一种不间断的供胶设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体而言，涉及一种不间断的供胶设备。

背景技术：

在液晶面板的组装过程中，需通过自动涂胶设备对液晶面板进行自动涂胶，而自动涂胶设备则需通过供胶设备提供胶水。

现有的供胶设备在换胶水的过程中需要停机，影响了液晶面板的整体组装效率，降低了企业的经济效益；而且，供胶设备的停机过程中，由于静置周期较长，胶水很容易产生气泡，影响了组装过程中胶水的供给量，导致液晶面板出现涂胶不足的情况，影响了液晶面板的组装良品率，同样降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不间断的供胶设备，所述供胶设备无需停机即可更换胶水，且能对胶水进行除泡处理，具有很好的实用性。

相应的，本实用新型实施例提供了一种不间断的供胶设备，所述供胶设备包括电控箱、第一电子秤、放置在所述第一电子秤上的第一供胶桶、第二电子秤和放置在所述第二电子秤上的第二供胶桶；

所述电控箱上设置有供胶三通阀和正压三通阀；所述供胶三通阀包括第一入口、第二入口和第一出口，所述第一出口上连接有供胶总管；所述正压三通阀包括第三入口、第二出口和第三出口，所述第三入口上连接有正压总管；

所述第一供胶桶上设置有第一压缩气入口、第一负压口和第一出胶口；所述第一压缩气入口通过第一正压管与所述第二出口连接，且所述第一正压管上设置有第一正压电磁阀；所述第一负压口上连接有第一负压管，且所述第一负压管上设置有第一负压电磁阀；所述第一出胶口通过第一供胶管与所述第一入口连接；

所述第二供胶桶上设置有第二压缩气入口、第二负压口和第二出胶口；所述第二压缩气入口通过第二正压管与所述第三出口连接，且所述第二正压管上设置有第二正压电磁阀；所述第二负压口上连接有第二负压管，且所述第二负压管上设置有第二负压电磁阀；所述第二出胶口通过第二供胶管与所述第二入口连接；

所述电控箱分别与所述第一电子秤、所述第二电子秤、所述供胶三通阀、所述正压三通阀、所述第一正压电磁阀、所述第一负压电磁阀、所述第二正压电磁阀和所述第二负压电磁阀电连接。

可选的实施方式，所述供胶设备还包括压缩气供气装置，所述压缩气供气装置与所述电控箱电连接；

所述压缩气供气装置通过所述正压总管与所述第一入口连接。

可选的实施方式，所述第一正压电磁阀设置在所述电控箱上，且所述电控箱上还设置有第一供胶桶正压调节旋钮和第一压力检测表，所述第一正压管的一端与所述第二出口连接，所述第一正压管的另一端依次经所述第一正压电磁阀、所述第一供胶桶正压调节旋钮和所述第一压力检测表后与所述第一压缩气入口连接；

所述第二正压电磁阀设置在所述电控箱上，且所述电控箱上还设置有第二供胶桶正压调节旋钮和第二压力检测表，所述第二正压管的一端与所述第三出口连接，所述第二正压管的另一端依次经过所述第二正压电磁阀、所述第二供胶桶正压调节旋钮和所述第二压力检测表后与所述第二压缩气入口连接。

可选的实施方式，所述供胶设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述电控箱电连接；

所述第一负压电磁阀和所述第二负压电磁阀设置在所述电控箱上，且所述电控箱上设置有真空流量调节旋钮和第三压力检测表；

所述第一负压管的一端与所述第一负压口连接，所述第一负压管的另一端依次经过所述第一负压电磁阀、所述真空流量调节旋钮和所述第三压力检测表与所述抽真空装置连接；

所述第二负压管的一端与所述第二负压口连接，所述第二负压管的另一端依次经过所述第二负压电磁阀、所述真空流量调节旋钮和所述第三压力检测表与所述抽真空装置连接。

可选的实施方式，所述电控箱上还设置有第一供胶桶流量调节旋钮和第二供胶桶流量调节旋钮，所述第一供胶桶流量调节旋钮与所述第一正压电磁阀电连接，所述第二供胶桶流量调节旋钮与所述第二正压电磁阀电连接。

