一种凹凸棒石粘土干粉造粒的分级装置的制作方法

本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体为一种凹凸棒石粘土干粉造粒的分级装置。

背景技术：

凹凸棒石粘土又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。其结构属2：1型粘土矿物。在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。

由于凹凸棒石粘土在使用的过程中，需要根据使用的需要进行不同级别的筛选，目前的筛选装置或设备属于半自动器械，部分操作需要人工参与，筛选形式较为繁琐，筛选效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹凸棒石粘土干粉造粒的分级装置，解决了目前的筛选装置或设备属于半自动器械，部分操作需要人工参与，筛选形式较为繁琐，筛选效率低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凹凸棒石粘土干粉造粒的分级装置，包括筛选箱，所述筛选箱顶部设有进料口，所述筛选箱侧端设有第一振动机和第二振动机，所述筛选箱底部设有出料口，所述筛选箱内部设有第一滤板、下料斗、设备箱、引导板、第一筛选槽和第二筛选槽，所述第一滤板与第一振动机衔接，所述第一筛选槽与第二筛选槽之间设有隔板，所述引导板位于第一筛选槽和第二筛选槽之间的箱体上，所述引导板上设有连接盘，所述连接盘与第二电机衔接，所述第一筛选槽内设有第二滤板，所述第二滤板与第二振动机衔接，所述第二筛选槽内设有碎化桶，所述碎化桶内设有碎化装置，所述碎化装置由粉碎刀片和转轴组成，所述设备箱内设有第一电机、传动组件和主动盘，所述第一电机与主动盘衔接，所述主动盘与传动组件衔接，所述传动组件与转轴衔接。

优选的，所述粉碎刀片与转轴为一体化结构，所述粉碎刀片按纵向均匀的分布于转轴上，所述粉碎刀片之间呈交叉分布结构。

优选的，所述传动组件包括衔接轴和传动盘，所述衔接轴一端与传动盘固定，另一端通过旋转螺丝与设备箱的顶面衔接，所述传动盘与主动盘啮齿连接，所述传动盘与主动盘盘体大小相同。

优选的，所述转轴固定于传动盘上，所述转轴上设有限位盘，所述限位盘与设备箱底部箱体上的限位槽嵌合连接。

优选的，所述下料斗与引导板的位置对应，所述下料斗呈锥形结构，所述引导板的板体大于下料斗底部料口，所述下料斗的顶部料口与第一滤板位置对应。

优选的，所述筛选箱底部的出料口呈锥形结构，所述出料口上设有控制阀门，所述出料口为公用出料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种凹凸棒石粘土干粉造粒的分级装置。具备以下有益效果：

本分级装置主要是通过引导板来实现对料体不同级别的筛选，引导板的调节主要都是通过第二电机进行调节，有效实现了料体不同类型筛选的自动化控制，此方式无需人工亲临操作和控制，同时本筛选的方式，通过第一滤板的振动来实现沙石颗粒的过滤，再根据需要选择第二滤板或碎化桶，来分别实现对料体的粗选和细选，筛选流程清晰，简化了传统筛选的繁琐过程，节省了筛选的时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型碎化传动设备结构示意图；

图3为本实用新型引导板结构示意图。

图中，筛选箱-1，进料口-2，第一振动机-3，第一滤板-4，下料斗-5，设备箱-6，引导板-7，第一筛选槽-8，第二筛选槽-9，隔板-10，第二振动机-11，第二滤板-12，碎化桶-13，粉碎刀片-14，转轴-15，第一电机-16，传动组件-17，主动盘-18，连接盘-19，第二电机-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种凹凸棒石粘土干粉造粒的分级装置，包括筛选箱1，所述筛选箱1顶部设有进料口2，所述筛选箱1侧端设有第一振动机3和第二振动机11，所述筛选箱1底部设有出料口，所述筛选箱1内部设有第一滤板4、下料斗5、设备箱6、引导板7、第一筛选槽8和第二筛选槽9，所述第一滤板4与第一振动机3衔接，所述第一筛选槽8与第二筛选槽9之间设有隔板10，所述引导板7位于第一筛选槽8和第二筛选槽9之间的箱体上，所述引导板7上设有连接盘19，所述连接盘19与第二电机20衔接，所述第一筛选槽8内设有第二滤板12，所述第二滤板12与第二振动机11衔接，所述第二筛选槽9内设有碎化桶13，所述碎化桶13内设有碎化装置，所述碎化装置由粉碎刀片14和转轴15组成，所述设备箱6内设有第一电机16、传动组件17和主动盘18，所述第一电机16与主动盘18衔接，所述主动盘18与传动组件17衔接，所述传动组件17与转轴15衔接。

