真空辊击纳米破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机器，尤其纳米粉体物料的破碎机。

背景技术：

机械加工破碎细粉的功率随粒度的逐渐减小，功耗率曲线坐标成向上弯曲的抛物线上升，越是接近纳米级别粒度时，功率能耗坐标曲线越是向上弯曲的曲率陡升直至垂直，功率消耗无限大，而破碎率为零。由此可见越是破碎细微的粉体功率耗损越大，尤其纳米级粉体功率耗损无限的大。这虽然是自然规律不易改变，但是纳米微细粉体的市场需求与日递增，两者之间理应有一条成本与价格的盈亏平衡点，在探索价格与盈亏平衡点的技术实践探索中，实验发现目前现有的部分纳米破碎机的研发理念是建立在破碎磨碎概念的基础之上，过多的研发各种不同结构的磨碎机品种，而没有把集中能量的研究放到首位研究，所以能耗消耗点不够集中，或者比较分散。发现功率能耗坐标曲线越是向上的弯曲率陡升直至垂直的原因，与能耗消耗点不够集中，或者比较分散有点关系以及磨碎与破碎两者的概念不够清晰有关。本发明研究发现，破碎针对纳米粒度的粉体而言，应理解为爆破的含义，即为瞬间在极为微小的粉粒表面施加巨大的能量，也就是，研发的纳米破碎机能耗消耗越密集破碎效率越高。因此，针对破碎与爆破不同含义理解，本发明提供一种多辊轮行星密排布局工频或高低频对击的破碎机。

技术实现要素：

该专利申请涉及一种真空辊击纳米破碎机，具有本体，包括：砧辊，对击辊，电磁锤，电控装置，壳体，机台，弹簧板，其特征在于：机台成型有电磁锤的滑道，滑道内设置有电磁锤，电磁锤的两条滑道对称布置为一组对，一组对的两条滑道以砧辊轴线为中心对称布置，对称布置滑道的真空辊击纳米破碎机至少布置有一组电磁锤，该设计优选的真空辊击纳米破碎机电磁锤组对数量是，在砧辊周围布置有3、6、9……等3的倍数的电磁锤的组对，砧辊轴线与机台的中心重合，中心与砧辊轴线重合的机台设置有弹簧板连接电磁锤，电磁锤设置连接有的弹簧板下段插入机台设有的插孔内，下段插入机台插孔内的弹簧板上段插入电磁锤尾端下方设置有的凹槽内；

电磁锤通过法兰连接臂安装在壳体内的对击辊，受电磁锤尾端凹槽内插入弹簧板的弹性压力，在弹性压力的作用下对击辊辊面与中心砧辊贴合，贴合对击辊的砧辊连接的皮带轮由电机带动旋转，旋转的砧辊与对击辊贴合面在弹簧板弹力的压力下产生摩擦力，摩擦力带动对击辊围绕砧辊旋转，旋转的对击辊在有电磁锤滑动锤块电磁弹射击打时，电磁锤的锤击力作用在对击辊与砧辊同步旋转的贴合面，贴合面夹持的粉体物料在弹簧板弹性压力与瞬间锤击力下，集中弹簧的物理力与电磁加速滑动锤块的能量合力作用下破碎，破碎力与砧辊旋转带动对击辊旋转的摩擦力有关，有关摩擦力缘粉体物料破碎力；

对击辊由电磁锤组对带动，其相位布置角180°，两对击辊同时击打旋转的砧辊，旋转的砧辊带动对击辊旋转，旋转对击辊的击打动能碾压砧辊与对击辊之间密合缝隙线范围的粉体物料；壳体内设置有密封材料密封保持内部空间真空态，真空态碾压破碎的粉体物料由入料口出料口经低压气流吸入吸出，吸出的纳米粉体物料由真空尘降室分级筛选：

砧辊与对击辊之间密合的缝隙若＜某一纳米尺度，得到碾压粉体物料尺度≥这某一纳米尺度，在＜50纳米尺度空间空气的排斥力明显，即在空气中砧辊与对击辊密合之间的缝隙＜50纳米尺度时，≥50纳米尺度的粉体物料难以进入砧辊与对击辊密合之间的缝隙，很难对击破碎粉体物料到＜50纳米尺度，原因是砧辊与对击辊之间密合的缝隙线范围的空间被压缩空气流体积所占据，压缩空气流体积排斥粉体物料进入通过密合的缝隙碾碎，所以，砧辊与对击辊的密合空间选取真空态，也因此，壳体内设置有密封材料密封保持内部空间真空态，真空态碾压破碎的粉体物料由入料口出料口经低压气流吸入吸出，吸出的纳米粉体物料由真空尘降室分级筛选；