可选的实施方式，所述第一供胶桶上还设置有第一安全阀，所述第二供胶桶上还设置有第二安全阀。

可选的实施方式，所述第一供胶桶包括第一供胶桶本体和第一密封端盖，所述第一密封端盖通过第一锁紧螺杆连接在所述第一供胶桶本体的顶部，且所述第一压缩气入口、所述第一负压口、所述第一出胶口和所述第一安全阀设置在所述第一密封端盖上；

所述第二供胶桶包括第二供胶桶本体和第二密封端盖，所述第二密封端盖通过第二锁紧螺杆连接在所述第二供胶桶本体的顶部，且所述第二压缩气入口、所述第二负压口、所述第二出胶口和所述第二安全阀设置在所述第二密封端盖上。

可选的实施方式，所述第一供胶桶和所述第二供胶桶的材质为不锈钢。

可选的实施方式，所述第一电子秤上设置有第一rs232接口和第一开关接口，所述电控箱通过第一rs232总线与所述第一rs232接口电连接，所述电控箱通过第一开关总线与所述第一开关接口电连接；

所述第二电子秤上设置有第二rs232接口和第二开关接口，所述电控箱通过第二rs232总线与所述第二rs232接口电连接，所述电控箱通过第二开关总线与所述第二开关接口电连接。

可选的实施方式，所述第一供胶管上设置有第一单向阀，所述第二供胶管上设置有第二单向阀。

本实用新型实施例提供了一种不间断的供胶设备，所述供胶设备可实现不停机不间断供胶，节省了因换胶过程中带来的停机时间以及异常调试的时间，杜绝了因在线换胶给工厂产能带来的滞后问题，保证了液晶面板的整体组装效率，提高了企业的经济效益；而且，所述供胶设备能对实现在线除泡工艺，保证了组装过程中胶水的供给量和液晶面板的组装良品率，同样能提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中供胶设备的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例中供胶设备的俯视图；

图3是本实用新型实施例中电控箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中电控箱的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中供胶设备的三维结构示意图，图2是本实用新型实施例中供胶设备的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种不间断的供胶设备，所述供胶设备包括电控箱1、第一电子秤2、放置在所述第一电子秤2上的第一供胶桶3、第二电子秤4和放置在所述第二电子秤4上的第二供胶桶5。

具体的，所述第一供胶桶3放置在所述第一电子秤2的称盘上，通过所述第一电子秤2对所述第一供胶桶3进行称重，以对所述第一供胶桶3内的胶水余量进行判断；所述第二供胶桶5放置在所述第二电子秤4的称盘上，通过所述第二电子秤4对所述第二供胶桶5进行称重，以对所述第二供胶桶5内的胶水余量进行判断。

图3是本实用新型实施例中电控箱的结构示意图，图4是本实用新型实施例中电控箱的侧视图。

具体的，所述电控箱1上设置有供胶三通阀11和正压三通阀12。

其中，所述供胶三通阀11起到切换管路的作用，所述供胶三通阀11包括第一入口、第二入口和第一出口，所述供胶三通阀11中的第一入口和第二入口可进行切换；所述第一出口上连接有供胶总管，在本实用新型实施例中，将所述供胶总管连接至自动涂胶设备中，以为所述自动涂胶设备不间断地提供胶水。

其中，所述正压三通阀12同样起到切换管路的作用，所述正压三通阀12包括第三入口、第二出口和第三出口，所述正压三通阀12中的第二出口和第三出口可进行切换；所述第三入口上连接有正压总管，在本实用新型实施例中，所述正压总管连通压缩气入口，以将压缩气供入所述供胶设备中。

具体的，所述第一供胶桶3上设置有第一压缩气入口31、第一负压口32和第一出胶口33。

所述第一压缩气入口31通过第一正压管与所述第二出口连接，且所述第一正压管上设置有第一正压电磁阀311，在本实用新型实施例中，压缩气经所述正压总管进入所述正压三通阀12，再经所述第一正压管向所述第一供胶桶3内供入压缩气，以促使所述第一供胶桶3内的胶水经所述第一出胶口33排出，且通过所述第一正压电磁阀311可对压缩气的供入流量进行控制。

