一种水泥制造中硫中和处理装置的制作方法

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，具体是一种水泥制造中硫中和处理装置。

背景技术：

水泥生产中的窑灰一般是由窑内二次风带回分解炉及预热器的由增湿塔或收尘器收集下来的或窑尾烟室旁路放风产生的已基本分解的“生料”，由窑内二次风带回分解炉及预热器产生的窑灰含有较高的硫、氯、碱等有害成分，而由窑尾烟室旁路放风产生的有害成分更为严重，这些窑灰必须得到处理，否则会造成生产成本的增加及环境保护不利，同时也不利于资源的综合利用。

在实际使用过程中，由于石灰石进行湿法烟气脱硫，那么需要加入水进行配比，如果直接将收集到的石灰石通入水中，会出现部分石灰石融入水中，石灰石的利用率不高的问题。

为了改善上述问题，在授权公告号为cn207493668u的中国专利中公开了一种水泥制造中硫中和处理装置，包括：集灰机构，所述集灰机构包括输送组件、与所述输送组件内部相连接的主体、设置在所述主体上的除尘组件以及设置在所述除尘组件下方的定量组件；以及反应机构，所述反应机构设置在所述集灰机构下方，所述反应机构包括给料组件以及设置在所述给料组件后方的反应组件；该实用新型解决了如果直接将收集到的石灰石通入水中，会出现部分石灰石融入水中，石灰石的利用率不高的问题。

但是上述技术方案在实际使用中，由于定量组件包括装料车、与所述主体和所述装料车侧面相连接的弹性绳a和弹性绳b以及设置在所述装料车下方且与所述装料车贴合的撬板；所述撬板的一端通过弹簧与装料车的一端相连接，所述撬板的另一端通过铰接与装料车的另一端可转动相连接，因此当定量件处的窑灰达到一定重量后，则撬板倾斜一定角度使窑灰掉落，但是由于窑灰掉落速度较慢，窑灰掉落时间较长，而此时输送组件也一直在往定量组件上落灰，因此最终使掉入到反应机构内的窑灰过多，还是难以保证窑灰定量掉落的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥制造中硫中和处理装置，旨在解决现有技术难以保证窑灰定量掉落的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述水泥制造中硫中和处理装置包括:

内部设置有集料漏斗的罐体；

可覆盖集料漏斗的出料口的盖板；

连接在盖板下表面的称重传感器；

连接在称重传感器下表面的连接件；

用于驱动连接件移动以控制集料漏斗的出料口启闭的驱动机构。

所述驱动机构包括与罐体固定连接的电机、与电机的输出端连接的传动机构、与传动机构的输出端固定连接的转轴，所述转轴与连接件的端部固定连接。

所述传动机构为减速器。

所述传动机构为间歇传动机构。

所述间歇传动机构包括与罐体固定连接的壳体和安装在壳体的外槽轮机构，所述电机的输出端与外槽轮机构的输入端固定连接，所述外槽轮机构的输出端与转轴固定连接。

所述盖板的上表面连接有环形套，所述集料漏斗的出料口可插入到环形套内以密封该出料口的边缘侧。

所述驱动机构包括固定连接在罐体上的电动伸缩杆。

所述称重传感器通过控制器与驱动机构电性连接。

所述控制器为plc控制器。

所述罐体的侧壁上部安装有输送组件，所述罐体的下部安装有反应机构。

本实用新型的有益效果是：

1、当窑灰的重量达到设定值后，则plc控制器接收到称重传感器的信号后启动驱动机构，从而使驱动机构带着连接件移动以使盖板移动，则盖板不再覆盖集料漏斗的出料口处，使位于集料漏斗内的窑灰能够在达到某一重量后即可落料，由于采用称重传感器来对窑灰的重量进行测量，因此测量更加准确，而且使用寿命更长；