安装有对击辊的壳体中心安装有主动轮砧辊，砧辊连接有传动皮带轮，皮带轮连接电机动力驱动砧辊旋转，旋转的砧辊接触对击辊时旋转动能传递对击辊，击辊旋转，旋转的对击辊通过小带轮和皮带，传递旋转动能给予其它未接触砧辊的对击辊共同转动，共同转动的辊碾压驱使辊与辊之间缝隙的粉体物料随辊旋转流动，共同转动的对击辊，分别由不同的电磁锤，按三项动力电源相位差120度，轮流对称击打砧辊周围的粉体物料流，组相互对击的对击辊8组成第1击单元，6、9组相互对击的对击辊组成第或第击单元，第2或第3击单元分别与第1击单元不同时长的延时对击，当供电是50hz时，分别是0.0067秒和0.0133秒分散噪音的强度，即将动力电源相位差120度改变为大约为度，噪音总能量不减少而噪音强度能级减少三分之二；对击辊连有的电磁锤线圈，由电控装置供给脉冲波形的电流，脉冲电流通过接电点导入线圈，线圈转换脉冲波形电流为脉冲电磁通量，驱动电磁锤缸体内的电磁滑动锤块与电脉冲频率波形同步的往复机械运动，往复机械运动的滑动锤块带动对击辊对击砧辊，滑动锤块击打的另一端设置有缓冲垫，砧辊旋转带动入料口来料流向砧辊与对击辊之间密合的缝隙击打破碎；锤头对击的往复机械运动的力是电磁脉冲弹射电磁滑动锤块的转换能量，弹射电磁滑动锤块转换为机械能的电磁脉冲弹射功与频率由电控装置1提供，电磁脉冲弹射功的频率优先选取赫兹的倍数值，弹簧板的自震荡频率也优先选取赫兹的倍数值和前者吻合。

所述电控装置供给的脉波形电流频率可调，可调的波形电流频率驱动电磁滑动锤块按可调的动能频率击打，击打频率与弹簧板的自振频率吻合，弹簧板的振频误差由微调脉冲电流波形频率实现共振；真空辊击纳米破碎机的弹簧板自振频率改变，由插拔更换不同型号弹簧板的方式实现，不同共振频率数值的弹簧板数值为：5hz10hz25hz30hz50hz60hz75hz100hz125hz等。

所述的壳盖与壳体螺栓连接，壳体键定位螺栓连接安装在机台上面成型出电磁锤的滑道，机台上面成型出的滑道断面梯形。

所述的对击辊、砧辊的外圈镶嵌块凹凸面与对击辊、砧辊的主体轮廓凹凸面咬合连接，镶嵌块用高纯度的、高压力成型高密度的、高温烧成的zr2o3制造，或用zr2o3晶体制造。

所述的弹簧板为多片叠加组合成型。

本发明的有益效果如下：

电磁锤组对相位角180°的带动两对击辊同时击打旋转的砧辊，旋转的砧辊带动对击辊旋转，旋转对击辊的击打动能碾压砧辊与对击辊之间密合缝隙线范围的粉体物料。电磁锤的运行距离与运行功率以及速度理论上可以做到接近电磁炮，电磁锤滑动锤块电磁弹射带动旋转对击辊击打碾压砧辊周围的粉体物料击打力，理论上能够做到近似爆破能量的强度，集中弹簧的物理力与电磁加速滑动锤块的能量合力作用下破碎，解决了现有纳米破碎机没有把集中能量的研究放到首位研究，所以能耗消耗点不够集中，或者比较分散问题。

