一种锤式破碎机锤头装置的制作方法

本实用新型涉及机械破碎机设备领域，具体说是一种锤式破碎机锤头装置。

背景技术：

现有技术中的锤式破碎机，通常采用锤杆或者锤片的结构来破碎物料，通常这种结构的锤杆或者是锤片的破碎面较小，破碎质量和效率较低；而且现有的锤杆和锤片通常是固定安装在主轴上的，随着主轴的旋转进行破碎的，这样设置后锤片和锤杆与物料的接触是硬性接触的，很容易对锤片造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种锤式破碎机锤头装置；其技术方案如下：

一种锤式破碎机锤头装置，包括主轴；所述的主轴上套装有一层固定的安装轴套；而所述的安装轴套上设置有若干个环向设置的锤头安装槽；所述的锤头安装槽为间隔均匀设置，并且每一锤头安装槽内均设置有若干个锤头；所述的锤头在同一锤头安装槽内为间隔均匀设置，所述的锤头均为凸块状结构的锤头，其凸出部分插入至锤头安装槽内，并且凸出部分上还均设置有安装孔；而所述的安装轴套同样设置有贯穿锤头安装槽的横向的安装孔，该安装孔与锤头上的安装孔的位置对应，锤头设置在锤头安装槽中后，两者安装孔对应后，通过设置的一根安装杆从安装孔穿过，安装杆的两端通过紧固件锁紧固定将所述的锤头安装在锤头安装槽中，并且锤头可在安装杆上径向旋转。

作为优选，所述锤头的凸出部安装在锤头安装槽中，而相邻锤头外侧的锤头部之间则留有摇摆空隙；并且锤头部的表面还均设置有破碎尖刺。

作为优选，所述的安装杆的一端设置有限位块，所述的安装轴套上设置有与限位块对应的限位槽，限位块相应放置在限位槽内，而安装杆的另一端则设置有为螺纹杆结构，并且相应安装有紧固螺栓。

作为优选，所述的安装轴套上的锤头安装槽设置有间隔均匀的五个；而每一锤头安装槽内的锤头则间隔均匀的设置有十字交叉的四个。

作为优选，所述的安装轴套的两侧还向外侧延伸设置有环形的安装板，安装板上设置有固定销轴，通过固定销轴将安装轴套固定安装在主轴上。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

(1)本装置中的锤头结构不同于以往的锤杆或者锤片结构，本装置是通过锤头安装槽以及安装杆的设置，在主轴上设置有一排的锤头结构，相邻的锤头结构之间只留有很小的摇摆空隙，锤击摆动的范围很大，破碎面也很广，贯穿整个主轴的长度位置，因此锤击破碎的效率是很高的，可以增加工作效率；

(2)本装置中锤头是设置在锤头安装槽内的，锤头的凸出部分与安装轴套上设置有对应的安装孔，这样将锤头放置到锤头安装槽内后，只需要从一侧将安装杆插入到另一侧就可将全部的锤头相应安装在锤头安装槽内，锤头安装方便，并且锤头损坏更换也会非常的方便；

(3)本装置中锤头的安装形式不是固定式安装结构，而是锤头的凸出部通过安装杆安装在锤头安装槽内的，锤头在安装杆上是可以转动的，而不是刚性连接的，当主轴转动后，在离心力的作用下，锤头会垂直与主轴被带动旋转，而当锤头与物料碰撞后，锤头会在安装杆上产生转动，在破碎物料的过程中，减小冲击，锤头之后又会在离心力的带动下垂直与物料产生碰撞，可以相应减小锤头碰撞后受到的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种锤式破碎机锤头装置，包括主轴1；主轴1上套装有一层固定的安装轴套2；而安装轴套2上设置有若干个环向设置的锤头安装槽3；锤头安装槽3为间隔均匀设置，并且每一锤头安装槽3内均设置有若干个锤头4；锤头4在同一锤头安装槽3内为间隔均匀设置，锤头4均为凸块状结构的锤头，其凸出部分插入至锤头安装槽3内，并且凸出部分上还均设置有安装孔5；而安装轴套2同样设置有贯穿锤头安装槽3的横向的安装孔5，该安装孔5与锤头4上的安装孔5的位置对应，锤头4设置在锤头安装槽3中后，两者安装孔5对应后，通过设置的一根安装杆6从安装孔5穿过，安装杆6的两端通过紧固件锁紧固定将锤头4安装在锤头安装槽3中，并且锤头4可在安装杆6上径向旋转。

锤头4的凸出部安装在锤头安装槽3中，而相邻锤头4外侧的锤头部之间则留有摇摆空隙7；并且锤头部的表面还均设置有破碎尖刺8。

安装杆6的一端设置有限位块9，安装轴套2上设置有与限位块9对应的限位槽10，限位块9相应放置在限位槽10内，而安装杆6的另一端则设置有为螺纹杆结构，并且相应安装有紧固螺栓11。

