一种便于软膏出料的乳化装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种便于软膏出料的乳化装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

专利号cn201420561732.3提出的一种便于软膏出料的乳化装置优化了传统乳化装置的结构，将出料口设置于底部便于膏体的在重力作用下的流动，通过优化乳化腔的结构便于膏体的加热乳化，通过将传统底部设有加热装置的乳化腔，改为由外壁加热的乳化腔，扩大了加热面积提高了加热均匀性。

现有的软膏出料的乳化装置主要存在以下缺点1、现有的乳化装置都是将罐体底部设置成喇叭状，使药膏在重力作用下流动，但是单依靠药膏药膏的重力流动出料，会导致出料的速度慢，出料效率低下；2、由于在罐体内部加装过滤网，在对软膏杂质筛选的同时会影响其流动性，为此，我们提出一种便于软膏出料的乳化装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于软膏出料的乳化装置，旨在加快软膏的出料速度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种便于软膏出料的乳化装置包括罐体和罐盖，所述罐体顶部可拆卸连接有罐盖，所述罐体底部一体成型有出料管，所述出料管内部安装有锥形块a，所述锥形块a上方安装有轴承，所述轴承上方转动连接有绞龙，所述锥形块a内部安装有电机a，所述罐体内腔安装有l型支杆，所述l型支杆底部粘连有丁腈橡胶片，所述l型支杆下方可拆卸连接有铝合金框，所述铝合金框内部固定连接有过滤网，所述铝合金框下表面一体成型有锥形块b，所述罐盖上方安装有电机b。

可选的，所述锥形块a内部为中空结构，所述电机a的动力输出端通过联轴器与绞龙相连，所述锥形块a外壁焊接有支杆。

可选的，所述丁腈橡胶片与过滤网相贴合，所述铝合金框为圆形结构，所述铝合金框下方焊接有支撑块，所述支撑块上表面开设有锥形孔且锥形孔与锥形块b相嵌合。

可选的，所述电机b下方安装有减速机且电机b的动力输出端通过联轴器与减速机的动力输入端相连，所述l型支杆一端贯穿罐盖且l型支杆通过联轴器与减速机的动力输出端相连接。

可选的，所述减速机一侧焊接有进料管，所述进料管贯穿罐盖。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过出料管内部安装有锥形块a，而且锥形块a上方安装有轴承，同时轴承上方转动连接有绞龙，并通过锥形块a内部安装有电机a，而且锥形块a内部为中空结构，其中电机a的动力输出端通过联轴器与绞龙相连，通过电机a带动绞龙转动，同时轴承保证绞龙的回旋精度，通过绞龙上的螺旋叶片转动，可对出料管内部的软膏起到导向的作用，同时加快软膏的流动速度，并配合锥形块a对软膏的导料作用，加快出料速度，提高出料效率。

2、本实用新型通过进料管往罐体内部加注软膏，通过罐体内腔安装有l型支杆，同时l型支杆底部粘连有丁腈橡胶片，并通过丁腈橡胶片与铝合金框内部安装的过滤网相贴合，而且电机b的动力输出端通过联轴器与减速机的动力输入端相连，同时l型支杆一端贯穿罐盖且l型支杆通过联轴器与减速机的动力输出端相连接，l型支杆通过电机b进行带动运转，并通过减速机内不同齿轮间的相互配合对l型支杆的转速进行调节，可有效增强l型支杆转动的扭矩，通过丁腈橡胶片对分布在过滤网上表面的软膏进行摊铺，使药膏均匀的分布在过滤网上，不仅可对软膏进行过滤筛选，同时加快了软膏在过滤网上的流动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种便于软膏出料的乳化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种便于软膏出料的乳化装置的铝合金框剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种便于软膏出料的乳化装置的出料管剖面结构示意图。

