一种烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因，烟气中含有大量的含硫气体(如二氧化硫)和烟尘，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染；

目前的烟气脱硫装置较为简单，对烟气进行脱硫的方法往往是将烟气通入到脱硫箱中，并通过喷液头朝脱硫箱内喷洒处理液，此种烟气脱硫装置的脱硫效果不佳，对烟尘的处理效果也不好，并且烟气中还含有大量热量，目前的烟气脱硫装置往往缺少对热量进行回收的装置，造成热量的浪费，不够节能环保，有待进行改善。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烟气脱硫装置，集除尘、热量回收和高效脱硫于一体，脱硫效果好，脱硫效率高，能够对烟气进行有效净化，节能环保，具有实用性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种烟气脱硫装置，包括除尘箱、热量回收箱、脱硫箱、净化箱、烟气输入管、输送管、分气件、集气件、导热管、抽气管、输出管、转动件、搅拌件、网格板、驱动装置、输出轴、连接管、处理液输入管和排风装置；

除尘箱内设有过滤装置，过滤装置内设有过滤腔，烟气输入管设置在除尘箱上并伸入过滤腔内；热量回收箱设置在除尘箱上，且内部添加有水溶液；分气件和集气件设置在热量回收箱内，输送管连通除尘箱和分气件，且分气件和集气件通过多个导热管连通；

脱硫箱内添加有烟气处理液，顶部设有抽气装置；网格板水平设置在脱硫箱内并处于烟气处理液中；转动件竖直设置并与脱硫箱转动连接，且转动件内设有输气腔；抽气管设置在抽气装置上并与集气件连通，输出管设置在抽气装置上并伸入转动件内；搅拌件水平设置在转动件上并与其连通，且搅拌件处于烟气处理液中并位于网格板的下方，搅拌件上均匀设置排气孔；驱动装置设置在脱硫箱上，输出轴竖直设置在驱动装置上并伸入脱硫箱内与转动件传动连接；

净化箱内设置分液件，处理液输入管与分液件连通，分液件上设有喷雾头；连接管连通脱硫箱和净化箱，且连接管与净化箱的连通处位于分液件的下方；排风装置设置在净化箱上，净化箱上对应设有排风口。

优选的，过滤装置包括密封件、初级过滤筒和高效过滤筒；

密封件包括上、下两组，初级过滤筒竖直设置并连接两密封件，高效过滤筒竖直设置并连接两密封件，且高效过滤筒位于初级过滤筒的外围。

优选的，热量回收箱上还设有进水管和出水管，且进水管和出水管上分别设有控制阀。

优选的，导热管为蛇形管。

优选的，搅拌件在竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件围绕转动件呈环形阵列分布。

优选的，输出轴上水平设置主动齿轮，转动件上水平设置从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接。

优选的，分液件为开口朝下的“u”型结构。

优选的，排风装置为离心风扇。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

过滤装置对烟气进行除尘，经过除尘的烟气经过输送管和分气件分散到各导热管内，水溶液对烟气中的热量进行有效吸收，能够对烟气中的热量进行回收利用；烟气进入转动件内并通过各搅拌件均匀进入脱硫箱内的处理液中，驱动装置通过输出轴使转动件进行水平方向圆周转动，各搅拌件对处理液进行搅拌，有利于烟气与处理液充分接触，显著提高了脱硫效率和脱硫效果；网格板能够使上升的气流散开，进一步提高脱硫效果；烟气经过连接管进入净化箱内，处理液输入管将处理液输入到分液件中，喷雾头将处理液喷出，再次对烟气进行脱硫，保证了脱硫效果；

本实用新型集除尘、热量回收和高效脱硫于一体，脱硫效果好，脱硫效率高，能够对烟气进行有效净化，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置中脱硫箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置中过滤装置的结构示意图(俯视)。

