一种用于精细化工的乳液聚合反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于精细化工的乳液聚合反应釜。

背景技术：

聚合反应釜是一些化工产品在工业化生产中必备的设备，其搅拌形式决定聚合反应的效率、聚合反应的稳定性及产品质量。很多产品聚合时采用乳液聚合的方法，聚合时的搅拌尤其重要。

传统的聚合反应釜，搅拌形式单一，进而造成混合不均匀，使得反应状况也相差较大，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工的乳液聚合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工的乳液聚合反应釜，包括顶盖、主体、转筒、连杆、伸缩杆、搅动板和翻动组件，在所述主体顶端扣合有顶盖,主体顶端一侧固定连接有进液管,主体底端固定连接有排液管，且在主体外侧壁固定套置有加热夹套,进液管下方的主体外侧壁上固定焊接有竖直的支腿，穿过顶盖中心通过轴承转动安装有转筒，穿过转筒滑动设置有伸缩杆,伸缩杆为方杆型结构，在转筒处于支腿内部的底端固定有与伸缩杆平行的两组连杆，两组连杆底端均铰接有一组搅动板，所述搅动板共设置有四组，相互铰接呈菱形结构，下方两组搅动板底端铰接在伸缩杆的中段，四组搅动板上均开设有过液孔，在伸缩杆底端还设置有翻动组件，与转筒处于顶盖上方顶端外缘固定的从动齿盘以及伸出转筒顶端的伸缩杆连接设置有驱动组件。

优选的，驱动组件包括连接杆、转盘、从动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动轴、主动齿轮和电机，与从动齿盘啮合设置的主动齿轮固定在主动轴上，主动轴底端固定连接有电机的机轴，电机固定在顶盖的顶端面上，且主动轴中段通过轴承转动连接有保持杆，保持杆固定焊接在竖直的支杆上，支杆底端固定在顶盖顶端面上。

优选的，在主动轴顶端还固定有第二伞齿轮,与第二伞齿轮啮合设置的第一伞齿轮固定在水平的从动轴上，从动轴的一端通过轴承转动连接在支杆的顶端上，另一端固定连接有转盘的中心。

优选的，在所述转盘背离从动轴的一侧面上偏心固定有与转盘垂直的推动杆，推动杆远离转盘的一端上滑动套置有连接杆的一端，连接杆的另一端通过销轴转动连接有伸缩杆的顶端。

优选的，翻动组件包括固定筒、螺旋桨叶和固定杆,固定筒底端固定在固定杆的顶端上，固定杆的底端固定在排液管周侧的主体的内壁上，伸缩杆底端伸入至固定筒内部，且处于固定筒内部的伸缩杆底端上固定有螺旋桨叶。

本实用新型的技术效果和优点：该用于精细化工的乳液聚合反应釜，在进行搅拌时，通过电机的转动能够实现转筒带动搅动板以及伸缩杆的转动，实现搅动板对液体的搅拌，同时伸缩杆处于固定筒内部底端上的螺旋桨叶能够对底部的液体进行提升翻动，提高搅拌效果，同时通过第二伞齿轮、第一伞齿轮、从动轴、转盘、推动杆和连接杆的设计，在不影响伸缩杆跟随转筒转动的情况下，又能够往复升降伸缩杆，以实现四组搅动板的往复收展，进一步提高搅拌效率，该用于精细化工的乳液聚合反应釜，具有结构设计合理、搅拌效率高等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻动组件结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆、转盘和推动杆结构示意图。

图中：1顶盖、2进液管、3主体、4支腿、5加热夹套、6从动齿盘、7转筒、8连接杆、9转盘、10从动轴、11第一伞齿轮、12第二伞齿轮、13连杆、14伸缩杆、15固定杆、16排液管、17固定筒、18支杆、19主动轴、20主动齿轮、21电机、22搅动板、23推动杆、24螺旋桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于精细化工的乳液聚合反应釜，包括顶盖1、主体3、转筒7、连杆13、伸缩杆14、搅动板22和翻动组件，在所述主体3顶端扣合有顶盖1,主体3顶端一侧固定连接有进液管2,主体3底端固定连接有排液管16，且在主体3外侧壁固定套置有加热夹套5,进液管2下方的主体3外侧壁上固定焊接有竖直的支腿4，穿过顶盖1中心通过轴承转动安装有转筒7，穿过转筒7滑动设置有伸缩杆14,伸缩杆14为方杆型结构，在转筒7处于支腿4内部的底端固定有与伸缩杆14平行的两组连杆13，两组连杆13底端均铰接有一组搅动板22，所述搅动板22共设置有四组，相互铰接呈菱形结构，下方两组搅动板22底端铰接在伸缩杆14的中段，四组搅动板22上均开设有过液孔，在伸缩杆14底端还设置有翻动组件，与转筒7处于顶盖1上方顶端外缘固定的从动齿盘6以及伸出转筒7顶端的伸缩杆14连接设置有驱动组件。

具体的，驱动组件包括连接杆8、转盘9、从动轴10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12、主动轴19、主动齿轮20和电机21，与从动齿盘6啮合设置的主动齿轮20固定在主动轴19上，主动轴19底端固定连接有电机21的机轴，电机21固定在顶盖1的顶端面上，且主动轴19中段通过轴承转动连接有保持杆，保持杆固定焊接在竖直的支杆18上，支杆18底端固定在顶盖1顶端面上。

具体的，在主动轴19顶端还固定有第二伞齿轮12,与第二伞齿轮12啮合设置的第一伞齿轮11固定在水平的从动轴10上，从动轴10的一端通过轴承转动连接在支杆18的顶端上，另一端固定连接有转盘9的中心。

具体的，在所述转盘9背离从动轴10的一侧面上偏心固定有与转盘9垂直的推动杆23，推动杆23远离转盘9的一端上滑动套置有连接杆8的一端，连接杆8的另一端通过销轴转动连接有伸缩杆14的顶端。

具体的，翻动组件包括固定筒17、螺旋桨叶24和固定杆15,固定筒17底端固定在固定杆15的顶端上，固定杆15的底端固定在排液管16周侧的主体3的内壁上，伸缩杆14底端伸入至固定筒17内部，且处于固定筒17内部的伸缩杆14底端上固定有螺旋桨叶24。

具体的，该用于精细化工的乳液聚合反应釜，在使用时，通过进液管2将待反应液体注入主体3中，通过加热夹套5加热，随后启动电机21带动主动轴19上的主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿盘6以及转筒7转动，伸缩穿过转筒7的伸缩杆14以及固定连接转筒7底端的连杆13随即转动，能够带动主体3内部的四组搅动板22转动，对反应物进行搅拌，同时伸缩杆14处于固定筒17内部的底端上螺旋桨叶24在固定筒17内部转动，能够提升翻动底部反应物，提高搅拌效果，在主动轴19转动的情况下，第二伞齿轮12带动与其啮合的第一伞齿轮11转动，随即从动轴10带动转盘9转动，由于固定在转盘9上转动连接连接杆8顶端的推动杆23偏心设置，使得连接杆8能够往复推拉伸缩杆14，即伸缩杆14在转动的情况下能够上下伸缩，在伸缩杆14上下运动的情况下，连杆13底端位置不变，能够对四组搅动板22进行往复收展，与较为固定式搅拌结构相比，能够提高搅拌效果，该用于精细化工的乳液聚合反应釜，具有结构设计合理、搅拌效率高等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。