滑动锤块电磁弹射电磁锤轮回敲击电磁锤壳体，带动安装在壳体上的对击辊击打砧辊，理论上可以做到相当电磁炮分别在6-18个的方向轰击同一目标，相当砧辊全方位接受“电磁炮”轰击同步转动的砧辊。分别由不同的电磁锤，按三项动力电源相位差120度，轮流对称击打砧辊周围的粉体物料流，3组相互对击的对击辊组成第1击单元，6、9组相互对击的对击辊组成第2或第3击单元，第2或第3击单元分别与第1击单元不同时长的延时对击，当供电是50hz时，延时分别是0.0067秒和0.0133秒，延时对击分散噪音的强度，即将动力电源相位差120度改变为大约为40度，噪音总能量不减少而噪音强度能级减少三分之二。每秒对击次数约等于：

1击单元，2次×3对×50hz＝300次/秒，1对击单元300×2或3个单元＝600或900次/秒1对击单元每分钟是18000次/分，2对击单元每分钟是36000次/分，1对击单元每分钟是54000次/分。每分钟相当砧辊全方位接受一电磁炮的独占轰击18000次/分，或36000次/分或，54000次/分，可谓能量大而且密集。能够使得破碎功耗率曲线坐标成向上弯曲的抛物线趋于平缓。真空态碾压破碎的粉体物料由入料口出料口经低压气流吸入吸出，吸出的纳米粉体物料由真空尘降室分级筛选，更环保没有pm2.5的排放。

附图说明

附图1是本发明辊击纳米真空破碎机具体实施例的剖面示意图；

附图2是图1中的俯视半剖面示意图；

附图3是图2中的滚轮、砧轮滚镶嵌块图案放大示意图。

在附图中。1电控装置2脉冲电流3接电点4法兰5小带轮6电磁锤7线圈8对击辊9砧辊10轴孔1壳盖12滑动锤块13壳体14缓冲垫15机台16皮带轮17料口18皮带19出料口20镶嵌块21凹凸面22弹簧板。

具体实施方式

现在对照附图做进一步的说明。附图1-3所示的是本发明的总体构思。

附图1-2所示的是总体结构，总体构思结构中的辊击纳米真空破碎机，机台15成型有电磁锤6的滑道，滑道内设置有电磁锤6，电磁锤6的两条滑道对称布置为一组对，一组对的两条滑道以砧辊9轴线为中心对称布置，对称布置滑道的真空辊击纳米破碎机至少布置有一组电磁锤6，该设计优选的真空辊击纳米破碎机电磁锤6组对数量是，在砧辊9周围布置有3、6、9……等3的倍数的电磁锤6的组对，砧辊9轴线与机台15的中心重合，中心与砧辊9轴线重合的机台15设置有弹簧板22连接电磁锤6，电磁锤6设置连接有的弹簧板22下段插入机台15设有的插孔内，下段插入机台15插孔内的弹簧板22上段插入电磁锤6尾端下方设置有的凹槽内；

电磁锤6通过法兰4连接臂安装在壳体13内的对击辊8，受电磁锤6尾端凹槽内插入弹簧板22的弹性压力，在弹性压力的作用下对击辊8辊面与中心砧辊9贴合，贴合对击辊8的砧辊9连接的皮带轮16由电机带动旋转，旋转的砧辊9与对击辊8贴合面在弹簧板22弹力的压力下产生摩擦力，摩擦力带动对击辊8围绕砧辊9旋转，旋转的对击辊8在有电磁锤6滑动锤块12电磁弹射击打时，电磁锤6的锤击力作用在对击辊8与砧辊9同步旋转的贴合面，贴合面夹持的粉体物料在弹簧板22弹性压力与瞬间锤击力下，集中弹簧的物理力与电磁加速滑动锤块12的能量合力作用下破碎，破碎力与砧辊9旋转带动对击辊8旋转的摩擦力有关，有关摩擦力缘粉体物料破碎力；

对击辊8由电磁锤6组对带动，其相位布置角180°，两对击辊8同时击打旋转的砧辊9，旋转的砧辊9带动对击辊8旋转，旋转对击辊8的击打动能碾压砧辊9与对击辊8之间密合缝隙线范围的粉体物料；壳体13内设置有密封材料密封保持内部空间真空态，真空态碾压破碎的粉体物料由入料口17出料口19经低压气流吸入吸出，吸出的纳米粉体物料由真空尘降室分级筛选：

