一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构的制作方法

本实用新型涉及压片破碎机技术领域，尤其是涉及一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构。

背景技术：

现有的压片破碎机，一般是将粉末挤出机挤出的热状态粉经压片机构压制成片状的粉末，然后利用传送机构将片状的粉末传送至破碎机构，破碎机构利用滚筒对片状的粉末进行压碎，而在传送机构进行传送过程中，利用传送机构上的冷却机构进行冷却，再传送给破碎机构进行压碎。

然而，在上述整个过程中，所需要的工序比较多，如冷却工序和压碎工序是分开的，使得成本也相对高，大大降低了用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构，利用滚筒对片状的粉末进行冷却及压碎，使得冷却工序和压碎工序集合在一起，减少了工序步骤，能够有效降低成本，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构，包括用于将粉末压成片状的压片机构、用于传送片状粉末的传送机构和用于对片状粉末进行压碎的破碎机构，其中破碎机构包括有用于对片状粉末进行压碎的滚筒，其特征在于，破碎机构还包括第一管体和第二管体，其中滚筒呈圆柱状，滚筒内设有密封设置的收容腔体，滚筒的两端分别设有与收容腔体连通且用于输入冷水的第一通孔以及与收容腔体连通且用于输出冷水的第二通孔，第一管体与第一通孔连接，第二管体与第二通孔连接，且所述滚筒由金属材料构成。

优选的，破碎机构还包括收容在第一通孔内的第一轴承，其中第一轴承的外圈与滚筒的第一通孔的内壁固定连接，第一轴承的内圈与第一管体的外壁固定连接。

优选的，破碎机构还包括收容在第二通孔内的第二轴承，其中第二轴承的外圈与滚筒的第二通孔的内壁固定连接，第二轴承的内圈与第二管体的外壁固定连接。

优选的，破碎机构还包括抽水机，其中第二管体的一端与抽水机连接，另一端设置设置在收容腔体内。

优选的，第二管体的另一端通过重力块设置在收容腔体内。

优选地，所述滚筒由不锈钢材料构成。

区别于现有技术，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型所公开的不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构能够利用滚筒对片状的粉末进行冷却及压碎，使得冷却工序和压碎工序集合在一起，减少了工序步骤，能够有效降低成本，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构的立体结构示意图；

图2是图1中不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构的局部剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构，如图1-2所示，该不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构包括用于将粉末压成片状的压片机构1、用于传送片状粉末的传送机构2和用于对片状粉末进行压碎的破碎机构3，其中破碎机构包括有用于对片状粉末进行压碎的滚筒4。应理解，滚筒4转动设置在破碎机构3中，能够在转动过程中对片状粉末进行压碎。

应理解，本实施例的压片机构1、传送机构2和破碎机构3可以采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理。

在本实施例中，该破碎机构3还包括第一管体5和第二管体6。

优选地，滚筒4呈圆柱状。在本实施例中，滚筒4内设有密封设置的收容腔40体，其中滚筒4的两端分别设有与收容腔体40连通且用于输入冷水的第一通孔41以及与收容腔体40连通且用于输出冷水的第二通孔42，且第一管体5与第一通孔41连接，以通过第一管体5为收容腔体40输入冷水，第二管体6与第二通孔42连接，以通过第二管体6排出收容腔体40内的水。

在本实施例中，滚筒4由金属材料构成。优选地，滚筒4由不锈钢材料构成。

应理解，由于本实施例可以通过第一管体5为滚筒4内输入冷水，因此可以通过滚筒4为片状的粉末进行冷却。

进一步的，在本实施例中，破碎机构3还包括收容在第一通孔41内的第一轴承51，其中第一轴承51的外圈与滚筒4的第一通孔41的内壁固定连接，第一轴承51的内圈与第一管体5的外壁固定连接。应理解，由于滚筒4是转动设置的，因此在第一通孔41内设置第一轴承51，能够使得滚筒4在转动过程中第一管体5不受到影响。

