一种酸碱废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种酸碱废气处理装置。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

本实用新型着重讨论酸碱废气的处理设备。

存在以下问题：

1、传统的酸碱废气处理设备多将废气通入酸碱废气处理液进行处理，但此方法处理效率有限，处理效率极大的受到化学物质在液体扩散速度的影响，容易在处理的过程中出现局部液体中化学处理物质浓度降低导致的处理效率下降的问题。

2、传统的酸碱废气处理设备设备设计复杂，处理方式单一，处理效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸碱废气处理装置，解决了传统的酸碱废气处理设备化学试剂液处理效果较差的问题，同时给出了一种可以多方式处理废气的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸碱废气处理装置，包括混合箱，所述混合箱的上端连接有混合液动力仓，所述混合液动力仓的上端连接有换气孔，所述混合箱的一端连接有导液管，所述导液管的另一端连接有高压泵，所述混合箱的一端靠近导液管的上端位置设置有酸性废气通路，所述混合箱的一端靠近导液管的下端位置设置有碱性废气通路，所述酸性废气通路、碱性废气通路的另一端均连接有多项阀，所述多项阀的一端连接有进气管，所述混合箱的内部设置有雾化器，所述雾化器的外表面连接有吸收板，所述混合液动力仓的内部设置有风机，所述风机的下端连接有出风口，所述吸收板的一端连接有隔断板，所述隔断板的内侧设置有电控阀，所述混合箱的另一端连接有排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控阀与混合箱电性连接，所述风机与混合箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换气孔的内侧设置有滤网，所述换气孔的形状为圆柱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收板的内径尺寸大小与雾化器的外径尺寸大小相适配，所述雾化器的数量为两组，所述两组雾化器之间设置有导液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管通过多项阀与酸性废气通路、碱性废气通路活动连接，所述酸性废气通路、碱性废气通路关于多项阀的水平中心线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱与混合液动力仓通过螺栓与金属挡板固定连接，所述金属挡板内侧设置有圆孔，所述圆孔的尺寸大小与出风口的管路外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收板分为上下两层，所述上层吸收板的内侧嵌套有碱性化学吸收物；所述下层吸收板的内侧嵌套有酸性化学吸收物。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压泵通过导液管与混合箱固定连接，所述导液管通过法兰与混合箱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸碱废气处理装置，具备以下有益效果：

1、一种酸碱废气处理装置，设置雾化器，使凝聚状的化学剂变为雾状，增加了化学剂与废气的接触面积，从而增加了回收速率，避免了化学物质在液体中流动速度慢导致的回收效率低下。

2、一种酸碱废气处理装置，设置吸收板、风机，通过风机鼓入空气，使混合箱内部形成内部回旋气流，使混合箱内的雾化中和后残留的废气再来回穿过吸收板，从而被吸收板吸收。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型吸收板结构示意图。

图中：1、混合箱；2、混合液动力仓；3、换气孔；4、导液管；5、高压泵；6、酸性废气通路；7、碱性废气通路；8、多项阀；9、进气管；10、雾化器；11、吸收板；12、风机；13、出风口；14、隔断板；15、电控阀；16、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种酸碱废气处理装置，包括混合箱1，混合箱1的上端连接有混合液动力仓2，混合液动力仓2的上端连接有换气孔3，混合箱1的一端连接有导液管4，导液管4的另一端连接有高压泵5，混合箱1的一端靠近导液管4的上端位置设置有酸性废气通路6，混合箱1的一端靠近导液管4的下端位置设置有碱性废气通路7，酸性废气通路6、碱性废气通路7的另一端均连接有多项阀8，多项阀8的一端连接有进气管9，混合箱1的内部设置有雾化器10，雾化器10的外表面连接有吸收板11，混合液动力仓2的内部设置有风机12，风机12的下端连接有出风口13，吸收板11的一端连接有隔断板14，隔断板14的内侧设置有电控阀15，混合箱1的另一端连接有排气孔16，设置雾化器10，使凝聚状的化学剂变为雾状，增加了化学剂与废气的接触面积，从而增加了回收速率，避免了化学物质在液体中流动速度慢导致的回收效率低下，设置吸收板11、风机12，通过风机12鼓入空气，使混合箱1内部形成内部回旋气流，使混合箱1内的雾化中和后残留的废气再来回穿过吸收板11，从而被吸收板11吸收。

本实施例中高压泵5、风机12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，风机12的型号为y160m，高压泵5的型号为不锈钢304型。

本实施例中，电控阀15与混合箱1电性连接，风机12与混合箱1电性连接，使电控阀15、风机12可以通电运作；换气孔3的内侧设置有滤网，换气孔3的形状为圆柱形，防止杂质从换气孔3被吸入设备中；吸收板11的内径尺寸大小与雾化器10的外径尺寸大小相适配，雾化器10的数量为两组，两组雾化器10之间设置有导液管4，使雾化器10可以将化学试剂填满混合箱1内两个不同的仓室；进气管9通过多项阀8与酸性废气通路6、碱性废气通路7活动连接，酸性废气通路6、碱性废气通路7关于多项阀8的水平中心线呈对称分布，使酸碱废气更加均匀的进入设备；混合箱1与混合液动力仓2通过螺栓与金属挡板固定连接，金属挡板内侧设置有圆孔，圆孔的尺寸大小与出风口13的管路外径尺寸大小相适配，防止废气进入混合液动力仓2，从而从换气孔3溢散到空气中；高压泵5通过导液管4与混合箱1固定连接，导液管4通过法兰与混合箱1活动连接，使结构便于安装和拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将废气管路连接到进气管9，然后当管路中通入的是碱性气体时，则转动多项阀8，使进气管9与碱性废气通路7形成通路，如果通入的是酸性气体时，则转动多项阀8，使进气管9与酸性废气通路6形成通路，然后通过高压泵5将化学吸收剂导入雾化器10中，然后通过雾化器10雾化喷出到混合箱1的内部，然后与废气进行反应中和，反应进行的过程打开风机12，往混合箱1的内部导入空气，使混合箱1内部的气体来回对流，使废气来回不断的穿过吸收板11，从而被吸收板11中的化学试剂吸收，当反应一段时间后，打开电控阀15，使残留的干净空气可以从排气孔16中排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。