一种新型微磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种新型微磨粉装置。

背景技术：

微磨粉装置主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土、炭黑、煤和活性炭等湿度小于8％，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。

目前市面上的微磨粉装置多种多样，但这些微磨粉装置大多都有研磨效果差的问题是，使得加工效率低，研磨不均匀，导致研磨粒径较粗不符合要求，带来不必要的经济损失，故而提出一种新型微磨粉装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型微磨粉装置，具备研磨效果好等优点，解决了加工效率低，研磨不均匀，导致研磨粒径较粗不符合要求，带来不必要的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述研磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型微磨粉装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左右两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿相对的一侧之间且位于研磨箱的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述支撑板顶部的左右两侧均固定安装有储粉箱，所述研磨箱内腔的顶部固定安装有轴承座，所述电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至研磨箱内部的传动杆，所述传动杆与轴承座固定连接，所述研磨箱的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定安装有一端贯穿并延伸至研磨箱内部的导料管，所述传动杆的外表面且位于研磨箱的内部固定安装有第一转块，所述第一转块的外表面固定安装有切割刀片，所述研磨箱的内部且位于第一转块的底部固定安装有过滤框，所述过滤框的内部开设有通槽，所述传动杆的外表面且位于过滤框的底部固定安装有第二转块，所述第二转块的外表面固定安装有上研磨盘，所述研磨箱的内部且位于上研磨盘的底部固定安装有下研磨盘，所述研磨箱的外表面且位于下研磨盘的底部固定安装有第三转块，所述第三转块的外表面固定安装有刮板，所述研磨箱的底部开设有出料孔。

优选的，所述研磨箱为内部中空的圆柱体，所述研磨箱的顶部开设有与两个导料管大小相适配的通孔。

优选的，所述切割刀片的数量为两组，每组所述切割刀片的数量均为两个且呈环形等距分布于第一转块的外表面。

优选的，所述过滤框的内部开设有与传动杆大小相适配的转孔，所述通槽的内部固定安装有过滤网。

优选的，所述上研磨盘的内部开设有第一固定槽，所述下研磨盘的内部开设有第二固定槽，所述第一固定槽的大小大于第二固定槽的大小。

优选的，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板呈对称分布于第三转块外表面的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型微磨粉装置，具备以下有益效果：

1、该新型微磨粉装置，通过设置有电机，在使用时，将物料经由进料斗投入至研磨箱的内部，启动电机，电机的输出轴即会带动传动杆转动，传动杆的转动即会通过第一转块、第二转块和第三转块带动切割刀片、过滤框和刮板转动，切割刀片的转动能够完成对物料的切割，切割成固定大小的物料即会经由过滤网和第一固定槽移动至上研磨盘和下研磨盘相对的一侧之间，上研磨盘的转动即会研磨物料，直至物料大小与第二固定槽一致，即会在刮板的作用下经由出料孔落入储粉箱内，使得加工效率高，研磨均匀。

2、该新型微磨粉装置，通过设置有过滤网，使得物料在未被切割成指定大小时，无法通过过滤网，使得研磨效果更好，轴承座起到了支撑和降低传动杆摩擦系数的作用，使得传动杆的旋转更加平滑且稳定，通过设置有四个切割刀片，使得切割效果更好，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构图。