图4为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置中转动件和搅拌件的连接示意图(俯视)。

附图标记：1、除尘箱；2、热量回收箱；3、脱硫箱；4、净化箱；5、过滤装置；6、密封件；7、初级过滤筒；8、高效过滤筒；9、过滤腔；10、烟气输入管；11、输送管；12、分气件；13、集气件；14、导热管；15、抽气装置；16、抽气管；17、输出管；18、转动件；19、搅拌件；20、网格板；21、驱动装置；22、输出轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、连接管；26、处理液输入管；27、分液件；28、喷雾头；29、排风装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种烟气脱硫装置，包括除尘箱1、热量回收箱2、脱硫箱3、净化箱4、烟气输入管10、输送管11、分气件12、集气件13、导热管14、抽气管16、输出管17、转动件18、搅拌件19、网格板20、驱动装置21、输出轴22、连接管25、处理液输入管26和排风装置29；

除尘箱1内设有过滤装置5，过滤装置5内设有过滤腔9，烟气输入管10设置在除尘箱1上并伸入过滤腔9内；热量回收箱2设置在除尘箱1上，且内部添加有水溶液；分气件12和集气件13设置在热量回收箱2内，输送管11连通除尘箱1和分气件12，且分气件12和集气件13通过多个导热管14连通；

脱硫箱3内添加有烟气处理液，顶部设有抽气装置15；网格板20水平设置在脱硫箱3内并处于烟气处理液中；转动件18竖直设置并与脱硫箱3转动连接，且转动件18内设有输气腔；抽气管16设置在抽气装置15上并与集气件13连通，输出管17设置在抽气装置15上并伸入转动件18内；搅拌件19水平设置在转动件18上并与其连通，且搅拌件19处于烟气处理液中并位于网格板20的下方，搅拌件19上均匀设置排气孔；搅拌件19在竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件19围绕转动件18呈环形阵列分布；驱动装置21设置在脱硫箱3上，输出轴22竖直设置在驱动装置21上并伸入脱硫箱3内与转动件18传动连接；

净化箱4内设置分液件27，处理液输入管26与分液件27连通，分液件27上设有喷雾头28；连接管25连通脱硫箱3和净化箱4，且连接管25与净化箱4的连通处位于分液件27的下方；排风装置29设置在净化箱4上，净化箱4上对应设有排风口。

在一个可选的实施例中，过滤装置5包括密封件6、初级过滤筒7和高效过滤筒8；密封件6包括上、下两组，初级过滤筒7竖直设置并连接两密封件6，高效过滤筒8竖直设置并连接两密封件6，且高效过滤筒8位于初级过滤筒7的外围。工作中，烟气进入过滤腔9内，初级过滤筒7对烟气进行初步过滤并过滤出其中的大颗粒物，之后高效过滤筒8对烟气进行再次过滤并过滤出其中的微小颗粒物，除尘效果极佳，除尘效率高。

在一个可选的实施例中，热量回收箱2上还设有进水管和出水管，且进水管和出水管上分别设有控制阀。

在一个可选的实施例中，导热管14为蛇形管，延长了烟气的输出路径，有利于充分吸收烟气中的热量。

在一个可选的实施例中，输出轴22上水平设置主动齿轮23，转动件18上水平设置从动齿轮24，主动齿轮23和从动齿轮24啮合传动连接。

在一个可选的实施例中，分液件27为开口朝下的“u”型结构，能够进一步提高脱硫效果。

在一个可选的实施例中，排风装置29为离心风扇。

本实用新型中，使用时，烟气通过烟气输入管10进入过滤腔9内，过滤装置5对烟气进行除尘；经过除尘的烟气经过输送管11进入分气件12中，分气件12将烟气分散到各导热管14内，导热管14烟气中所含的热量传导至水溶液中，水溶液对烟气中的热量进行有效吸收，能够对烟气中的热量进行回收利用，节能环保；之后抽气装置15将烟气抽入到转动件18内并通过各搅拌件19均匀进入脱硫箱3内的处理液中，驱动装置21通过输出轴22使转动件18进行水平方向圆周转动，各搅拌件19对处理液进行搅拌，有利于烟气与处理液充分接触，显著提高了脱硫效率和脱硫效果；网格板20能够使上升的气流散开，进一步提高脱硫效果；经过脱硫的烟气经过连接管25进入净化箱4内，处理液输入管26将处理液输入到分液件27中，喷雾头28将处理液喷出，再次对烟气进行脱硫，保证了脱硫效果；最后排风装置29将净化后的烟气排出，使用效果极佳。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。