安装轴套2上的锤头安装槽3设置有间隔均匀的五个；而每一锤头安装槽3内的锤头4则间隔均匀的设置有十字交叉的四个。

安装轴套2的两侧还向外侧延伸设置有环形的安装板12，安装板12上设置有固定销轴，通过固定销轴将安装轴套2固定安装在主轴1上。

本装置中的锤头结构不同于以往的锤杆或者锤片结构，本装置是通过锤头安装槽以及安装杆的设置，在主轴上设置有一排的锤头结构，相邻的锤头结构之间只留有很小的摇摆空隙，锤击摆动的范围很大，破碎面也很广，贯穿整个主轴的长度位置，因此锤击破碎的效率是很高的，可以增加工作效率。

本装置中锤头是设置在锤头安装槽内的，锤头的凸出部分与安装轴套上设置有对应的安装孔，这样将锤头放置到锤头安装槽内后，只需要从一侧将安装杆插入到另一侧就可将全部的锤头相应安装在锤头安装槽内，锤头安装方便，并且锤头损坏更换也会非常的方便。

本装置中锤头的安装形式不是固定式安装结构，而是锤头的凸出部通过安装杆安装在锤头安装槽内的，锤头在安装杆上是可以转动的，而不是刚性连接的，当主轴转动后，在离心力的作用下，锤头会垂直与主轴被带动旋转，而当锤头与物料碰撞后，锤头会在安装杆上产生转动，在破碎物料的过程中，减小冲击，锤头之后又会在离心力的带动下垂直与物料产生碰撞，可以相应减小锤头碰撞后受到的损伤。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种锤式破碎机锤头装置，其特征在于：包括主轴(1)；所述的主轴(1)上套装有一层固定的安装轴套(2)；而所述的安装轴套(2)上设置有若干个环向设置的锤头安装槽(3)；所述的锤头安装槽(3)为间隔均匀设置，并且每一锤头安装槽(3)内均设置有若干个锤头(4)；所述的锤头(4)在同一锤头安装槽(3)内为间隔均匀设置，所述的锤头(4)均为凸块状结构的锤头，其凸出部分插入至锤头安装槽(3)内，并且凸出部分上还均设置有安装孔(5)；而所述的安装轴套(2)同样设置有贯穿锤头安装槽(3)的横向的安装孔(5)，该安装孔(5)与锤头(4)上的安装孔(5)的位置对应，锤头(4)设置在锤头安装槽(3)中后，两者安装孔(5)对应后，通过设置的一根安装杆(6)从安装孔(5)穿过，安装杆(6)的两端通过紧固件锁紧固定将所述的锤头(4)安装在锤头安装槽(3)中，并且锤头(4)可在安装杆(6)上径向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头装置，其特征在于：所述锤头(4)的凸出部安装在锤头安装槽(3)中，而相邻锤头(4)外侧的锤头部之间则留有摇摆空隙(7)；并且锤头部的表面还均设置有破碎尖刺(8)。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头装置,其特征在于：所述的安装杆(6)的一端设置有限位块(9)，所述的安装轴套(2)上设置有与限位块(9)对应的限位槽(10)，限位块(9)相应放置在限位槽(10)内，而安装杆(6)的另一端则设置有为螺纹杆结构，并且相应安装有紧固螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头装置,其特征在于：所述的安装轴套(2)上的锤头安装槽(3)设置有间隔均匀的五个；而每一锤头安装槽(3)内的锤头(4)则间隔均匀的设置有十字交叉的四个。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头装置,其特征在于：所述的安装轴套(2)的两侧还向外侧延伸设置有环形的安装板(12)，安装板(12)上设置有固定销轴，通过固定销轴将安装轴套(2)固定安装在主轴(1)上。

技术总结
本实用新型公开一种锤式破碎机锤头装置，包括主轴；所述的主轴上套装有一层固定的安装轴套；而所述的安装轴套上设置有若干个环向设置的锤头安装槽；所述的锤头安装槽为间隔均匀设置，并且每一锤头安装槽内均设置有若干个锤头；所述的锤头在同一锤头安装槽内为间隔均匀设置，所述的锤头均为凸块状结构的锤头，其凸出部分插入至锤头安装槽内。本装置中的锤头结构不同于以往的锤杆或者锤片结构，本装置是通过锤头安装槽以及安装杆的设置，在主轴上设置有一排的锤头结构，相邻的锤头结构之间只留有很小的摇摆空隙，锤击摆动的范围很大，破碎面也很广，贯穿整个主轴的长度位置，因此锤击破碎的效率是很高的，可以增加工作效率。

技术研发人员：顾昕钰
受保护的技术使用者：南京飞翼建材机械有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.16