一种连续进料的混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种连续进料的混料装置。

背景技术：

混料是众多工业生产中的重要步骤，混料是否均匀直接影响后续工序的作业和最终成品的品质。

混料机一般由传动装置、筒体装配、支撑装置、进料装置等组成，现有技术中的混料装置一般功能都较为单一，在对物料进行搅拌时，需要先将物料倒入在料筒的内部之后才能够完成对物料的混合，不能够实现连接进料的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混料装置一般功能都较为单一，在对物料进行搅拌时，需要先将物料倒入在料筒的内部之后才能够完成对物料的混合，不能够实现连接进料的功能的问题，而提出的一种连续进料的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续进料的混料装置，包括底座、支撑板和混料筒，所述支撑板分别固定设置在底座的上表面左右两侧，所述混料筒位于两个所述支撑板之间，所述混料筒的左右两侧分别连通有第一旋转管和第二旋转管，所述第一旋转管和第二旋转管远离混料筒的一端均通过滚动轴承分别与两个所述支撑板相对的侧壁转动连接，所述混料筒的筒壁右侧固定设有第一皮带轮，所述底座的上表面右侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一旋转管远离混料筒的一端贯穿支撑板的侧面并向外延伸，所述第一旋转管远离混料筒的一端为封闭结构，所述第一旋转管远离混料筒的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿至第一旋转管的内部并固定设有螺旋输送叶，所述第一旋转管的管壁上侧连通有进料斗；

所述混料筒的筒壁设有开口，且开口的左右两侧均设有放置槽，两个所述放置槽的内部均设有两个弧形挡料板，两个所述弧形挡料板相对的一侧均分别固定设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括螺杆、螺纹环和转动环，所述螺杆固定设置在第一固定块的左侧壁上，所述第二固定块的侧壁开设有通孔，所述螺杆穿过通孔的内部并向外延伸且杆壁与螺纹环螺纹连接，所述转动环固定设置在螺纹环的左侧壁上。

优选的，所述弧形挡料板的上下两侧均固定设有滑块，所述放置槽的上下两侧均开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，位于右侧所述支撑板的侧壁上侧设有固定板，所述第一旋转管固定设置在固定板的上表面。

优选的，所述底座的底部四角处均固定设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续进料的混料装置，具备以下有益效果：

1、该连续进料的混料装置，通过设置在第一旋转管上的第二电机、螺旋输送叶和进料斗，能够完成混料筒在混合物料的同时持续向混料筒的内部添加物料。

2、该连续进料的混料装置，通过设置在混料筒上的两个弧形挡料板，移动两个弧形挡料板能够将混料筒的开口打开并将其内部物料倒出，通过设置在第一固定块和第二固定块之间的螺杆、螺纹环和转动环，能够两个弧形挡料板之间紧固连接，从而将混料筒的开口处封堵住。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够完成混料筒在混合物料的同时持续向混料筒的内部添加物料，提高了物料混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续进料的混料装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3混料筒、4第一旋转管、5第二旋转管、6第一皮带轮、7第一电机、8第二皮带轮、9皮带、10第二电机、11螺旋输送叶、12进料斗、13弧形挡料板、14第一固定块、15第二固定块、16螺杆、17螺纹环、18转动环、19滑块、20万向轮、21固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续进料的混料装置，包括底座1、支撑板2和混料筒3，支撑板2分别固定设置在底座1的上表面左右两侧，混料筒3位于两个支撑板2之间，混料筒3的左右两侧分别连通有第一旋转管4和第二旋转管5，第一旋转管4和第二旋转管5远离混料筒3的一端均通过滚动轴承分别与两个支撑板2相对的侧壁转动连接，混料筒3的筒壁右侧固定设有第一皮带轮6，底座1的上表面右侧固定设有第一电机7，第一电机7的输出轴末端固定设有第二皮带轮8，第一皮带轮6和第二皮带轮8之间通过皮带9传动连接，第一旋转管4远离混料筒3的一端贯穿支撑板2的侧面并向外延伸，第一旋转管4远离混料筒3的一端为封闭结构，第一旋转管4远离混料筒3的一端固定设有第二电机10，第二电机10的输出轴末端贯穿至第一旋转管4的内部并固定设有螺旋输送叶11，第一旋转管4的管壁上侧连通有进料斗12，打开第二电机10工作，第二电机10能够带动螺旋输送叶11旋转并向混料筒3的内部添加物料，从而能够完成混料筒3在混合物料的同时持续向混料筒3的内部添加物料；

混料筒3的筒壁设有开口，且开口的左右两侧均设有放置槽，两个放置槽的内部均设有两个弧形挡料板13，两个弧形挡料板13相对的一侧均分别固定设有第一固定块14和第二固定块15，第一固定块14和第二固定块15之间设有锁紧机构。

锁紧机构包括螺杆16、螺纹环17和转动环18，螺杆16固定设置在第一固定块14的左侧壁上，第二固定块15的侧壁开设有通孔，螺杆16穿过通孔的内部并向外延伸且杆壁与螺纹环17螺纹连接，转动环18固定设置在螺纹环17的左侧壁上，拧动转动环18能将第一固定块14和第二固定块15之间紧固连接，能够两个弧形挡料板13之间紧固连接，从而将混料筒3的开口处封堵住。

弧形挡料板13的上下两侧均固定设有滑块19，放置槽的上下两侧均开设有与滑块19相配合的滑槽，能够对两个弧形挡料板13进行限位。

位于右侧支撑板2的侧壁上侧设有固定板21，第一旋转管4固定设置在固定板21的上表面，能够给第一旋转管4提供一个支撑固定的效果。

底座1的底部四角处均固定设有万向轮20，便于将该装置进行移动。

本实用新型中，使用时，打开第一电机7工作，第一电机7能够带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带9能够带动第一皮带轮6转动，从而能够使得混料筒3转动并对物料进行充分混合；打开第二电机10工作，第二电机10能够带动螺旋输送叶11旋转并向混料筒3的内部添加物料，从而能够完成混料筒3在混合物料的同时持续向混料筒3的内部添加物料，通过设置在混料筒3上的两个弧形挡料板13，移动两个弧形挡料板13能够将混料筒3的开口打开并将其内部物料倒出，通过设置在第一固定块14和第二固定块15之间的螺杆16、螺纹环17和转动环18，拧动转动环18能将第一固定块14和第二固定块15之间紧固连接，能够两个弧形挡料板13之间紧固连接，从而将混料筒3的开口处封堵住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。