进一步的，在本实施例中，破碎机构3还包括收容在第二通孔42内的第二轴承61，其中第二轴承61的外圈与滚筒4的第二通孔42的内壁固定连接，第二轴承61的内圈与第二管体6的外壁固定连接。应理解，由于滚筒4是转动设置的，因此在第二通孔42内设置第二轴承61，能够使得滚筒4在转动过程中第二管体6不受到影响。

在本实施例中，破碎机构3还包括抽水机，其中第二管体6的一端与抽水机连接，第二管体6的另一端设置设置在收容腔体40内，以通过抽水机将收容腔体40内的水抽出。

优选地，第二管体6的另一端通过重力块60设置在收容腔体40内。应理解，第二管体6的另一端是与收容腔体40的底部连接的，这样将收容腔体40内的水全部抽出。也就是说，第二管体6的另一端是比较长的，而为了使得第二管体6的另一端能够抽得了水，将重力块60设置在第二管体6的另一端，使得滚筒4在转动过程中，第二管体6的另一端也长期处于收容腔体40的底部。

在本实施例中，该不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构在使用时，将粉末挤出机挤出的热状态粉经压片机构1压制呈片状的粉末，然后利用传送机构2将片状的粉末传送至破碎机构3，破碎机构3的滚筒4对片状的粉末进行压缩，同时破碎机构3的滚筒4对片状的粉末进行冷却，工作一段时间后，用抽水机将收容腔体40内的水抽出，再利用第一管体5输入冷水。

综上，本实用新型所公开的不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构能够利用滚筒对片状的粉末进行冷却及压碎，使得冷却工序和压碎工序集合在一起，减少了工序步骤，能够有效降低成本，大大提升了用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构，包括用于将粉末压成片状的压片机构、用于传送片状粉末的传送机构和用于对片状粉末进行压碎的破碎机构，其中所述破碎机构包括有用于对片状粉末进行压碎的滚筒，其特征在于，所述破碎机构还包括第一管体和第二管体，其中所述滚筒呈圆柱状，所述滚筒内设有密封设置的收容腔体，所述滚筒的两端分别设有与所述收容腔体连通且用于输入冷水的第一通孔以及与所述收容腔体连通且用于输出冷水的第二通孔，所述第一管体与所述第一通孔连接，所述第二管体与所述第二通孔连接，且所述滚筒由金属材料构成。

2.根据权利要求1所述的滚筒机构，其特征在于，所述破碎机构还包括收容在所述第一通孔内的第一轴承，其中所述第一轴承的外圈与所述滚筒的第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈与所述第一管体的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的滚筒机构，其特征在于，所述破碎机构还包括收容在所述第二通孔内的第二轴承，其中所述第二轴承的外圈与所述滚筒的第二通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与所述第二管体的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的滚筒机构，其特征在于，所述破碎机构还包括抽水机，其中所述第二管体的一端与所述抽水机连接，另一端设置设置在所述收容腔体内。

5.根据权利要求4所述的滚筒机构，其特征在于，所述第二管体的另一端通过重力块设置在所述收容腔体内。

6.根据权利要求1所述的滚筒机构，其特征在于，所述滚筒由不锈钢材料构成。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构，包括用于将粉末压成片状的压片机构、用于传送片状粉末的传送机构和用于对片状粉末进行压碎的破碎机构，该破碎机构包括有用于对片状粉末进行压碎的滚筒、第一管体和第二管体，该滚筒呈圆柱状，滚筒内设有密封设置的收容腔体，滚筒的两端分别设有与收容腔体连通且用于输入冷水的第一通孔以及与收容腔体连通且用于输出冷水的第二通孔，第一管体与第一通孔连接，第二管体与第二通孔连接。通过上述方式，本实用新型所公开的不锈钢带压片破碎机用的滚筒机构能够利用滚筒对片状的粉末进行冷却及压碎，使得冷却工序和压碎工序集合在一起，减少了工序步骤，能够有效降低成本，大大提升了用户的体验。

技术研发人员：陈进
受保护的技术使用者：广州市铭剑高新材料有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.04