所述第一负压口32上连接有第一负压管，且所述第一负压管上设置有第一负压电磁阀321，在本实用新型实施例，将所述第一负压管连接至抽真空装置中，经所述第一负压管将所述第一供胶桶3内部的空气抽出，以实现抽真空除泡功能，且所述第一负压电磁阀321起到控制流通的作用，通过所述第一负压电磁阀321的开启与关闭可对所述第一供胶桶3空气抽出的过程进行控制。

所述第一出胶口33通过第一供胶管与所述第一入口连接，在压缩气的作用下，所述第一供胶桶3内的胶水经所述第一出胶口33、所述第一供胶管和所述供胶三通阀11排出至所述供胶总管中，所述第一供胶桶3以此方式为自动涂胶设备提供胶水。

特别的，所述第一供胶管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀的设置，能有效避免出现胶水回流的问题，保证所述供胶设备的正常供胶。

同样的，所述第二供胶桶5上设置有第二压缩气入口51、第二负压口52和第二出胶口53。

所述第二压缩气入口51通过第二正压管与所述第三出口连接，且所述第二正压管上设置有第二正压电磁阀511，在本实用新型实施例中，压缩气经所述正压总管进入所述正压三通阀12，再经所述第二正压管向所述第二供胶桶5内供入压缩气，以促使所述第二供胶桶5内的胶水经所述第二出胶口53排出，且通过所述第二正压电磁阀511可对压缩气的供入流量进行控制。

所述第二负压口52上连接有第二负压管，且所述第二负压管上设置有第二负压电磁阀521，在本实用新型实施例中，将所述第二负压管连接至抽真空装置中，经所述第二负压管将所述第二供胶桶5内部的空气抽出，以实现抽真空除泡功能，且所述第二负压电磁阀521起到控制流通的作用，通过所述第二负压电磁阀521的开启与关闭可对所述第二供胶桶5空气抽出的过程进行控制。

所述第二出胶口53通过第二供胶管与所述第二入口连接，在压缩气的作用下，所述第二供胶桶5内的胶水经所述第二出胶口53、第二供胶管和所述供胶三通阀11排出至所述供胶总管中，所述第二供胶桶5以此方式为自动涂胶设备提供胶水，且通过所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的不断切换，可实现为自动涂胶设备不停机不间断供胶。

特别的，所述第二供胶管上设置有第二单向阀，所述第二单向阀的设置，能有效避免出现胶水回流的问题，保证所述供胶设备的正常供胶。

具体的，所述电控箱1分别与所述第一电子秤2和所述第二电子秤4电连接：所述第一电子秤2将所述第一供胶桶3的重量反馈至所述电控箱1中，通过所述电控箱1对所述第一供胶桶3内的胶水余量进行判断；所述第二电子秤4将所述第二供胶桶5的重量反馈至所述电控箱1中，通过所述电控箱1对所述第二供胶桶5的内的胶水余量进行判断。

所述电控箱1与所述供胶三通阀11电连接，通过所述电控箱1控制所述第一入口和所述第二入口的切换；所述电控箱1与所述正压三通阀12电连接，通过所述电控箱1控制所述第二出口和所述第三出口的切换。

所述电控箱1分别与所述第一正压电磁阀311、所述第一负压电磁阀321、所述第二正压电磁阀511和所述第二负压电磁阀521电连接，通过所述电控箱1对所述第一正压电磁阀311和所述第二正压电磁阀511的开启量进行控制，通过述电控箱1对所述第一负压电磁阀321和所述第二负压电磁阀521的开启与关闭进行控制。

需要说明的是，为了方便所述电控箱1与所述第一正压电磁阀311、所述第一负压电磁阀321、所述第二正压电磁阀511和所述第二负压电磁阀521的电连接，在本实用新型实施例中，将所述第一正压电磁阀311、所述第一负压电磁阀321、所述第二正压电磁阀511和所述第二负压电磁阀521设置在电控箱1上。

在本实用新型实施例中，所述供胶设备还包括压缩气供气装置，所述压缩气供气装置与所述电控箱1电连接，所述压缩气供气装置受控于所述电控箱1。

其中，所述压缩气供气装置通过所述正压总管与所述第一入口连接，所述压缩气供气装置提供的压缩气经所述正压总管进入所述正压三通阀12，再经所述第一正压管向所述第一供胶桶3内供入压缩气，或再经所述第二正压管向所述第二供胶桶5内供入压缩气.