图中：1、罐体；101、罐盖；2、出料管；3、锥形块a；301、轴承；302、绞龙；303、电机a；304、支杆；4、l型支杆；401、丁腈橡胶片；5、铝合金框；501、过滤网；502、锥形块b；503、支撑块；504、锥形孔；6、电机b；601、减速机；7、进料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种便于软膏出料的乳化装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种便于软膏出料的乳化装置包括罐体1和罐盖101，所述罐体1顶部可拆卸连接有罐盖101，所述罐体1底部一体成型有出料管2，所述出料管2内部安装有锥形块a3，所述锥形块a3上方安装有轴承301，所述轴承301上方转动连接有绞龙302，所述锥形块a3内部安装有电机a303，所述罐体1内腔安装有l型支杆4，所述l型支杆4底部粘连有丁腈橡胶片401，所述l型支杆4下方可拆卸连接有铝合金框5，所述铝合金框5内部固定连接有过滤网501，所述铝合金框5下表面一体成型有锥形块b502，所述罐盖101上方安装有电机b6。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种便于软膏出料的乳化装置通过绞龙302上的螺旋叶片转动，可对出料管2内部的软膏起到导向的作用，同时加快软膏的流动速度，并配合锥形块a3对软膏的导料作用，加快出料速度，提高出料效率，通过丁腈橡胶片401对分布在过滤网501上表面的软膏进行摊铺，使药膏均匀的分布在过滤网501上，不仅可对软膏进行过滤筛选，同时加快了软膏在过滤网501上的流动速度。

参考图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种便于软膏出料的乳化装置，所述锥形块a3内部为中空结构，所述电机a303的动力输出端通过联轴器与绞龙302相连，可加快出料的速度，所述锥形块a3外壁焊接有支杆304，便于对锥形块a3固定。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种便于软膏出料的乳化装置，所述丁腈橡胶片401与过滤网501相贴合，所述铝合金框5为圆形结构，所述铝合金框5下方焊接有支撑块503，所述支撑块502上表面开设有锥形孔504且锥形孔504与锥形块b502相嵌合，便于铝合金框5的拆卸。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种便于软膏出料的乳化装置，所述电机b6下方安装有减速机601且电机b6的动力输出端通过联轴器与减速机的动力输入端相连，所述l型支杆4一端贯穿罐盖101且l型支杆4通过联轴器与减速机601的动力输出端相连接，使l型支杆4做圆周运动。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种便于软膏出料的乳化装置，所述减速机601一侧焊接有进料管7，所述进料管7贯穿罐盖101，可往罐体1内加注软膏。

本实用新型实施例提供一种便于软膏出料的乳化装置，工作时通过进料管7往罐体1内部加注软膏，通过罐体1内腔安装有l型支杆4，同时l型支杆4底部粘连有丁腈橡胶片401，并通过丁腈橡胶片401与铝合金框5内部安装的过滤网501相贴合，而且电机b6的动力输出端通过联轴器与减速机的动力输入端相连，同时l型支杆4一端贯穿罐盖101且l型支杆4通过联轴器与减速机601的动力输出端相连接，l型支杆4通过电机b6进行带动运转，并通过减速机601内不同齿轮间的相互配合对l型支杆4的转速进行调节，可有效增强l型支杆4转动的扭矩，通过丁腈橡胶片401对分布在过滤网501上表面的软膏进行摊铺，使药膏均匀的分布在过滤网501上，不仅可对软膏进行过滤筛选，同时加快了软膏在过滤网501上的流动速度，通过出料管2内部安装有锥形块a3，而且锥形块a3上方安装有轴承301，同时轴承301上方转动连接有绞龙302，并通过锥形块a3内部安装有电机a303，而且锥形块a3内部为中空结构，其中电机a303的动力输出端通过联轴器与绞龙302相连，通过电机a303带动绞龙302转动，同时轴承301保证绞龙302的回旋精度，通过绞龙302上的螺旋叶片转动，可对出料管2内部的软膏起到导向的作用，同时加快软膏的流动速度，并配合锥形块a3对软膏的导料作用，加快出料速度，提高出料效率。

需要说明的是，本实用新型为一种便于软膏出料的乳化装置，包括罐体1、罐盖101、出料管2、锥形块a3、轴承301、绞龙302、电机a303、支杆304、l型支杆4、丁腈橡胶片401、铝合金框5、过滤网501、锥形块b502、支撑块503、锥形孔504、电机b6、减速机601、进料管7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，电机a303和电机b6型号均可选取为y2-160m1-2，减速机601型号可选取为mc3rl80。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。