图中：1研磨箱、2支撑腿、3支撑板、4电机、5储粉箱、6轴承座、7传动杆、8支撑杆、9进料斗、10导料管、11第一转块、12切割刀片、13过滤框、14通槽、15第二转块、16上研磨盘、17下研磨盘、18第三转块、19刮板、20出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型微磨粉装置，包括研磨箱1，研磨箱1为内部中空的圆柱体，研磨箱1的顶部开设有与两个导料管10大小相适配的通孔，研磨箱1的左右两侧均固定安装有支撑腿2，两个支撑腿2相对的一侧之间且位于研磨箱1的底部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有电机4，电机4的型号可为y160m-4，支撑板3顶部的左右两侧均固定安装有储粉箱5，研磨箱1内腔的顶部固定安装有轴承座6，电机4的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至研磨箱1内部的传动杆7，传动杆7与轴承座6固定连接，研磨箱1的顶部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的顶部固定安装有进料斗9，进料斗9的底部固定安装有一端贯穿并延伸至研磨箱1内部的导料管10，传动杆7的外表面且位于研磨箱1的内部固定安装有第一转块11，通过设置有电机4，在使用时，将物料经由进料斗9投入至研磨箱1的内部，启动电机4，电机4的输出轴即会带动传动杆7转动，传动杆7的转动即会通过第一转块11、第二转块15和第三转块18带动切割刀片12、过滤框13和刮板19转动，切割刀片12的转动能够完成对物料的切割，切割成固定大小的物料即会经由过滤网和第一固定槽移动至上研磨盘16和下研磨盘17相对的一侧之间，上研磨盘16的转动即会研磨物料，直至物料大小与第二固定槽一致，即会在刮板19的作用下经由出料孔20落入储粉箱5内，使得加工效率高，研磨均匀，第一转块11的外表面固定安装有切割刀片12，切割刀片12的数量为两组，每组切割刀片12的数量均为两个且呈环形等距分布于第一转块11的外表面，研磨箱1的内部且位于第一转块11的底部固定安装有过滤框13，过滤框13的内部开设有与传动杆7大小相适配的转孔，通槽14的内部固定安装有过滤网，过滤框13的内部开设有通槽14，传动杆7的外表面且位于过滤框13的底部固定安装有第二转块15，第二转块15的外表面固定安装有上研磨盘16，上研磨盘16的内部开设有第一固定槽，下研磨盘17的内部开设有第二固定槽，第一固定槽的大小大于第二固定槽的大小，研磨箱1的内部且位于上研磨盘16的底部固定安装有下研磨盘17，研磨箱1的外表面且位于下研磨盘17的底部固定安装有第三转块18，第三转块18的外表面固定安装有刮板19，刮板19的数量为两个，两个刮板19呈对称分布于第三转块18外表面的左右两侧，研磨箱1的底部开设有出料孔20，通过设置有过滤网，使得物料在未被切割成指定大小时，无法通过过滤网，使得研磨效果更好，轴承座6起到了支撑和降低传动杆7摩擦系数的作用，使得传动杆7的旋转更加平滑且稳定，通过设置有四个切割刀片12，使得切割效果更好，方便了使用者的使用。

在使用时，将物料经由进料斗9投入至研磨箱1的内部，并启动电机4粉状物料即会在刮板19的作用下经由出料孔20落入储粉箱5内。

综上所述，该新型微磨粉装置，通过设置有电机4，在使用时，将物料经由进料斗9投入至研磨箱1的内部，启动电机4，电机4的输出轴即会带动传动杆7转动，传动杆7的转动即会通过第一转块11、第二转块15和第三转块18带动切割刀片12、过滤框13和刮板19转动，切割刀片12的转动能够完成对物料的切割，切割成固定大小的物料即会经由过滤网和第一固定槽移动至上研磨盘16和下研磨盘17相对的一侧之间，上研磨盘16的转动即会研磨物料，直至物料大小与第二固定槽一致，即会在刮板19的作用下经由出料孔20落入储粉箱5内，使得加工效率高，研磨均匀。

并且，通过设置有过滤网，使得物料在未被切割成指定大小时，无法通过过滤网，使得研磨效果更好，轴承座6起到了支撑和降低传动杆7摩擦系数的作用，使得传动杆7的旋转更加平滑且稳定，通过设置有四个切割刀片12，使得切割效果更好，方便了使用者的使用，解决了加工效率低，研磨不均匀，导致研磨粒径较粗不符合要求，带来不必要的经济损失的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。