需要说明的是，所述压缩气供气装置可为多种，只要能起到向所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5内供入压缩气的作用效果即可，压缩气供气装置的具体种类需根据实际情况进行选用，在本实用新型实施例中不作限定。

特别的，所述电控箱1上还设置有第一供胶桶正压调节旋钮131和第一压力检测表312，所述第一正压管的一端与所述第二出口连接，所述第一正压管的另一端依次经所述第一正压电磁阀311、所述第一供胶桶正压调节旋钮131和所述第一压力检测表312后与所述第一压缩气入口31连接；在本实用新型实施例中，通过所述第一压力检测表312对所述第一正压管的正压压力进行检测，另外，可基于所述第一压力检测表312的数值并通过所述第一供胶桶正压调节旋钮131对所述第一正压管的正压进行调节。

同理，所述电控箱1上还设置有第二供胶桶正压调节旋钮133和第二压力检测表512，所述第二正压管的一端与所述第三出口连接，所述第二正压管的另一端依次经过所述第二正压电磁阀511、所述第二供胶桶正压调节旋钮133和所述第二压力检测表512后与所述第二压缩气入口连接；在本实用新型实施例中，通过所述第二压力检测表512对所述第二正压管的正压压力进行检测，另外，可基于所述第二压力检测表512的数值并通过所述第二供胶桶正压调节旋钮133对所述第二正压管的正压进行调节。

在本实用新型实施例中，所述供胶设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述电控箱1电连接，所述抽真空装置受控于所述电控箱1。

特别的，所述电控箱1上设置有真空流量调节旋钮135和第三压力检测表6。

所述第一负压管的一端与所述第一负压口连接，所述第一负压管的另一端依次经过所述第一负压电磁阀321、所述真空流量调节旋钮135和所述第三压力检测表6与所述抽真空装置连接。

所述第二负压管的一端与所述第二负压口连接，所述第二负压管的另一端依次经过所述第二负压电磁阀521、所述真空流量调节旋钮135和所述第三压力检测表6与所述抽真空装置连接。

在本实用新型实施例中，通过所述抽真空装置将所述第一供胶桶3或所述第二供胶桶5内部的空气抽出，以实现抽真空除泡功能；通过所述第三压力检测表6可对所述抽真空装置的负压压力进行检测，而且，可基于所述第三压力检测表6的数值并通过所述真空流量调节旋钮135对所述负压总管的负压进行调节，以对抽真空的过程进行控制。

需要说明的是，所述抽真空装置可为多种，只要能起到将所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5内部的空气抽出的作用效果即可，抽真空装置的具体种类需根据实际情况进行选用，在本实用新型实施例中不作限定。

另外，在本实用新型实施例中，所述第一压力检测表312、所述第二压力检测表512和所述第三压力检测表6的表盘外露于所述电控箱1的正面，以使检测结果更加直观。

特别的，所述电控箱1上还设置有第一供胶桶流量调节旋钮132和第二供胶桶流量调节旋钮134；所述第一供胶桶流量调节旋钮132与所述第一正压电磁阀311电连接，通过所述第一供胶桶流量调节旋钮132可对所述第一正压电磁阀311的开启量进行调节；所述第二供胶桶流量调节旋钮134与所述第二正压电磁阀511电连接，通过所述第二供胶桶流量调节旋钮134可对所述第二正压电磁阀511的开启量进行调节。

另外，在本实用新型实施例中，第一供胶桶正压调节旋钮131、第一供胶桶流量调节旋钮132、第二供胶桶正压调节旋钮133、第二供胶桶流量调节旋钮134以及真空流量调节旋钮135同样外露于所述电控箱1的正面，以方便调节。

在本实用新型实施例中，所述第一供胶桶3上还设置有第一安全阀34，所述第二供胶桶5上还设置有第二安全阀54。当所述第一供胶桶3内部的气压过大时，可打开所述第一安全阀34释放部分气压，避免所述第一供胶桶3因气压过大而出现爆炸的情况；同样，当所述第二供胶桶5内部的气压过大时，可打开所述第二安全阀54释放部分气压，避免所述第二供胶桶5因气压过大而出现爆炸的情况，提高了供胶设备的安全性能。

