210)的外侧壁套接所述衬板(240)，所述衬板(240)的外侧壁开有安装槽，所述衬板(240)通过安装槽安装多个所述活化板(220)，所述活化板(220)的左端比右端短，所述滚筒(210)的两端通过螺栓各安装一个定位板(230)，左侧所述定位板(230)通过旋转轴(231)与所述密封板(120)的右侧壁转动连接，右侧所述定位板(230)通过所述旋转轴(231)与所述箱体(100)内腔的左侧壁转动连接，所述传动轴与所述旋转轴(231)连接。

2.根据权利要求1所述的一种细磨仓衬板活化装置，其特征在于：所述出料管(110)内腔的顶部镶嵌有一个弧形的格栅网(111)，所述格栅网(111)的圆心与所述箱体(100)的圆心相同。

3.根据权利要求1所述的一种细磨仓衬板活化装置，其特征在于：所述活化板(220)的数量为四个，四个所述活化板(220)在所述箱体(100)的外侧壁等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种细磨仓衬板活化装置，其特征在于：所述进料管(121)位于所述密封板(120)的右侧下部。

5.根据权利要求1所述的一种细磨仓衬板活化装置，其特征在于：所述活化板(220)的表面开有方形槽和凸块。

技术总结
本实用新型公开了机械设备技术领域的一种细磨仓衬板活化装置，包括箱体和转动装置，所述箱体的底部通过焊接固定有一个出料管，所述箱体的左侧壁通过螺栓安装有密封板，所述密封板的左侧壁焊接固定有一个进料管，所述箱体的右侧壁通过传动轴安装有电机，所述转动装置安装于所述箱体的内部，所述转动装置包括滚筒、活化板、定位板和衬板，所述滚筒的外侧壁套接所述衬板，所述衬板的外侧壁开有安装槽，所述衬板通过安装槽安装多个所述活化板；该细磨仓衬板活化装置的设置，结构设计合理，在滚筒的外部安装有四个活化板，四个活化板等角度分布，活化板的使用能够有效的恢复衬板与研磨体之间的摩擦力，大幅度延长衬板使用寿命，提高粉磨效率。

技术研发人员：邹伟斌;邹健;喻斌
受保护的技术使用者：徐州市恒越粉磨机械科技有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.26