滑动对击的电磁锤6由法兰4连接臂安装有的对击辊8，通过轴孔10的弹性胶体密封安装在带有壳盖11的壳体13内，电磁锤6由法兰4连接臂安装有的对击辊8，在电磁锤6内部滑动锤块12电磁弹射正向击打瞬间，由于粉体物料破碎而产生对击辊8相对壳体13的，向砧辊9中心方向的位移量，位移量由轴孔10的弹性胶体密封吸收并保持真空密封；对击辊8相对砧辊9的击打反弹力克服弹簧板22的弹性压力相对砧辊9相对壳体13向砧辊9中心反方向的少量位移，位移少量距离的瞬间对击辊8与砧辊9有极短时的离隙，离隙之间有少量粉体物料被两转动辊卷入，第二次离隙是有少量粉体物料卷入垫起离隙的基础上后，滑动锤块12电磁弹射反向击打瞬间，击打力克服弹簧板22的弹性压力而进一步加大对击辊8与砧辊9的离隙，离隙间有更多的粉体物料卷入，更多的粉体物料卷入后重复滑动锤块12电磁弹射正向击打，周而复始，对击辊8与砧辊9对击位移周而复始，对击辊8的轴相对壳体13具有等同于击辊8与砧辊9间离隙大小的位移，其位移量由轴孔10的弹性胶体密封吸收并保持真空密封；

安装有对击辊8的壳体13中心安装有主动轮砧辊9，砧辊9连接有传动皮带轮16，皮带轮16连接电机动力驱动砧辊9旋转，旋转的砧辊9接触对击辊8时旋转动能传递对击辊8，击辊8旋转，旋转的对击辊8通过小带轮5和皮带18，传递旋转动能给予其它未接触砧辊9的对击辊8共同转动，共同转动的辊碾压驱使辊与辊之间缝隙的粉体物料随辊旋转流动，共同转动的对击辊8，分别由不同的电磁锤6，按三项动力电源相位差120度，轮流对称击打砧辊9周围的粉体物料流，3组相互对击的对击辊8组成第1击单元，6、9组相互对击的对击辊8组成第2或第3击单元，第2或第3击单元分别与第1击单元不同时长的延时对击，当供电是50hz时，分别是0.0067秒和0.0133秒分散噪音的强度，即将动力电源相位差120度改变为大约为40度，噪音总能量不减少而噪音强度能级减少三分之二；对击辊8连有的电磁锤6线圈7，由电控装置1供给脉冲波形的电流2，脉冲电流2通过接电点3导入线圈7，线圈7转换脉冲波形电流2为脉冲电磁通量，驱动电磁锤6缸体内的电磁滑动锤块12与电脉冲频率波形同步的往复机械运动，往复机械运动的滑动锤块12带动对击辊8对击砧辊9，滑动锤块12击打的另一端设置有缓冲垫13，砧辊9旋转带动入料口17来料流向砧辊9与对击辊8之间密合的缝隙击打破碎；锤头对击的往复机械运动的力是电磁脉冲弹射电磁滑动锤块12的转换能量，弹射电磁滑动锤块12转换为机械能的电磁脉冲弹射功与频率由电控装置1提供，电磁脉冲弹射功的频率优先选取5赫兹的倍数值，弹簧板22的自震荡频率也优先选取5赫兹的倍数值和前者吻合。

所述电控装置1供给的脉波形电流2频率可调，可调的波形电流2频率驱动电磁滑动锤块12按可调的动能频率击打，击打频率与弹簧板22的自振频率吻合，弹簧板22的振频误差由微调脉冲电流2波形频率实现共振；真空辊击纳米破碎机的弹簧板22自振频率改变，由插拔更换不同型号弹簧板22的方式实现，不同共振频率数值的弹簧板22数值为：5hz10hz25hz30hz50hz60hz75hz100hz125hz等。

所述的壳盖11与壳体13螺栓连接，壳体13键定位螺栓连接安装在机台15上面成型出电磁锤6的滑道，机台15上面成型出的滑道断面梯形。

图3所示的是，所述的对击辊8、砧辊9的外圈镶嵌块20凹凸面21与对击辊8、砧辊9的主体轮廓凹凸面21咬合连接，镶嵌块20用高纯度的、高压力成型高密度的、高温烧成的zr2o3制造，或用zr2o3晶体制造。

所诉弹簧板22为多片叠加组合成型。