反应釜耐腐蚀计量定速进料管的制作方法

文档序号:21207088发布日期:2020-06-23 20:55阅读:131来源:国知局
反应釜耐腐蚀计量定速进料管的制作方法

本实用新型涉及计量设备技术领域,尤其涉及一种反应釜耐腐蚀计量定速进料管。



背景技术:

从卵黄中提取抗体的技术日益成为生物技术领域和医药研究中的新起点,主要原因在于卵黄中抗体的产量高、生产率大、成本低、稳定性好、特异性强、过敏性小及避免了由于采集抗体而造成对动物的伤害等优点,在卵黄抗体提取工艺流程中,其反应罐内的卵黄、纯化水等原料需要精准计量控制加入量,通常使用计量计和计量进料管配合使用。

公开号为cn201634611u的专利公开了一种卵黄酸化分层抗体提取罐。包括罐体、计算机及相关自动控制电磁阀组,计量进料部件主要包括计量计、计量进料管等,其计量进料部件的计量进料管设置在罐体顶部,管口伸入内胆,计量进料管上设置有具有感应功能的计量计,由自动控制装置通过计量进料部件感应打开计量进料口电磁阀门,经计量进料管向罐内精确注入卵黄、纯化水,但是控制计量进料管的计量计的控制箱并不便于拆分,在控制器等各种元器件的检修和安装只能在狭小的箱内空间完成,十分不便,因此有改进空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在控制计量进料管的计量计的控制箱并不便于拆分,在控制器等各种元器件的检修和安装只能在狭小的箱内空间完成,十分不便的缺点,而提出的一种反应釜耐腐蚀计量定速进料管。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

反应釜耐腐蚀计量定速进料管,包括反应釜,反应釜的顶侧连接有计量进料管,计量进料管的顶侧设有计量箱,所述计量箱的一侧和顶侧均为开口设置,计量箱的底侧内壁上放置有l型安装板,l型安装板的顶侧安装有控制器,l型安装板的一侧延伸至计量箱外并固定安装有拉板,计量箱的顶侧活动安装有盖板,计量箱的一侧开设有插槽,插槽的底侧内壁上滑动安装有插板,插板的一侧固定安装在拉板的一侧上,计量箱采用组合式,向右拉动拉板将控制器移出计量箱的同时,盖板向上移动,使得计量箱呈爆炸式展开,不用在狭小的箱内空间进行控制器等元器件的检修安装与维护,使用方便。

优选的,所述插槽的顶侧内壁上开设有移动孔,插板的顶侧固定安装有移动杆,移动杆的顶端贯穿移动孔,计量箱的一侧内壁上转动安装有转轴,转轴的一端固定安装有l型杆,所述盖板的底侧固定安装有固定杆,固定杆的底端延伸至计量箱内并固定安装有推拉条,推拉条靠近转轴的一侧开设有推拉槽,l型杆的底端延伸至推拉槽内。

优选的,所述计量箱在顶侧沿竖直方向开设有限位槽,盖板的底侧固定安装有限位板,限位板的底侧延伸至限位槽内,限位槽远离l型安装板的一侧内壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有螺柱,螺柱靠近l型安装板的一端与限位板远离l型安装板的一侧相接触,螺柱的另一端延伸至限位槽内并固定安装有螺栓,旋转螺栓,螺柱转动过程中向左移动,失去对限位板的挤压固定后,向右拉动拉板。

优选的,所述计量箱的一侧内壁上开设有两个滑槽,两个滑槽内滑动安装有同一个调节板,调节板的底侧转动安装有连接杆,连接杆的底端转动安装在移动杆的顶端上。

优选的,所述调节板靠近转轴的一侧固定安装有齿条,转轴上固定套接有齿轮,齿轮与齿条相啮合,实现了转轴的转动。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:

计量箱采用组合式,旋转螺栓,螺柱转动过程中向左移动,失去对限位板的挤压固定后,向右拉动拉板,带动l型安装板向右移动,进而将控制器移出计量箱;

拉板右移过程中,移动杆通过连接杆拉动调节板向下移动,转轴及l型杆转动,固定杆连同盖板一同向上移动,使得计量箱呈爆炸式展开;

本实用新型结构简单,计量进料管耐腐蚀性强,计量箱采用组合式,向右拉动拉板将控制器移出计量箱的同时,盖板向上移动,使得计量箱呈爆炸式展开,不用在狭小的箱内空间进行控制器等元器件的检修安装与维护,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的反应釜耐腐蚀计量定速进料管的结构示意图;

图2为本实用新型提出的反应釜耐腐蚀计量定速进料管中计量箱的结构示意图;

图3为本实用新型提出的反应釜耐腐蚀计量定速进料管图2中a部分的结构示意图。

图中:1反应釜、2计量进料管、3计量箱、4l型安装板、5控制器、6拉板、7盖板、8插槽、9插板、10移动孔、11移动杆、12限位槽、13限位板、14调节板、15齿轮、16转轴、17连接杆、18l型杆、19固定杆、20推拉条、21推拉槽、22螺纹孔、23螺柱、24螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3,反应釜耐腐蚀计量定速进料管,包括反应釜1,反应釜1的顶侧连接有计量进料管2,计量进料管2的顶侧设有计量箱3,计量箱3的一侧和顶侧均为开口设置,计量箱3的底侧内壁上放置有l型安装板4,l型安装板4的顶侧安装有控制器5,l型安装板4的一侧延伸至计量箱3外并固定安装有拉板6,计量箱3的顶侧活动安装有盖板7,计量箱3的一侧开设有插槽8,插槽8的底侧内壁上滑动安装有插板9,插板9的一侧固定安装在拉板6的一侧上,计量箱3采用组合式,向右拉动拉板6将控制器5移出计量箱3的同时,盖板7向上移动,使得计量箱3呈爆炸式展开,不用在狭小的箱内空间进行控制器5等元器件的检修安装与维护,使用方便。

