一种上料的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及筛分装置领域，更具体的，涉及一种上料的筛分装置。

背景技术：

在石灰石上料过程中常需要对石灰石进行筛分，一般的筛分装置结构简单，功能单一，不具备破碎功能，不同大小的块料只能筛分后还需进行破碎后重新筛选，使得筛分的效果较差和筛分效率低下。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种上料的筛分装置，解决技术中功能单一，不具备破碎功能，不同大小的块料只能筛分后还需进行破碎后重新筛选，使得筛分的效果较差和筛分效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种上料的筛分装置，包括通过支架固定的筛选箱体、固定连接于所述筛选箱体顶部的三相异步减速电机、用于对物料进行破碎分级的破碎装置、位于所述破碎装置下方且与所述筛选箱体内壁固定连接的筛分网板组件、以及用于支撑固定所述筛分网板组件的且竖直设置的支座；

所述破碎装置包括位于所述筛选箱体内部且与所述三相异步减速电机的输出轴固定连接的搅拌轴、套接于所述搅拌轴顶端部且与所述筛选箱体的内顶壁固定连接的轴承座、焊接在所述搅拌轴上的正三棱锥粉碎刀、以及焊接设于所述筛选箱体内壁上多个破碎块；

所述筛分网板组件组件由第一筛分网板和第二筛分网板组成，所述第一筛分网板的过滤孔径小于所述第二筛分网板的过滤孔径；

所述破碎装置将物料搅拌破碎后，在经过所述第一筛分网板和所述第二筛分网板将上料前的物料进行筛选分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座的周向设有分流块，所述分流块为中部具有空腔的圆锥台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破碎块环绕所述筛选箱体的四个侧面焊接设置，所述破碎块，所述破碎块为梯形凸台状，相邻所述破碎块之间的凹槽形成倒金字塔凹槽状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分流块过轴的截面形成的等腰梯形的两个下底角度为45°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分网板组件的两端底部通过固定支撑座与所述筛选箱体的内侧壁相连接，所述固定支撑座通过螺栓固定在所述筛选箱体的内侧壁，所述支座固定在所述筛分网板组件的底部中央。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座将位于所述筛分网板组件下方的所述筛选箱体分隔成第一出料腔室和第二出料腔室；

所述第一出料腔室和所述第二出料腔室内对称设有出料斜板；所述出料斜板的低端开设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种上料的筛分装置，在筛分前，经过破碎处理，使得一次投入的物料更大比例地进行进行筛分分级，避免单独破碎后重新筛选工序，提高了筛分的效果和筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种上料的筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的破碎块的安装立体示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的筛分网板组件的俯视结构图。

图中：

1、筛选箱体；11、第一出料腔室；12、第二出料腔室；2、三相异步减速电机；3、破碎装置；31、搅拌轴；32、轴承座；33、正三棱锥粉碎刀；34、破碎块；4、筛分网板组件；41、第一筛分网板；42、第二筛分网板；5、支座；6、分流块；7、固定支撑座；8、出料斜板；9、拨杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种上料的筛分装置的结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的破碎块的安装立体示意图，如图2所示，图3是本实用新型具体实施方式提供的筛分网板组件的俯视结构图，如图3所示。本实用新型提出一种上料的筛分装置，包括通过支架固定的筛选箱体1、固定连接于筛选箱体1顶部的三相异步减速电机2、用于对物料进行破碎分级的破碎装置3、位于破碎装置3下方且与筛选箱体1内壁固定连接的筛分网板组件4、以及用于支撑固定筛分网板组件4的且竖直设置的支座5；

破碎装置3包括位于筛选箱体1内部且与三相异步减速电机2的输出轴固定连接的搅拌轴31、套接于搅拌轴31顶端部且与筛选箱体1的内顶壁固定连接的轴承座32、焊接在搅拌轴31上的正三棱锥粉碎刀33、以及焊接设于筛选箱体1内壁上多个破碎块34；

