一种化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

如今世面上的化工反应釜大部分具有隔离性差和耐腐蚀性差、实用性低和机动性低的缺点。

针对上述问题，为提高化工反应釜的隔离性和耐腐蚀性、实用性和机动性的问题，为此，我们提出了一种化工反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，增加了搅拌，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括釜体、顶盖和动力装置，釜体与顶盖活动连接，顶盖与动力装置固定连接，其特征在于：所述釜体包括支撑杆、空腔层、出料口、外壳、观察口、显示屏和握把，所述支撑杆上方安装空腔层，空腔层下端安装出料口，空腔层内腔安装外壳，外壳正面安装观察口，观察口上方安装显示屏，外壳顶端两侧安装握把，外壳顶端安装顶盖，所述顶盖包括盖体、连接扣、吊耳、入料口和通气口，盖体通过连接扣连接外壳，盖体上端两侧安装吊耳，盖体顶端左侧安装入料口，盖体顶端右侧安装通气口，盖体顶端安装动力装置，所述动力装置包括控制装置、旋转轴、活动密封环、联轴器、串联块、旋转叶和搅拌装置，控制装置内腔安装旋转轴，所述控制装置包括支撑架、连接块、电机、加强块和控制盒，支撑架上端安装连接块，连接块上端安装电机，电机上端加强块，加强块上端安装控制盒，旋转轴顶端安装活动密封环，旋转轴中部安装联轴器，联轴器下方安装串联块，串联块连接旋转叶，旋转轴顶端安装搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转槽、固定块和搅拌叶片，所述旋转槽两侧安装固定块，搅拌叶片通过固定块与旋转槽固定连接。

优选的，所述出料口包括出料管道和筛选装置，出料管道上端安装筛选装置，筛选装置为一种网状纤维材质制成的构体。

优选的，所述外壳内腔安装隔离层，所述隔离层为一种不锈钢材质制成的构件。

优选的，所述旋转轴为一种可上下伸缩的轴体，旋转轴设定为逆时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本化工反应釜，包括釜体、顶盖和动力装置，通过隔离层的安装，使釜体的整体的隔离性和防腐蚀性得到提升，通过动力装置的安装，使整体结构的灵活性和机动性得到提升，通过支撑架的安装，使动力装置的稳定性得到提升。

2、本化工反应釜，通过搅拌装置的安装，使反应釜内的搅拌效果得到提升，增加整体结构的实用性，通过控制盒的安装，动力装置的可操作性提高，提高了可搅拌原料的多样性，提高整体装置的实用性。

3、本化工反应釜，通过吊耳的安装，提高反应釜的灵活性，通过吊起设备使反应釜可在不同的环境和位置进行工作，通过通气口的安装，使反应釜工作时，在需要借助空气的帮助的情况下，可借助通气口使空气进入，提高整体结构的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型的控制装置结构示意图。

图中：1、釜体；11、支撑杆；12、空腔层；13、出料口；131、出料管道；132、筛选装置；14、外壳；141、隔离层；15、观察口；16、显示屏；17、握把；2、顶盖；21、盖体；22、连接扣；23、吊耳；24、入料口；25、通气口；3、动力装置；31、控制装置；311、支撑架；312、连接块；313、电机；314、加强块；315、控制盒；32、旋转轴；33、活动密封环；34、联轴器；35、串联块；36、旋转叶；37、搅拌装置；371、旋转槽；372、固定块；373、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工反应釜，包括釜体1、顶盖2和动力装置3，釜体1与顶盖2活动连接，顶盖2与动力装置3固定连接，釜体1包括支撑杆11、空腔层12、出料口13、外壳14、观察口15、显示屏16和握把17，支撑杆11上方安装空腔层12，空腔层12下端安装出料口13，出料口13包括出料管道131和筛选装置132，出料管道131上端安装筛选装置132，筛选装置132为一种网状纤维材质制成的构体，空腔层12内腔安装外壳14，外壳14内腔安装隔离层141，隔离层141为一种不锈钢材质制成的构件，通过隔离层141的安装，使釜体的整体的隔离性和防腐蚀性得到提升，外壳14正面安装观察口15，观察口15上方安装显示屏16，外壳14顶端两侧安装握把17，外壳14顶端安装顶盖2，顶盖2包括盖体21、连接扣22、吊耳23、入料口24和通气口25，盖体21通过连接扣22连接外壳14，盖体21上端两侧安装吊耳23，通过吊耳23的安装，提高反应釜的灵活性，通过吊起设备使反应釜可在不同的环境和位置进行工作，盖体21顶端左侧安装入料口24，盖体21顶端右侧安装通气口25，通过通气口25的安装，使反应釜工作时，在需要借助空气的帮助的情况下，可借助通气口25使空气进入，提高整体结构的灵活性，盖体21顶端安装动力装置3，通过动力装置3的安装，使整体结构的灵活性和机动性得到提升，通过支撑架311的安装，使动力装置3的稳定性得到提升，动力装置3包括控制装置31、旋转轴32、活动密封环33、联轴器34、串联块35、旋转叶36和搅拌装置37，控制装置31内腔安装旋转轴32，控制装置31包括支撑架311、连接块312、电机313、加强块314和控制盒315，支撑架311上端安装连接块312，连接块312上端安装电机313，电机313上端加强块314，加强块314上端安装控制盒315，通过控制盒315的安装，动力装置的可操作性提高，提高了可搅拌原料的多样性，提高整体装置的实用性，旋转轴32顶端安装活动密封环33，旋转轴32为一种可上下伸缩的轴体，旋转轴32设定为逆时针旋转，旋转轴32中部安装联轴器34，联轴器34下方安装串联块35，串联块35连接旋转叶36，旋转轴32顶端安装搅拌装置37，通过搅拌装置37的安装，使反应釜内的搅拌效果得到提升，增加整体结构的实用性，搅拌装置37包括旋转槽371、固定块372和搅拌叶片373。旋转槽371两侧安装固定块372，搅拌叶片373通过固定块372与旋转槽371固定连接。

综上所述：本化工反应釜，包括釜体1、顶盖2和动力装置3，通过隔离层141的安装，使釜体的整体的隔离性和防腐蚀性得到提升，通过动力装置3的安装，使整体结构的灵活性和机动性得到提升，通过支撑架311的安装，使动力装置3的稳定性得到提升，通过搅拌装置37的安装，使反应釜内的搅拌效果得到提升，增加整体结构的实用性，通过控制盒315的安装，动力装置的可操作性提高，提高了可搅拌原料的多样性，提高整体装置的实用性，通过吊耳23的安装，提高反应釜的灵活性，通过吊起设备使反应釜可在不同的环境和位置进行工作，通过通气口25的安装，使反应釜工作时，在需要借助空气的帮助的情况下，可借助通气口25使空气进入，提高整体结构的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。