铸造涂料自动上料式混合装置的制作方法

本实用新型涉及铸造涂料生产设备技术领域，特别是涉及一种铸造涂料自动上料式混合装置。

背景技术：

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。

砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂(载体)及少量助剂。按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。现有技术，因涂料的组成不同，铸造涂料混料过程通过人工称量，混合搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸造涂料自动上料式混合装置，其实现铸造涂料自动上料，减少了人工操作，避免了环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造涂料自动上料式混合装置，包括混合罐和输料机，所述混合罐顶部设置有第一进料口，所述混合罐侧部设置有与溶剂罐连通的第二进料口，所述混合罐内部设置有搅拌装置，所述输料机位于所述混合罐的上方，所述输料机底部设置有出料口和称重装置，所述出料口与所述第一进料口连通，所述输料机与吸风装置连接，所述输料机设置有与原料罐连通的第三进料口。

作为优选的技术方案：所述输料机的进风口设置有滤网。

作为优选的技术方案：所述输料机的顶部设置有反吹装置。

作为优选的技术方案：所述输料机通过固定支架固定，所述固定支架底部设置有滚轮。

作为优选的技术方案：还包括工业计算机。

本实用新型的有益效果是：一种铸造涂料自动上料式混合装置，其通过负压真空输料机对固体粉状原料上料，通过溶剂泵对液态溶剂上料，实现了铸造涂料的自动上料，减少了人工操作，提高了企业生产效益，其原料传输在密闭的空间，避免了物料中有害物质引起工作环境的污染和操作人员人身的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的铸造涂料自动上料式混合装置的结构示意图。

附图标记说明：

1——混合罐11——第一进料口

12——第二进料口2——输料机

3——吸风装置21——出料口

22——第三进料口23——称重装置

24——吸风口25——滤网

26——反吹装置27——支架

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的铸造涂料自动上料式混合装置，其包括混合罐1和输料机2，混合罐1用于对各种生产铸造涂料各组分进行混合，输料机2用于对铸造涂料生产过程中粉状原料输送至混合罐中；混合罐1的侧部设置有第二进料口12，第二进料口12与溶剂罐连通，第二进料口12与溶剂罐之间设置有溶剂泵，第二进料口12入口处设置有电磁阀和流量计，通过第二进料口12使溶剂进入混合罐1内，混合罐1内部设置有用于搅拌混合溶剂与原料的搅拌装置；混合罐1的顶部设置有第一进料口11，输料机2位于混合罐1的上方，输料机1底部设置有出料口21，出料口21与第一进料口11连通，输料机2的底部设置有用于计量称重输料机2内原料的称重装置，出料口21设置有快速关断阀，输料机2与吸风装置3连接，吸风装置3用于维持输料机2内部负压，输料机2设置有第三进料口22，第三进料口22与通过吸料管与原料罐连通。

进一步的，输料机2设置于支架27上，支架27可升降，支架27的底部设置有滚轮28，便于输料机2的移动。

进一步的，输料机2的吸风口24位于输料机2的顶部，吸风口24与吸风装置3连通，吸风装置3为引风机，吸风口24的下方设置有滤网25，滤网25防止原料通过吸风管线进入引风机内部，输料机2的顶部设置有反吹装置26，反吹装置26与压缩空气管线连接，打开出料口，输料机2内部的原料在自身作用下进入混合罐1，输料机2内部不完全的原料在反吹风的清扫下，使原料完全进入到混合罐1内。

进一步的，还包括工业计算机，工业计算机与电机、称重装置、各电磁阀、流量计、吸风装置电性连接，工业计算机预先设置油漆各原料的配比，实现油漆生产的自动化上料。

工作过程：对原料罐的原料上料时，关闭出料口21，启动吸风装置3，第三进料口22与原料罐连通，物料进入输料机2，位于输料机2底部的称重装置对进入输料机2的原料称重，输料完毕后，停吸风装置，打开出料口21和第一进料口11，原料在重力的作用下，进入混合罐。对溶剂罐原料上料时，启动溶剂泵，溶剂进入混合罐2。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.铸造涂料自动上料式混合装置，其特征在于：包括混合罐（1）和输料机（2），所述混合罐（1）顶部设置有第一进料口（11），所述混合罐（1）侧部设置有与溶剂罐连通的第二进料口（12），所述混合罐（1）内部设置有搅拌装置，所述输料机（2）位于所述混合罐（1）的上方，所述输料机（2）底部设置有出料口（21）和称重装置（23），所述出料口（21）与所述第一进料口（11）连通，所述输料机（2）与吸风装置（3）连接，所述输料机（2）设置有与原料罐连通的第三进料口（22）。

2.根据权利要求1所述的铸造涂料自动上料式混合装置，其特征在于：所述输料机（2）的吸风口（24）设置有滤网（25）。

3.根据权利要求1所述的铸造涂料自动上料式混合装置，其特征在于：所述输料机（2）的顶部设置有反吹装置（26）。

4.根据权利要求1所述的铸造涂料自动上料式混合装置，其特征在于：所述输料机通过支架（27）固定，所述支架（27）底部设置有滚轮。

5.根据权利要求1所述的铸造涂料自动上料式混合装置，其特征在于：所述第二进料口（12）设置有流量计和电磁阀。

6.根据权利要求1所述的铸造涂料自动上料式混合装置，其特征在于：还包括工业计算机。

技术总结
本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其涉及一种铸造涂料自动上料式混合装置，包括混合罐和输料机，所述混合罐顶部设置有第一进料口，所述混合罐侧部设置有第二进料口，所述混合罐内部设置有搅拌装置，所述输料机位于所述混合罐的上方，所述输料机底部设置有出料口和称重装置，所述出料口与所述第一进料口连通，所述输料机与吸风装置连接，所述输料机的进料口与原料罐连通，所述第二进料口通过溶剂泵与溶剂罐连通，实现了铸造涂料上料的自动上料，减少了人工操作，提高了企业生产效益，其原料传输在密闭的空间，避免了物料中有害物质引起工作环境的污染和操作人员人身的伤害。

技术研发人员：王建国
受保护的技术使用者：谷城德科福铸造材料有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.07.10