所述粉碎刀片14与转轴15为一体化结构，所述粉碎刀片14按纵向均匀的分布于转轴15上，所述粉碎刀片14之间呈交叉分布结构。多组粉碎刀片，使得凹凸棒石粘土干粉的粉碎更为彻底。

所述传动组件17包括衔接轴和传动盘，所述衔接轴一端与传动盘固定，另一端通过旋转螺丝与设备箱6的顶面衔接，所述传动盘与主动盘18啮齿连接，所述传动盘与主动盘18盘体大小相同。传动组件实现了对第一电机的传动，使得第一电机可以通过传动组件实现对碎化装置进行传动衔接。

所述转轴15固定于传动盘上，所述转轴15上设有限位盘，所述限位盘与设备箱6底部箱体上的限位槽嵌合连接。转轴上的限位盘，为转轴提供限位，确保了转轴转动时不会发生抖动的现象，保证了转轴的稳定性。

所述下料斗5与引导板7的位置对应，所述下料斗5呈锥形结构，所述引导板7的板体大于下料斗5底部料口，所述下料斗5的顶部料口与第一滤板4位置对应。引导板可将料体分别对第一筛选槽和第二筛选槽进行引导。

所述筛选箱1底部的出料口呈锥形结构，所述出料口上设有控制阀门，所述出料口为公用出料口。公用出料口，简化了出料的形式。

工作原理：在对凹凸棒石粘土干粉进行分级筛选时，首先根据需要，选择对凹凸棒石粘土干粉进行粗选或细选，确定后，启动第二电机20，第二电机20会带动引导板7进行移动，在选择粗选时，引导板7会向第一筛选槽8进行倾斜，下料时，将料体从进料口2进行下料，启动第一振动机3，第一振动机3会带动第一滤板4进行振动，振动的第一滤板4会将料体中的沙石颗粒进行过滤，过滤后的料体会通过下料斗5掉落至引导板7上，倾斜的引导板7会将料体引入第一筛选槽8内，启动第二振动机11，第二振动机11会带动第二滤板12进行振动，通过振动的第二滤板12会对料体进行二次过滤，过滤后的料体会通过出料口进行放料，收集即可，在选择细选时，引导板7会向第二筛选槽9进行倾斜，料体会进入碎化桶13内，启动设备箱6内的第一电机16，第一电机16会通过传动组件17带动转轴15转动，转轴15上的粉碎刀片14会对料体进行粉碎，粉碎后的料体会通过出料口进行放料，收集即可。

本实用新型的筛选箱1，进料口2，第一振动机3，第一滤板4，下料斗5，设备箱6，引导板7，第一筛选槽8，第二筛选槽9，隔板10，第二振动机11，第二滤板12，碎化桶13，粉碎刀片14，转轴15，第一电机16，传动组件17，主动盘18，连接盘19，第二电机20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的筛选装置或设备属于半自动器械，部分操作需要人工参与，筛选形式较为繁琐，筛选效率低，本实用新型主要是通过引导板7来实现对料体不同级别的筛选，引导板7的调节主要都是通过第二电机20进行调节，有效实现了料体不同类型筛选的自动化控制，此方式无需人工亲临操作和控制，同时本筛选的方式，通过第一滤板4的振动来实现沙石颗粒的过滤，再根据需要选择第二滤板12或碎化桶13，来分别实现对料体的粗选和细选，筛选流程清晰，简化了传统筛选的繁琐过程，节省了筛选的时间，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。