在本实用新型实施例中，所述第一供胶桶3包括第一供胶桶本体35和第一密封端盖36，所述第一密封端盖36通过第一锁紧螺杆37连接在所述第一供胶桶本体35的顶部，且所述第一压缩气入口31、所述第一负压口32、所述第一出胶口33和所述第一安全阀34设置在所述第一密封端盖36上；需要说明的是，通过所述第一锁紧螺杆37实现所述第一密封端盖36与所述第一供胶桶本体35的连接，方便对所述第一供胶桶3内的胶水进行更换，且所述第一锁紧螺杆37有连接牢固的优点，能保证所述第一供胶桶3的密封性能。

同理，所述第二供胶桶5包括第二供胶桶本体55和第二密封端盖56，所述第二密封端盖56通过第二锁紧螺杆57连接在所述第二供胶桶本体55的顶部，且所述第二压缩气入口51、所述第二负压口52、所述第二出胶口53和所述第二安全阀54设置在所述第二密封端盖56上；需要说明的是，通过所述第二锁紧螺杆57实现所述第二密封端盖56与所述第二供胶桶本体55的连接，方便对所述第二供胶桶5内的胶水进行更换，且所述第二锁紧螺杆57有连接牢固的优点，能保证所述第二供胶桶5的密封性能。

优选地，所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的材质为不锈钢，不锈钢不会被胶水腐蚀，提高了所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的使用寿命，且不锈钢具有很好的防爆性能，增强了所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的安全性能。

在本实用新型实施例中，所述第一电子秤2上设置有第一rs232接口和第一开关接口：所述电控箱1通过第一rs232总线与所述第一rs232接口电连接，所述第一电子秤2将所述第一供胶桶3的重量经所述第一rs232总线传输到所述电控箱1中，所述电控箱1基于所述第一供胶桶3的重量对所述第一供胶桶3内的胶水余量进行判断；所述电控箱1通过第一开关总线与所述第一开关接口电连接，所述电控箱1基于所述第一开关总线控制所述第一电子秤2的启停。

同理，所述第二电子秤4上设置有第二rs232接口和第二开关接口：所述电控箱1通过第二rs232总线与所述第二rs232接口电连接，所述第二电子秤4将所述第二供胶桶5的重量经所述第二rs232总线传输到所述电控箱1中，所述电控箱1基于所述第二供胶桶5的重量对所述第二供胶桶5内的胶水余量进行判断；所述电控箱通过第二开关总线与所述第二开关接口电连接，所述电控箱1基于所述第二开关总线控制所述第二电子秤4的启停。

本实用新型实施例提供了一种不间断的供胶设备，所述供胶设备的工作过程如下：开始时，所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5同时装载胶水，所述供胶设备优先使用第一供胶桶3为自动涂胶设备供胶，且通过所述第一电子秤2和所述第二电子秤4分别对所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的进行称重，通过所述电控箱1对对所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的胶水余量进行判断，低于阈值时实现所述第一供胶桶3和所述第二供胶桶5的自动切换供胶，以实现不停机不间断供胶。另外，当所述第一供胶桶3为自动涂胶设备供胶时，此时所述第二供胶桶5处于待命状态，此时通过抽真空装置对所述第二供胶桶5进行抽真空除泡处理，避免因静置周期较长而使所述第二供胶桶5中的胶水产生气泡；当切换至所述第二供胶桶5为自动涂胶设备供胶时，所述第一供胶桶3处于待命状态，此时通过抽真空装置对所述第一供胶桶3进行抽真空除泡处理。

本实用新型实施例提供了一种不间断的供胶设备，所述供胶设备可实现不停机不间断供胶，节省了因换胶过程中带来的停机时间以及异常调试的时间，杜绝了因在线换胶给工厂产能带来的滞后问题，保证了液晶面板的整体组装效率，提高了企业的经济效益；而且，所述供胶设备能对实现在线除泡工艺，保证了组装过程中胶水的供给量和液晶面板的组装良品率，同样能提高企业的经济效益。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种不间断的供胶设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。