筛分网板组件4组件由第一筛分网板41和第二筛分网板42组成，第一筛分网板41的过滤孔径小于第二筛分网板42的过滤孔径；

破碎装置3将物料搅拌破碎后，在经过第一筛分网板41和第二筛分网板42将上料前的物料进行筛选分离。

以上实施，具体来说，首先启动与通过外部电源相连接的三相异步减速电机2，三相异步减速电机2启动，三相异步减速电机2的动力输出传输给减速器转动，三相异步减速电机2输出轴的高转速低扭矩动力经过减速器转化为低转速高扭矩动力并带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动正三棱锥粉碎刀33转动并使筛选箱体1中的待破碎物料在正三棱锥粉碎刀33的剪切力作用下，进而使待破碎物料得到被破碎成细小的物料，以确保获得较好的初步破碎效果；正三棱锥的顶端为尖端部，正三棱锥采用氮化硅材质制作而成，通过搅拌轴31的旋转，可以实现对靠近粉碎筛选箱体1内侧壁附近的破碎块34可以对物料进一步破碎，相邻破碎块34上可以形成剪切作用，经过两次的粉碎作用，不仅具有粉碎效果好的优点，而且保证了物料基本均匀；提高物料的粉碎效果；粉碎均匀，提高粉碎的工作效率；筛分网板组件4组件由第一筛分网板41和第二筛分网板42组成，第一筛分网板41的过滤孔径小于第二筛分网板42的过滤孔径，具体来说，可以确保小直径的物料从第一筛分网板41的过滤孔中通过，大直径的物料从第二筛分网板42的过滤孔径中通过，进行筛选分离。

因此，在筛分前，经过破碎处理，使得一次投入的物料更大比例地进行进行筛分分级，避免单独破碎后重新筛选工序，提高了筛分的效果和筛分效率。

优选地，轴承座32的周向设有分流块6，分流块6为中部具有空腔的圆锥台。用于与轴承座32实现合理布置和安装，一定程度上分流块6也起到了加强轴承座32的安装强度，避免了物料直接撞击轴承座32的外壁。

优选地，破碎块34环绕筛选箱体1的四个侧面焊接设置，破碎块34，破碎块34为梯形凸台状，相邻破碎块34之间的凹槽形成倒金字塔凹槽状。相邻倒金字塔凹槽之间形成用于破碎物料的破碎块34；破碎块34根部强度高，同时物料与破碎块34进行线接触挤压破碎，物料越容易破碎，破碎效果好，且破碎块34的齿顶间距分布合理，在保证破碎效果以及齿面强度的作用下，减少了破碎块34齿边缘出现弯曲应力，同时倒金字塔凹槽能够对物料产生弯曲应力以及挤压力，进一步对物料进行破碎，从而提高了破碎效果。

优选地，分流块6过轴的截面形成的等腰梯形的两个下底角度为45°。对经破碎装置3的物料在经过分流块6的斜面进行均匀分流并有序地进入到第一筛分网板41和第二筛分网板42，本实施例中还可以在分流块6的上方的搅拌轴31上设置拨杆9，放置物料堆积在第一筛分网板41和第二筛分网板42上，同时也将不同物料大小的物料进行分选，加快速物料从第一筛分网板41和第二筛分网板42中掉出，减轻物料对第一筛分网板41和第二筛分网板42的称重压力。

优选地，筛分网板组件4的两端底部通过固定支撑座7与筛选箱体1的内侧壁相连接，固定支撑座7通过螺栓固定在筛选箱体1的内侧壁，支座5固定在筛分网板组件4的底部中央。支座5用于起到支撑并固定筛分网板组件4的中部，而固定支撑座7用于支撑和固定在筛分网板组件4的两端底部，且固定支撑座7的前后侧面均与筛选箱体1相贴合固定，确保了筛分网板组件4的稳定筛选工作。

优选地，支座5将位于筛分网板组件4下方的筛选箱体1分隔成第一出料腔室11和第二出料腔室12；

第一出料腔室11和第二出料腔室12内对称设有出料斜板8；出料斜板8的低端开设有出料口。将经过筛分网板组件4组件形成的不同物料大小的物料各自出料进行收集。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。