2、由于盖板相对于集料漏斗的出料口是完全打开的，因此落料更加彻底，而且落料速度更快，落料时间短，减少落料过程中输送组件持续的往罐体内落料而对窑灰总重量产生的影响。

附图说明

图1是水泥制造中硫中和处理装置的实施例1中集料漏斗闭合状态的主视图。

图2是水泥制造中硫中和处理装置的实施例1中集料漏斗打开状态的主视图。

图3是水泥制造中硫中和处理装置的实施例1中间歇传动机构的主视图。

图4是水泥制造中硫中和处理装置的实施例1中的控制框图。

图5是水泥制造中硫中和处理装置的实施例2中集料漏斗闭合状态的主视图。

图6是水泥制造中硫中和处理装置的实施例2中的控制框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，一种水泥制造中硫中和处理装置，包括内部设置有集料漏斗3的罐体1；可覆盖集料漏斗3的出料口的盖板4；连接在盖板4下表面的称重传感器6；连接在称重传感器6下表面的连接件7；用于驱动连接件7移动以控制集料漏斗3的出料口启闭的驱动机构8，所述罐体1的侧壁上部安装有输送组件2，所述罐体1的下部安装有反应机构9。

在本实施例中，如图1所示，此时的盖板4是覆盖在集料漏斗3的出料口处的，因此输送组件2将窑灰输送到罐体1内后，窑灰都集中在集料漏斗3内，且窑灰的重力都集中在盖板4上，通过设置在盖板4下部的称重传感器6能够实时的测量出位于盖板4上的窑灰的重量，当窑灰的重量达到设定值后，则plc控制器接收到称重传感器6的信号后启动驱动机构8，从而使驱动机构8带着连接件7移动以使盖板4移动，则盖板4不再覆盖集料漏斗3的出料口处，使位于集料漏斗3内的窑灰能够在达到某一重量后即可落料，由于采用称重传感器6来对窑灰的重量进行测量，因此测量更加准确，而且使用寿命更长，并且由于盖板4相对于集料漏斗3的出料口是完全打开的，因此落料更加彻底，而且落料速度更快，落料时间短，减少落料过程中输送组件2持续的往罐体1内落料而对窑灰总重量产生的影响。

具体的，所述驱动机构包括与罐体1固定连接的电机81、与电机81的输出端连接的传动机构、与传动机构的输出端固定连接的转轴82，所述转轴82与连接件7的端部固定连接，如图4所示，所述称重传感器6通过plc控制器与电机81电性连接；plc控制器控制电机81启动，通过传动机构的传动作用后，使转轴82转动，如图2所示，则盖板4跟随转轴82转动至下侧，从而使集料漏斗3的出料口完全打开。

可选的，所述传动机构为减速器。

可选的，所述传动机构为间歇传动机构，具体的，如图3所示，所述间歇传动机构包括与罐体1固定连接的壳体83和安装在壳体83的外槽轮机构84，所述电机81的输出端与外槽轮机构84的输入端固定连接，所述外槽轮机构84的输出端与转轴82固定连接；如图3所示，电机81的输出端转动后，通过外槽轮机构84的传动作用后，使转轴82按照一定角度进行间歇转动，从而方便调节盖板4相对于集料漏斗3的出料口打开的角度。

进一步的，所述盖板4的上表面连接有环形套5，所述集料漏斗3的出料口可插入到环形套5内以密封该出料口的边缘侧；通过设置的环形套5，可使盖板4覆盖住集料漏斗3的出料口后，使环形套5对集料漏斗3的出料口的边缘也能较好密封。

实施例2

与实施例1的不同之处仅在于，如图5所示，所述驱动机构包括固定连接在罐体1上的电动伸缩杆85，如图6所示，所述称重传感器6通过plc控制器与电机81电性连接。

plc控制器控制电动伸缩杆85启动，盖板4跟随电动伸缩杆85的活动端移动至集料漏斗3的出料口的外侧，从而使集料漏斗3的出料口完全打开。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。