本实用新型中,插槽8的顶侧内壁上开设有移动孔10,插板9的顶侧固定安装有移动杆11,移动杆11的顶端贯穿移动孔10,计量箱3的一侧内壁上转动安装有转轴16,转轴16的一端固定安装有l型杆18,盖板7的底侧固定安装有固定杆19,固定杆19的底端延伸至计量箱3内并固定安装有推拉条20,推拉条20靠近转轴16的一侧开设有推拉槽21,l型杆18的底端延伸至推拉槽21内。

本实用新型中,计量箱3在顶侧沿竖直方向开设有限位槽12,盖板7的底侧固定安装有限位板13,限位板13的底侧延伸至限位槽12内,限位槽12远离l型安装板4的一侧内壁上开设有螺纹孔22,螺纹孔22内螺纹安装有螺柱23,螺柱23靠近l型安装板4的一端与限位板13远离l型安装板4的一侧相接触,螺柱23的另一端延伸至限位槽12内并固定安装有螺栓24,旋转螺栓24,螺柱23转动过程中向左移动,失去对限位板13的挤压固定后,向右拉动拉板6。

本实用新型中,计量箱3的一侧内壁上开设有两个滑槽,两个滑槽内滑动安装有同一个调节板14,调节板14的底侧转动安装有连接杆17,连接杆17的底端转动安装在移动杆11的顶端上。

本实用新型中,调节板14靠近转轴16的一侧固定安装有齿条,转轴16上固定套接有齿轮15,齿轮15与齿条相啮合,实现了转轴16的转动。

实施例二

参照图1-3,反应釜耐腐蚀计量定速进料管,包括反应釜1,反应釜1的顶侧连接有计量进料管2,计量进料管2的顶侧设有计量箱3,计量箱3的一侧和顶侧均为开口设置,计量箱3的底侧内壁上放置有l型安装板4,l型安装板4的顶侧安装有控制器5,l型安装板4的一侧延伸至计量箱3外并通过焊接方式固定安装有拉板6,计量箱3的顶侧活动安装有盖板7,计量箱3的一侧开设有插槽8,插槽8的底侧内壁上滑动安装有插板9,插板9的一侧通过焊接方式固定安装在拉板6的一侧上,计量箱3采用组合式,向右拉动拉板6将控制器5移出计量箱3的同时,盖板7向上移动,使得计量箱3呈爆炸式展开,不用在狭小的箱内空间进行控制器5等元器件的检修安装与维护,使用方便。

本实用新型中,插槽8的顶侧内壁上开设有移动孔10,插板9的顶侧通过焊接方式固定安装有移动杆11,移动杆11的顶端贯穿移动孔10,计量箱3的一侧内壁上转动安装有转轴16,转轴16的一端通过焊接方式固定安装有l型杆18,盖板7的底侧通过焊接方式固定安装有固定杆19,固定杆19的底端延伸至计量箱3内并通过焊接方式固定安装有推拉条20,推拉条20靠近转轴16的一侧开设有推拉槽21,l型杆18的底端延伸至推拉槽21内。

本实用新型中,计量箱3在顶侧沿竖直方向开设有限位槽12,盖板7的底侧通过焊接方式固定安装有限位板13,限位板13的底侧延伸至限位槽12内,限位槽12远离l型安装板4的一侧内壁上开设有螺纹孔22,螺纹孔22内螺纹安装有螺柱23,螺柱23靠近l型安装板4的一端与限位板13远离l型安装板4的一侧相接触,螺柱23的另一端延伸至限位槽12内并通过焊接方式固定安装有螺栓24,旋转螺栓24,螺柱23转动过程中向左移动,失去对限位板13的挤压固定后,向右拉动拉板6。

本实用新型中,计量箱3的一侧内壁上开设有两个滑槽,两个滑槽内滑动安装有同一个调节板14,调节板14的底侧转动安装有连接杆17,连接杆17的底端转动安装在移动杆11的顶端上。

本实用新型中,调节板14靠近转轴16的一侧通过焊接方式固定安装有齿条,转轴16上固定套接有齿轮15,齿轮15与齿条相啮合,实现了转轴16的转动。

本实用新型中,向反应釜内加入卵黄、纯化水等原料时,通过计量箱3和计量进料管2对其精确计量并控制进料速率,计量进料管2采用塑料材质制成,耐腐蚀性强,计量箱3内的控制器5等元器件需要检修或维护时,先旋转螺栓24,螺柱23转动过程中向左移动,失去对限位板13的挤压固定后,即可向右拉动拉板6,拉板6在插槽8的限位作用下,带动l型安装板4向右移动,进而将控制器5移出计量箱3,拉板6带动插板9及移动杆11向右移动,移动杆11通过连接杆17拉动调节板14向下移动,调节板14一侧的齿条带动与之啮合的齿轮15转动,进而带动转轴16及l型杆17转动,l型杆17的底端不断的推挤推拉槽21的内壁,从而在限位槽12的限位作用下,固定杆19连同盖板7一同向上移动,使得计量箱3呈爆炸式展开,反向转动螺栓24即可将将其固定,从而不用在狭小的箱内空间进行控制器5等元器件的检修安装与维护,使用方便。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1